除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1.工藝條件

某垃（lā）圾焚燒爐及其配套袋式除塵器的（de）工藝條件見表11-51。

2.袋式除塵器（qì）主要（yào）設計參數

除塵器主要設計參數（shù）見表11-52。

3.有關設計說（shuō）明 

(1)沉降室在此（cǐ）工程中，考慮到設備占地等因素，袋式除塵器內置沉降室設計為18«nX 5.6111>
210000/(3X5. 6X2. 7) =3. 76m/s 根據（jù）斯托克斯定律，不同粒徑塵粒的沉降速度可用下式計算（suàn）求得：


由此式可得：

同樣可以得出：6(Vm粒徑塵粒的沉降效率為7.56%，20
(2)濾料濾料應根據含塵氣體特（tè）性、粉塵性狀、除塵器清灰方式及其他特（tè）殊要求選用。 脈衝（chōng）噴吹清灰是以壓縮空氣為動力，利用脈衝噴（pēn）吹機構在瞬間釋放壓縮氣流誘導數倍的（de）二（èr）

次空氣高速進入（rù）濾袋，使濾袋急速鼓脹，它是依靠衝擊（jī）振動和反向氣流衝（chōng）刷的一種清灰方式， 屬於強淸灰類型。此種淸灰方式常（cháng）用帶框架（jià）的外濾圓袋或扁袋，要求（qiú）選用厚實、耐磨、抗張力 強的濾料，因此，宜選用針刺氈。

結合煙氣特性，濾料須考慮有（yǒu）較好（hǎo）的耐酸、耐堿性能（néng）。考慮到城市生活垃圾隨季（jì）節變化、 來源具有較大的不穩定性，出U煙溫常較設計（jì）值高，選用濾料時宜考慮長期耐溫170X：，瞬間 耐溫200X：。垃圾焚燒爐產（chǎn）生的煙氣含濕量一般為（wéi）5%~10%，加之前（qián）配半幹法脫硫係統中加 人了大量的（de）水，煙氣（qì）含濕量（liàng）會進（jìn）一（yī）步增加，選用的濾料應有較好的水解穩（wěn）定性。綜合（hé）上述各 點，本工程采用聚苯硫醚（PPS)表（biǎo）麵（miàn）覆（fù）膜處理技術。

(3)過濾風速、過濾麵積采用較低的過濾風速可使袋式（shì）除塵器（qì）保（bǎo）持適當的壓力（lì）降和較低 的清灰頻（pín）率（lǜ），從而取得較長（zhǎng）的濾袋（dài）壽命和較低的出口煙塵濃度。基於此（cǐ）原因，目前設計中過濾 風速的選取有逐漸減小的趨勢。本設計選用的過濾風速為1.0m/min„

過濾麵積按下式計算

(4)濾袋長（zhǎng）度借鑒（jiàn）國外相關（guān）設計，脈衝清灰可用的濾袋長（zhǎng）度為5?6m甚至更（gèng）長，這樣 可在同樣的過濾風速下所用的濾袋數量較少，從而占地麵積較小（xiǎo），需要的骨架、噴吹管、脈衝 閥也較少。經過試驗，本設計選用的濾袋長度為6nu

(5)噴吹壓差袋式除塵器清灰有定阻清灰、定（dìng）時淸灰等（děng）方式，定時淸灰（huī）不具（jù）有隨（suí）工況變 化而自動更改設定周期的功能，有可能過度清灰或淸灰不及（jí）時。定阻清灰可隨工況變化而自動 更改設定周期，如果合理選擇除塵器壓差就能達到較理想的（de）清灰效果。噴吹壓差的合理選取較 為重要，一方麵要不至於過度淸灰，另一方麵不能讓（ràng）除塵（chén）器壓差過大（dà）而增加引風機的負荷（hé）。根 據纖維層壓損（sǔn）的宏觀分析，壓力損失可由下式表達
式中，為淸潔纖維層阻力，由達（dá）西（Darcy)公式可（kě）表示為麽九sQHko ; G為常 數，可由計算或試驗確定（dìng）；H為纖維層厚度，m; w為過濾風速，m/S> 4/>2為纖維層過濾狀 態阻力，同樣由達西（Darcy)公式可表示為A/>is =C2Cot^» C2為常數，可由計算或試驗確 定（dìng）》如為含塵氣體初（chū）始速度，m/S> t為過濾（lǜ）時間，s。

(6)其他

①根（gēn）據選用的脈衝閥及濾料特性，設計中將除塵器（qì）分成16室（shì），每根噴吹管帶12隻濾袋（dài）。

②脈衝閥生產廠商提供的參數為每隻濾袋耗氣量81. 3L/s,設定（dìng）脈衝閥噴吹時（shí）間為0. Is/ 次，計算得每個噴吹（chuī）周期耗氣量為62. 4m3。

③因以下原（yuán）因，袋式除塵器（qì）應設置旁（páng）路煙道：a.國內城市生活垃（lā）圾熱值（zhí）較低，如我國南 方地區一般為4500kJ/kg左右，燃燒（shāo）時有的鍋爐需（xū）加油（yóu）助燃，為防止油灰（huī）堵塞濾（lǜ）料纖維孔隙， 燃（rán）油時的煙氣應考慮（lǜ）走旁（páng）路S b.不脫琉時，由於煙氣中（zhōng）酸性氣（qì）體（tǐ）的濃度較高，酸露點較低， 而脫琉生成CaCl2、CaSOj,極易吸潮，此時應考慮濾袋運行溫度高於酸（suān）露點20?30t> c.當 煙氣溫度超過濾料高承受溫度時應走旁路（lù）。

4.運（yùn）行情況

根據調試，設（shè）定噴吹壓力0.22MPa,噴吹以（yǐ）壓差控製為主，袋式除（chú）塵（chén）器前後設定壓差為 1600Pa,每隻脈衝（chōng）閥噴吹時間設定為0.1s/次，考慮到過濾（lǜ）風速及氣（qì）壓（yā）回升，2個噴吹管噴吹 間隔時間設定為6s，2室噴吹間隔時間設定為40s。實際運行1年（nián）多的情況顯示，噴吹清灰效 果較好（hǎo），袋底壓力為1400Pa左右，煙塵排放質量濃度平均為42.1mg/rn3，每個噴吹周期為 30min,耗氣量約2. lmVmin。運行至今，除少量濾袋由於箱體設計原因（yīn）與箱體壁相碰而破損 外（wài），基本無損傷。從理論上分（fèn）析，覆（fù）PTFE薄膜的濾料應當具有優越性，但從實際情況來看（kàn）， 由於廠（chǎng）家生產工藝等原因，在運行一段時間後可能產生脫膜現象，這時使用效果並不好。

5.待解決的問題

(1)垃圾焚燒爐（lú）發展相當迅速，焚燒垃圾種類也較（jiào）複雜（zá），如何根（gēn）據各類垃圾選擇（zé）經濟適用 的濾料值得研究。

(2)前置半幹法脫（tuō）硫係統的煙氣（qì）含濕量很（hěn）大（dà）或煙氣中含塵量很大（dà）時，設計適應（yīng）這些工況的 袋式除塵器值得探討。