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脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器調試步驟及注意事項
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊（jǐn）裝置（zhì）一端靠機構壓（yā）緊，另一端靠手柄壓緊（jǐn），分別調整螺栓和螺母，使關閉後橡膠密封條能壓（yā）緊在門框上，打開時無卡碰現象，並鎖緊螺栓（shuān）。
（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩衝式，要求在閥（fá）關閉到達閉合位置時，氣缸（gāng）應進入緩衝區，否則應調節（jiē）閥板兩側螺母。氣缸的運動（dòng）速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節，要求提升閥（fá）關閉（bì）時間不大於2s，好1s之內，開啟時可適當慢（màn）些（xiē）。然（rán）後檢查閥（fá）板閉合後（hòu）的間隙，大不超過0.8mm。若現場（chǎng）焊（hàn）接後閥板孔發生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間（jiān）隙大的部位用工具扳平。上述（shù）調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯件（jiàn）上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合後變形2～3mm，上述調速均（jun1）通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開（kāi）關（guān）複原，並擰緊閥板兩（liǎng）側螺母（mǔ）和背母。
注意（yì）：在調試提升閥時，絕不可使電磁脈衝閥動作，否則強大的氣流會對人身造成傷害。
（3）調整灰鬥內的輸送設備，鎖風設（shè）備及其傳動，全部（bù）運（yùn）動部件均應加注潤滑（huá）油。
（4）調整（zhěng）清灰控製器（詳細閱（yuè）讀脈衝（chōng）控製儀說（shuō）明（míng）書），要求提升閥、脈（mò）衝閥動作（zuò）順序正確，各室清（qīng）灰順序正確，時間連續可調，動作順序參見圖，為了更好地保證係統阻力平衡及輸灰裝置的（de）動（dòng）力（lì）平衡，對室數較多（大於7室）的除塵器來說，各室清灰順序（xù）應（yīng）是（shì）跳躍式的（de）。
注意：進行上述調整時，應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊，以防脈（mò）衝閥的噴吹氣流對人身造成傷（shāng）害。
上述全部調整工作完畢以後，便可進行空負荷調（diào）試和負荷調試，當然在進行這一工（gōng）作時，整個工藝係統應能正常運行。負（fù）荷（hé）調試應進行以下工（gōng）作：
（1）接通（tōng）全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控製器（qì）置於手動（dòng）狀態；
（2）接通測壓裝置（可用（yòng）U型管壓計）到除塵器（qì）的測壓口；
（3）啟動主風機，觀察空負荷（hé）運行阻力，測量進出風口（kǒu）的風量，計算（suàn）漏風率。漏（lòu）風率應小於3%，否則應檢查處理（lǐ）。
（4）啟動全部工（gōng）藝設備，通入含（hán）塵煙氣（qì），觀察除（chú）塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用（yòng）時，排放口將（jiāng）會有微量粉塵（chén）逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
（5）當除塵器阻力上升（shēng）到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控製器進行清灰，並觀察（chá）壓力下降情況（kuàng）。
（6）當整個（gè）工藝係統穩（wěn）定（dìng）正常以（yǐ）後，即可進行清灰周期的設定（定阻式可以不設定），方法是，先啟（qǐ）動清（qīng）灰控製儀在（zài）自動（dòng）狀（zhuàng）態下（xià）進行工作，並將清灰控製器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運（yùn）行阻（zǔ）力變化（huà）情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運（yùn）行在1000Pa以下，則說明清灰間隔（gé）時間太短，都要進行調整（注：清灰間（jiān）隔時間短不能小於（yú）15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩定（dìng）變化時，才算合適。
由於選型不當，有的除塵器（qì）當清灰間隔時間調到15s時，仍長期在高阻力下運行（háng）（大於（yú）1800Pa）。或（huò）當清灰間隔時間較長時，長期在（zài）低（dī）阻力下運行（háng）（小於800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，隻要係統（tǒng）中的通風情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但（dàn）長期在高阻力下（xià）運行，會使除（chú）塵（chén）布袋及其配件的壽命大縮（suō）短。
（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常後，便可投入運行。
