除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環（huán）保】

瀝青（qīng）拌和設備在生產（chǎn）過程中會產生大量（liàng）的高溫氣體和粉（fěn）塵，這些排放物必須經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備（bèi）上配備的除塵（chén）裝置非常重要。布（bù）袋除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定（dìng）等特點（diǎn）被廣泛（fàn）應用在（zài）瀝青拌和設（shè）備（bèi）的尾氣處理中。本文對瀝青（qīng）拌和（hé）站常用的布（bù）袋除塵器在生產中出現的（de）一些常見問題進行分析，並（bìng）提出解決方案，可作為對布袋除塵設（shè）備進行操作與維護時（shí）的參考。 
　　1 除塵原理 
　　瀝（lì）青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將之收集處理，使尾氣排（pái）放符合（hé）環保要求。除塵（chén）器係統由煙（yān）道、重力（lì）除塵器、布（bù）袋除塵器及（jí）引風機等部分組成。較大（dà）粒徑的粉塵（chén）由重力除塵器分離收（shōu）集，布袋除塵器過濾細（xì）微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌（bàn）設（shè）備的煙塵排放濃（nóng）度為不大（dà）於100 mg·m-3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑（hēi）度Ⅰ。 
　　整個除（chú）塵係統在（zài）負壓環境（jìng）下運行，它通過調（diào）整引風機風門開度大小控（kòng）製風（fēng）壓和（hé）風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過（guò）重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送（sòng）機送至熱骨料提升機（jī）回收（shōu）。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分（fèn）、計量和攪拌（bàn）等環節產生的粉塵通（tōng）過排氣（qì）管道匯入煙道，經布袋除塵（chén）器淨化的氣體從煙囪排入大氣。 
　　瀝青攪拌站用的布（bù）袋除塵器根據清灰方式（shì）的（de）不同，主（zhǔ）要分為脈衝式和大（dà）氣反吹式兩種。二者各有優缺點， 脈衝清灰係（xì）統的基本工作原理是（shì）：在布袋頂部打開的（de）時（shí）候，引入（rù）壓縮空（kōng）氣（也叫脈衝）進（jìn）入除（chú）塵布（bù）袋；這（zhè）些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁（cí）閥把（bǎ）空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布（bù）袋；帶有（yǒu）小孔的噴吹管位於每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金（jīn）屬籠骨上，每（měi）個金屬籠（lóng）骨的頂部（bù）都有一個文氏管，它的（de）作用是增加被脈衝空氣攜帶的空氣（qì）量（liàng）；當電磁閥打開後，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的（de）增大，體積瞬時膨脹，這時（shí）附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從（cóng）而實現清灰的目的。 
　　2 布袋除（chú）塵器的操作和維護 
　　首（shǒu）先，在整套設備啟動後，應該在骨料加（jiā）入攪拌缸（gāng）之前（qián）對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新（xīn）啟動滾筒。如果預熱不（bú）充分，水（shuǐ）分會凝結在布袋除塵（chén）器的鋼結構表麵和布袋（dài）上，這些水分除（chú）了會形成泥漿很快堵（dǔ）塞布袋之外，還會（huì）侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構（gòu），所以一定要根據現場情況進行預熱（rè）。首次啟動時，一般的預熱要（yào）求是，保持布袋除塵器入口（kǒu）溫度為170 ℃左右，並持（chí）續20 min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要更長（zhǎng）時間的預熱。在重（chóng）新啟（qǐ）動時，如果布袋除塵器尚保持溫（wēn）暖（nuǎn），可以減少預熱時間。 
　　由於（yú）現場條件不同，操作溫度的變化可能比較（jiào）大，布袋除塵器氣體入（rù）口溫度區間好控製在115 ℃～120 ℃之間。在這一（yī）區間能提供良好的除（chú）塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是（shì），大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例、骨料的含水量以及（jí）混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素（sù），並且知道如何處置。此（cǐ）外，對於常用（yòng）的Nomex布袋材料（liào），要求布袋除塵器的進口（kǒu）溫度不能超過200 ℃。短暫的（de）高溫影響不明顯，但（dàn）長（zhǎng）時間運行就（jiù）會嚴重破壞布袋（dài），甚至引（yǐn）燃布袋（dài），所以也要注意。
 
