除塵器（qì）_推焦車除塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝布袋除塵器的清（qīng）灰係統主要是由三（sān）個要素所撐控，那（nà）就是噴吹壓力、噴吹（chuī）周期和噴吹時間，這三個參數的設定直接影（yǐng）響著除塵器的運行。下麵我們詳細了解一下這三要素的技術（shù）參數:

噴（pēn）吹（chuī）壓力

噴（pēn）吹壓力（lì）是指脈衝噴吹（chuī）的壓縮空氣壓（yā）力，噴吹壓力越（yuè）大，誘導的二次氣流（liú）越多，形成的（de）反吹（chuī）氣速越大，清灰（huī）效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。

在噴吹間隔及噴吹時間不（bú）變的情況（kuàng）下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應（yīng）提高。但噴吹壓力過高，也（yě）會出現過（guò）度清（qīng）灰（huī）現象，反而（ér）影響淨化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時（shí）耗氣量增加，浪費能源，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果（guǒ）。

試驗表（biǎo）明，壓縮空氣（qì）的壓力相當大的一部分消耗在（zài）克服噴吹係統本身的阻力上，其（qí）數值可達0.2MPa以上，其（qí）中（zhōng）脈衝閥的阻（zǔ）力占很大部分。近年來出現幾種低阻脈衝（chōng）閥，如直通脈衝閥和雙膜片（piàn）低壓脈閥等，由於其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應（yīng）降低，即低壓噴吹係統，噴吹壓力可達0.2MPa-0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代（dài）替噴孔等均可降（jiàng）低噴吹壓力。DMF-F屬於低壓脈衝閥，而DMF-Z為高壓脈衝閥，它們本身的壓力損失不同，要（yào）求噴吹壓力也應不同。

噴吹壓力除了考慮脈衝閥阻力（lì）外，還應（yīng）考慮濾袋長度，短濾袋采用低的（de）噴吹壓力，長濾袋噴（pēn）吹壓力要相應增大。對於濾袋長為2000mm、低壓直通（tōng）脈衝（chōng）閥，噴吹壓力0.45MPa-0.55MPa。扁袋除塵器（qì）一般采用高壓角式脈衝閥，噴（pēn）吹（chuī）壓力可適當提高到0.6MPa。

噴吹周期（qī）

噴（pēn）吹周期的長短直（zhí）接影響到除塵器的壓降。對（duì）采用定時控製的脈衝袋式除塵（chén）器，噴吹間隔由脈衝控製儀設定，定時噴吹(開（kāi）環控製)。

通過調整脈衝間隔，可（kě）使除塵（chén）器壓降基本保持在穩定狀態下運行（háng）。在不影響正常運（yùn）行的條件下，應盡量延長脈衝間隔，這樣可以減少壓縮空（kōng）氣耗量，還可以減少（shǎo）脈衝閥膜片（piàn）及濾袋的損壞，延長使用壽命（mìng）。延長噴（pēn）吹間（jiān）隔，噴吹係統耗電（diàn）量雖（suī）然少了，但（dàn）由於除（chú）塵器壓降增加過多，會增加引風機的（de）耗電量。

噴吹時間

噴吹時間(又稱（chēng）脈衝寬度)即脈衝閥開啟噴吹（chuī）的時間。一般噴吹時間越（yuè）長，噴入濾袋內的壓縮空（kōng）氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到相應值後，對清灰效果的影響並不明顯。

QMF-100型脈衝閥在過濾速度和入口含塵濃度對應時，不同噴吹壓（yā）力下，噴（pēn）吹時間和除塵器壓降的關係。開始隨噴（pēn）吹（chuī）時（shí）間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到相應值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量（liàng）卻成倍增加。

因此（cǐ）想通過調節噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的（de），一般噴吹時間在0.1s-0.2s，通常取0.15s。