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一、除塵器工作原理
含塵氣體由進風口切向進入中箱體，經旋轉分別，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾後成為淨化（huà）空氣（qì），進入上（shàng）箱（xiāng）體，從出風（fēng）口排出，粉塵積附在濾袋外（wài）表麵（miàn）。當積附（fù）粉塵到達必定量時，必需進行清灰。清灰（huī）時高壓氣流按設（shè）定請求由脈（mò）衝把持儀次序觸發各（gè）電磁閥噴（pēn）氣，經噴孔進入濾袋，濾袋（dài）瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵抖落，進入排灰裝置經關（guān）風（fēng）器排出，如此周期性脈衝噴吹清灰，使（shǐ）濾袋處於有效的過濾狀況，保證除塵體係正常工作。
除塵進程（chéng）：清灰動力為緊縮空氣→通過把持儀和電磁閥的作用→開啟脈衝閥→緊縮空氣在瞬間被釋放→並引射幾倍於緊縮氣量的空氣→通過文氏管一同射入濾袋→使濾袋表麵的粉塵破碎和脫落。
二、常見故障的原（yuán）因及處置方式
及時有（yǒu）效地解決除塵器運行中的故障，不（bú）但能（néng）保證生產的持續性，而且對延伸除（chú）塵器的應用壽命（mìng）有著積極意義。
1、除塵器吸風量下降，吸風口不能（néng）有效捕集（jí）粉（fěn）塵
原因1：風管堵塞，風（fēng）門移位。處置方式：清算風管，固定風門。
原因2：除塵器、風管密閉不嚴，局部（bù）漏（lòu）風。處置方式：檢討（tǎo）及處置（zhì）除塵（chén）器及風管的密閉性。
原（yuán）因3：除塵器設計（jì）風量太（tài）小。處置方式：調換除塵器。
原因（yīn）4：風機不匹配。處置方式：調換風機。
原因5：濾袋堵塞。
處（chù）置方式：
(1)當含塵氣體濃渡過大時，增添預過濾或增大（dà）除塵器。
(2)當含塵氣（qì）體濕渡過大時，保溫或加熱，調換為拒水覆膜濾料。
(3)當含塵氣體吸濕性強粘附於（yú）濾袋表麵時，保溫或加熱，調換成覆膜濾料。
(4)當濾（lǜ）袋應用時光長時，調換濾袋。
(5)當參數設置清灰周期過長，噴吹寬度太短時，調劑脈衝把持儀，縮短（duǎn）清灰周期（qī）。
(6)當濾袋受噴吹氣體（tǐ）含油（yóu）、水影響時，清算過濾器。
(7)當清灰強（qiáng）度不足時，調劑噴吹壓力。
(8)當脈衝把持儀呈現（xiàn）雜亂（luàn），無法把持清灰時，檢討把持儀。
(9)當電磁閥不動作，線圈破壞，膜片破壞變形，彈簧失（shī）效時，及時調換。
(10)當電磁閥不動作（zuò），設置回路不（bú）對時，調劑脈衝把（bǎ）持儀重新設置。
(11)當停機次序不對，沒有延伸噴（pēn）吹時，按規範調劑停機次（cì）序（xù），增添（tiān）噴吹延時。
(12)當出灰不暢，積料過多時，清算（suàn）灰鬥（dòu），檢討出灰機構。
2、除塵器吸風量過大，吸風（fēng）口吸入過多粉塵（chén）
原因1：風門移位（wèi）。處置（zhì）方式：調節、固定風門。
原因2：除塵器設計風量太大。處置方式：調換除塵器。
原因3：風機（jī）不匹配。處置方式：調換風機。
原因4：濾袋（dài）破損、脫落。處（chù）置方式：檢討濾袋。
原因（yīn）5：濾袋積（jī）塵量過小（xiǎo）。
(1)當清灰周期過短，噴吹脈寬太寬時，調劑脈衝（chōng）把持儀，延伸清灰周期。
(2)當清灰強渡過高時，調劑噴吹壓力。
3、除塵器出口冒（mào）灰
原因（yīn）1：濾袋破損（sǔn）、脫落。處置方式：檢討濾袋。
原因2：濾袋安（ān）裝密（mì）封不好。處置方式：檢（jiǎn）討（tǎo）重新安裝。
原因3：花（huā）板破壞。處置方（fāng）式（shì）：維修花板。
原因4：粉塵粒渡過細。處置方式：調換濾（lǜ）料。
原因5：清（qīng）灰周期過短，噴吹脈寬太寬。處置（zhì）方式：調劑脈衝把持儀（yí），延伸清灰（huī）周期。
原因6：清灰強渡過強。處置方式（shì）：調劑噴吹壓力。
4、除塵器（qì）灰鬥積（jī）灰
原因1：排灰不及時。處置方式：調劑排灰頻率。
原因2：排灰機構失常。處置方式：維修排灰機構。
原因3：排灰口漏（lòu）風。處置方式：檢討密封。
原因4：粉塵積拱（gǒng）。處置方式：增大排灰角度，人工清算或（huò）應用擊振器。
原因5：粉塵濕度（dù）大。處置方式：采用保（bǎo）溫辦法。
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