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脈衝布（bù）袋除塵器調試步驟及注意（yì）事（shì）項
（1）頂部人孔檢（jiǎn）修門部分，其壓緊裝（zhuāng）置一（yī）端靠機構壓緊，另一（yī）端靠手柄壓緊（jǐn），分（fèn）別調整螺栓和螺母，使（shǐ）關閉後橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現象，並鎖緊（jǐn）螺栓。
（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩衝式（shì），要（yào）求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸（gāng）應進入緩衝區，否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節（jiē）流閥螺栓進行調節，要求提升閥關閉時間不大於2s，好1s之（zhī）內，開啟時可適當慢些。然後檢查閥板閉合後的間隙，大不超過0.8mm。若現場焊接後閥（fá）板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法（fǎ）是將閥板放（fàng）在閥板孔上，找出間隙（xì）大的（de）部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮（suō）空氣源，其壓（yā）力可通過氣源（yuán）三聯（lián）件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合後變形（xíng）2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不（bú）必接電源，調試完畢，將手動開關複原，並擰緊閥板兩（liǎng）側螺母和背母。
注意：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈衝（chōng）閥動作，否則強大的氣流會對（duì）人身（shēn）造（zào）成傷害。
（3）調整灰鬥內的輸送設備，鎖風設備及其（qí）傳動，全部運動部件均應加注潤滑油（yóu）。
（4）調整清灰控（kòng）製器（詳細閱讀脈衝控製儀說（shuō）明書），要求（qiú）提升閥、脈衝閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續可調，動作（zuò）順序參見圖（tú），為了更好地保證係統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數較多（大於7室）的除塵器來說，各室清灰（huī）順序應是跳躍（yuè）式（shì）的。
注意：進行上述調整時，應將全（quán）部（bù）人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈衝閥的（de）噴吹氣流對人身造成傷害。
上（shàng）述全部調整工作完畢以後，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工（gōng）藝係統應能正常運行。負荷調試應（yīng）進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控製器置於手（shǒu）動狀態；
（2）接通測壓裝置（可用U型（xíng）管（guǎn）壓計）到除塵器的測壓口（kǒu）；
（3）啟動主風機，觀察空負荷（hé）運行（háng）阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小於3%，否則（zé）應檢（jiǎn）查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通入（rù）含塵煙氣（qì），觀察（chá）除塵器（qì）運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入（rù）使用（yòng）時，排放（fàng）口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
（5）當（dāng）除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動（dòng）清灰控（kòng）製器進行清灰，並觀（guān）察（chá）壓力下降情況。
（6）當整個工藝係（xì）統穩定正（zhèng）常以後，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟動清灰控製儀在自動狀態（tài）下進行工作，並將清灰控製器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運（yùn）行阻力變化情況，如阻（zǔ）力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間（jiān）過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整（注：清灰間隔時間短不能小（xiǎo）於15s），直到阻力（lì）在1000～1470Pa之間穩定變化（huà）時，才算合適。
由於選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調到（dào）15s時，仍長期在高阻力下運行（大於1800Pa）。或當清灰間隔時（shí）間（jiān）較長時，長期在低阻力下運行（小於800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時（shí）間，隻要（yào）係統中的通風情況允許，不一定（dìng）非要保持阻力（lì）在1000～1470Pa之間（jiān），但長期（qī）在高（gāo）阻力下運行，會（huì）使除塵布袋及其配件（jiàn）的壽命（mìng）大縮短。
（7）觀察排灰裝（zhuāng）置工作情況。一切正常後，便可投（tóu）入運行。