　　瀝青（qīng）攪拌站清灰（圖1）一般采用定壓或定時清理（lǐ），按設定（dìng）壓差進行（háng）控製時，除塵（chén）器壓差超過設定值，各室（shì）就自動依次清灰1遍。如果（guǒ）按設定（dìng）時間（jiān）控製，每隔1個清（qīng）灰周期，各室依次（cì）清灰1遍。 設置完成後基本不需要操作，但還應根據大（dà）氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。 
　　劇烈的清潔（jié）強度常常會把粘結在一起（qǐ）的（de）微粒分開成一個個單獨（dú）的微粒，這些微粒很容易隨（suí）著上升的氣流重新進（jìn）入布袋並粘結在上麵。因此應以盡可能低（dī）的頻（pín）率進（jìn）行清潔。正常情況下，布袋除塵器中（zhōng）壓縮氣體的壓力為（wéi）04～05 MPa，壓差（chà）範圍一（yī）般是747～124 5 Pa，脈衝開動（dòng）時間為015 s，低脈衝周期一般（bān）是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝周期（qī）一般是10 s，過度清（qīng）潔和清潔（jié）不足都不正確，操作員可根據現（xiàn）場實際情況（kuàng）作適當調整。 
　　在維護方麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維（wéi）護包括（kuò）：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要（yào）更換（huàn），噴吹管（guǎn）路是否順暢（chàng）等，每天至（zhì）少要把水從儲氣罐裏（lǐ）排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。 
　　3 常見問題及解決（jué）辦法 
　　3.1 布（bù）袋中壓差高但除塵能力（lì）降低 
　　3.1.1 原布袋中的碳（tàn）氫汙（wū）染物 
　　出現這種（zhǒng）現象解決辦法的比較好步是確定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。有可能是來自燃料，如果燃料是油，特（tè）別是重油或廢油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒（shāo）。 
　　3.1.2 清潔不足 
　　因清潔（jié）不足而導（dǎo）致壓差高應調節（jiē）脈衝壓力和周期。比如常規的初始設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的（de）脈衝（chōng）間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓（yā）。一些新係統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈（mò）衝間隔，如（rú）果必須增加空氣壓力，也不應超過10 MPa，否則易造（zào）成布（bù）袋磨損，降低其使用壽命。 
　　3.2 每次清潔脈衝都有粉塵排放（fàng） 
　　這種現象可能是以下兩種原因。 
　　（1） 過度清潔。 
　　過度清潔（jié）會妨礙布袋表（biǎo）麵塵塊的產生，這時應該降低清潔強度（dù），把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。 
　　（2） 布袋的老化。 
　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因（yīn）引起的布袋老化（huà），都應（yīng）該及（jí）時更換布袋，以免影響正常生產。 
　　3.3 布袋（dài）的腐蝕 
　　出（chū）現布袋（dài）被腐蝕的情況可能由以（yǐ）下原因造成。 
　　（1） 燃（rán）料中的硫。任何燃油一般都含有硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的（de）溫度來避（bì）免（miǎn）水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要（yào）和（hé）凝（níng）結的水混和才能形成硫酸。 
　　（2） 布袋除塵器的低（dī）溫。 
　　布（bù）袋除塵器的低（dī）溫極有可能使（shǐ）水在布袋除塵器中凝結，而（ér）導致（zhì）部件生（shēng）鏽；而且在（zài）遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得（dé）更活躍。 
　　3.4 壓差表讀數紊亂 
　　壓差表讀數紊（wěn）亂可能是由於（yú）壓差管中出現水分（fèn）。一般的壓差管如果缺少防護，隻要出現一點輕微的（de）滲漏就會導致水分被吸入管道。好的解決辦法是選用結實可（kě）靠的壓差管，並且（qiě）做好防護措施。 
　　4 結 語 
　　布袋除塵器已經是瀝（lì）青（qīng）攪拌設備的（de）標準配置，目（mù）前也已經成為高效除塵設備的主（zhǔ）流產品（pǐn）。在使用（yòng）過程中要按規（guī）範操作、積極保養，一（yī）旦發現故（gù）障（zhàng），隻要分析準確、處理及時，就可以確保脈衝式布袋除塵器的平穩運行，並可（kě）有效降低運行阻力，延長（zhǎng）濾袋（dài）的使（shǐ）用壽命，減（jiǎn）少清灰用（yòng）氣，以低運行費用取得高除（chú）塵效率，發揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實現經濟、高效除塵（chén）。