除塵器_推焦車（chē）除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝布袋除塵器采用脈衝噴吹的清灰方式。具有清灰（huī）效果好、淨化效率高、處理風（fēng）量大、濾袋壽命長，維修工作量小、運行可靠的優點，該係列除塵器共有6個規格，每種規格又可分為標準帶灰鬥式（shì）A型和敞開（kāi）法蘭式（無灰（huī）鬥（dòu））B型2種。

脈（mò）衝布袋除塵器結構主要（yào）由過濾（lǜ）室、濾袋、淨氣（qì）室、灰鬥、卸（xiè）灰閥、脈衝噴吹裝置、電控箱等（děng）組成（chéng），箱體全部采用（yòng）焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保（bǎo）證除塵（chén）器嚴密不漏（lòu）風。

1、過濾（lǜ）速度的選擇：過濾速度是脈衝布（bù）袋除塵（chén）器選型的關鍵（jiàn）因素，應（yīng）根據煙塵或粉塵的性質、應用場（chǎng）合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含（hán）水份量、含塵濃度（dù）及不同濾料等因素（sù）來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較（jiào）大（dà）宜選低值。如≤1m/min；反之可選高（gāo）值，一般不宜超過1。5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹（gàn）燥、無粘性，且濃（nóng）度極低（dī），則可選1。5～2m/min。過濾速度（dù）選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風（fēng）速不宜超過上述數值。

2、過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質（zhì）、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高（gāo）低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根（gēn）據含（hán）塵氣（qì）體溫度來選用（yòng），常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸（lún）針刺氈（zhān）。

3、控製儀：長袋脈衝（chōng）除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動（dòng）)、定時(自動)，手動三種控製方式。

定壓控（kòng）製：按設定壓差進行控製，除塵（chén）器壓（yā）差超過設定值，各室自動依次清灰一遍（biàn）。

定時控製：按設定（dìng）時間，每隔一個清灰（huī）周期，各室依次清灰一遍。

手（shǒu）動控製：在現場操作櫃上可手動控製（zhì）依次各室（shì）自動清灰一遍，也可對每個室（shì）單獨清灰（huī）。由用戶選定控（kòng）製方式，用戶無要（yào）求時，則按定時控製供貨。

脈衝布袋除（chú）塵器的優（yōu）勢：

1、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延（yán）長，降低了清灰能（néng）耗（hào），壓氣耗量可大為降低（dī）。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋（dài）與閥片的壽命。

2、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈，密封性（xìng）能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形（xíng），減少了（le）袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命（mìng），又便於卸袋。

3、采用上（shàng）部抽袋方式，換袋（dài）時抽出骨架後（hòu），髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出（chū），改變（biàn）了換袋操作條件。

4、進、出口風道（dào）布置緊湊，氣流阻力小。

5、箱體采用氣（qì）密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很（hěn）低。