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脈衝袋式除塵器（qì）主要是以壓力氣包壓縮空（kōng）氣作為清灰能源，清灰時，由脈衝控製儀控製的脈衝閥（fá）啟（qǐ）動，瞬間（jiān）形成一股逆向（xiàng）脈衝氣流從除塵（chén）布（bù）袋頂部到袋底進行噴吹，致使布袋抖動。通過脈衝抖動，把被除塵濾（lǜ）袋阻擋在外側附著的粉塵抖進除塵器灰（huī）鬥。噴（pēn）吹時，如果（guǒ）噴吹氣體壓力或流量力（lì）度不夠（gòu），這個氣（qì）流（liú）太弱，那麽清灰作用力達不到濾袋（dài）底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就（jiù）會發生設備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現象（xiàng），同時會縮短濾袋（dài）壽命。所以噴吹壓力過低的（de）話就不能把（bǎ）吸附在濾料上應該把粉塵清掉，因此也（yě）就達不到預期清灰的效果。
如果清（qīng）灰力度太強，會造成已經滲透進濾（lǜ）料表層的微細顆粒將被吹出表麵，產生“二次揚塵”現象（xiàng）。脈衝袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強導致與除（chú）塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高的不良後果還有，濾袋由負壓突然變（biàn）為正壓的膨脹過程中，高（gāo）速反吹風會（huì）把過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間（jiān）的部分粉（fěn）塵粒子，同時也擴大了纖維間隙，當停止噴（pēn）吹時（shí），部分細微塵粉塵在濾袋（dài）重新變為負（fù）壓的瞬間從纖維空（kōng）隙鑽進除塵濾袋內而被排出，這就是（shì）造成噴吹（chuī）時排出口瞬時“冒灰”現象的原因。所（suǒ）以脈衝袋式（shì）除塵器的噴（pēn）吹清灰（huī）係統的噴吹控製（zhì）非常（cháng）關（guān）鍵，在設計該（gāi）種（zhǒng）布（bù）袋除塵器時，結合工藝、煙塵和濾料的性質進（jìn）行合理（lǐ）配（pèi）置。
貯氣（qì）包屬壓力容器，製造完（wán）成後應做（zuò）耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在於使脈衝閥（fá）供氣均勻和充足。貯氣包的具體大（dà）小取決於貯氣量的多少和脈衝閥（fá）安裝尺寸。
1、閥門（mén）宜安裝在氣包的上部或側麵，避免氣包內的油汙、水分經過（guò）脈衝閥噴吹進濾袋。淹沒式脈衝閥不宜安裝在氣包下部。
2、每個氣（qì）包底（dǐ）部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油（yóu）水排汙閥，周期性（xìng）地把容器（qì）內的雜質（zhì）向外排出。
3、如果氣包按壓力窗口標準設計，並有足夠大窖基本體就（jiù）是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶（dài）有穩定罐時，需要（yào）晝把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止（zhǐ）壓縮（suō）氣在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
4、氣（qì）包在加（jiā）工（gōng）生產後，用壓縮氣連續噴吹（chuī）清洗耳恭聽內部焊渣，然後才安裝（zhuāng）閥門。在車間測試脈（mò）衝閥，特別是直（zhí）徑76mm淹沒式閥（fá）時，保證氣包壓（yā）縮氣的壓力和補（bǔ）氣流量，否則脈衝閥將不能打開（kāi）或者漏氣。
5、如果（guǒ）在現（xiàn）場安裝後，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導（dǎo）致小（xiǎo）膜片上堆積鐵鏽不能閉閥，需要拆卸小（xiǎo）膜片清掃。
6、設計圓（yuán）形或方形截麵積氣（qì）包（bāo）時考慮和質量要求。
7、氣包有（yǒu）足（zú）夠容量，滿足（zú）噴吹氣量。建議一（yī）般在脈衝噴（pēn）吹後氣包內（nèi）壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
8、氣包（bāo）的進氣管中徑晝選（xuǎn）大，滿足補氣速度（dù）。對大容量氣包可設計多（duō）個進氣輸入管路。
9、對於大氣量（liàng）氣包，可用直（zhí）徑76mm管道把多個氣包（bāo）連接成為（wéi）一個貯氣回（huí）路。
