除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環（huán）保】

根據煉（liàn）鋼廠的使用工況及粉塵特點來說，煉鋼廠布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點： 

一、煙塵粒徑分布與塵粒（lì）強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵係統的一個重要（yào）因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分（fèn）塵粒，因為這部分塵粒極易衝刷除塵布（bù）袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵係統運行成本增加，影響企業環保工（gōng）作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影（yǐng）響布袋除塵（chén）器運行，如（rú）塵（chén）粒強度大，會加劇這部分（fèn）塵粒（lì）對除塵布袋的磨損，而煉（liàn）鋼廠（chǎng）產生煙塵的（de）塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對（duì）這部分塵料去除好簡單的辦法就是根據除塵理論，在（zài）煉鋼（gāng）廠布袋除塵（chén）器前設計重力或旋（xuán）風一類的除塵裝置。  

二、煙（yān）氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度好介於25℃至120℃之（zhī）間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有（yǒu）水份，有時粉塵產（chǎn）生點要 噴水降溫等，這些環節（jiē）的煙氣在溫度過低時（shí）其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布（bù）袋上（shàng）阻隔的粉塵，引起除塵係統不能正常運行，甚至不得（dé）不停產更換所有除塵布袋；而溫（wēn）度過高，極易造成除塵（chén）布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。 

三、對覆膜濾料的使用。覆膜（mó）濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳（chuán）統濾料介質表麵的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統濾料除塵機理的篩（shāi）濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有（yǒu）很高的除塵效（xiào）率，而且表麵（miàn）過濾易於清灰，除塵阻力（lì）低（dī），透氣性好，耐酸（suān）耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格一般濾料的（de）好幾倍，同時，履（lǚ）薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產（chǎn）品（pǐn）價格昂貴。所以綜合以上因素（sù），在使用覆膜濾料布袋時，一方麵要根據（jù）粉塵（chén）特點（diǎn）和除塵排放要求（qiú）選擇，另一方麵（miàn）要根據覆膜濾料特點合理選（xuǎn）擇有關除塵（chén）係統工藝（yì）參（cān）數，確保煉鋼廠布袋（dài）除塵（chén）器的節能和環保。 

四、節能與環保。為避免（miǎn）環保設施不環（huán）保和不節能，必須加強對煉鋼廠布袋除（chú）塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等（děng）方麵，盡量 減少由（yóu）於除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中（zhōng）溫、大流量”的除塵（chén）新工藝，保（bǎo）證除塵係統功流（liú）比為15左右，這樣才不會出現環保（bǎo）設施運行成本過高， 成為企業負擔的局麵。 

五、卸灰輸灰係統。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰係統（tǒng）好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放（fàng）灰的模式。這是好簡潔和環保的卸灰輸灰係統，其中加（jiā）濕部分是保證放灰中不揚塵，保（bǎo）證現場（chǎng）環境崗位粉塵達到國家（jiā）10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平台標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位（wèi）職工的工作量。 

六、頂部維修檢查孔的密（mì）封。一般煉鋼廠布（bù）袋除塵器的頂部隻在（zài）脈衝閥上麵設置防雨裝（zhuāng）置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋（gài）隻比（bǐ）頂部平麵高50mm左（zuǒ）右。但在實際中，由於有時下雨時間長，有時暴雨大，排水（shuǐ）不（bú）暢，密封不嚴等原（yuán）因，有些雨水（shuǐ）會滲入除塵器箱體（tǐ）內，造成布（bù）袋上積塵板 結，灰倉（cāng）內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，好除（chú）塵器箱體（tǐ）及檢查孔高（gāo）度比除塵器頂部高出150mm左 右（yòu），配（pèi）以（yǐ）頂部采用5°－10°的斜麵及（jí）排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另（lìng）外，除塵係統各檢（jiǎn）查、人孔門好保持不漏風，以免吸 入過多空氣對，增加除塵（chén）係統負（fù）荷，造（zào）成運行成本上升。

 七、振打與氮氣係統控製部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為（wéi）一種輸送輔助裝置，是在灰（huī）倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟 動的。應每（měi）倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動（dòng）它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是 可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手（shǒu）動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動（dòng）過多對灰倉造成（chéng）傷害，減少振動係統維修費用，降低除塵器的運行成本。 

八、煉鋼廠（chǎng）布（bù）袋除塵（chén）器的煙氣入口速度。一般（bān）除塵管道的煙氣流（liú）速設計為18m／s左右，但由於鋼鐵企業的煙（yān）氣粉塵比（bǐ）重大，為不使煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣（qì）流速設計一般為20－22m／s，以這（zhè）種煙（yān）氣流速進入除塵（chén）器，由於其入口距除塵布袋的底（dǐ）部較近，所以衝擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損後不得不更換整條除（chú）塵布袋的情況，好在（zài）除（chú）塵管道（dào）接近除塵器時，采用變徑的方（fāng）法（fǎ），增加煙氣驅進區域的截麵積，使煙（yān）氣的入口 速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右好。