除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於（yú）篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵積聚（jù）了一層粉塵，這層粉塵稱（chēng）為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能（néng）獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側（cè）的壓力差很大（dà）時，會把（bǎ）有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使（shǐ）除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量（liàng）顯著下降。因此，除（chú）塵（chén）器的阻力達到一定（dìng）數（shù）值後，要及時清灰。清（qīng）灰（huī）時不能破壞初層（céng），以免效率下降。

過濾式除塵器（qì）是指（zhǐ）含塵（chén）煙（yān）氣孔通過過濾層時，氣（qì）流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分（fèn）離的設備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器（qì）和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機（jī）纖維織物（wù）做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂（shā）、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴（bàn）著粉末重複的附著於濾袋外表麵，粉（fěn）末層不（bú）斷的（de）增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指令，左右淹沒時脈衝（chōng）閥開啟，高壓（yā）氣包內的壓縮空（kōng）氣通了，如果沒有灰（huī）塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會（huì）停（tíng）止工作。

袋式除（chú）塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主（zhǔ）要由上部箱體、中部（bù）箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係（xì）統和排灰機構等部分組成。

袋（dài）式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統（tǒng）對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵（chén）器的特性（xìng）之一，也是袋式（shì）除（chú）塵器運行（háng）中重要的一環。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形（xíng）袋（圓（yuán）筒形（xíng））。

2、按進出風方式分為：下（xià）進風上出風及上進風下出風和直流式（隻（zhī）限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分（fèn）為：外濾（lǜ）式及內濾式。

濾料用纖（xiān）維，有棉纖維、毛（máo）纖維、合（hé）成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維（wéi）織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超（chāo）過120℃，經過矽硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般（bān）適（shì）用於（yú）沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

HMC單機袋式除塵器技（jì）術參數：

氣箱脈衝袋（dài）式除塵器技術（shù）參（cān）數：

HCMC型低壓長袋脈衝袋式（shì）除塵（chén）器技術參數：

袋式除塵器的（de）運轉可分為（wéi）試運轉與日常運轉。首（shǒu）先，進行試運轉時，必須（xū）對係統的單一部件進行檢（jiǎn）查，然後作適應性運轉，並要作部分性（xìng）能試驗。在日常運轉中（zhōng），仍應進行必要（yào）的檢查，特別是對袋式（shì）除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性（xìng）能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意（yì）檢查下列各點：

1、風機的旋轉方（fāng）向、轉速、軸（zhóu）承（chéng）振（zhèn）動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否（fǒu）與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在（zài）使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運（yùn）後可目測煙囪（cōng）的排放情況來（lái）判斷（duàn）。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰係（xì）統（tǒng）是（shì）否暢通。防止堵塞和（hé）腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的（de）生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是（shì）左右捕塵性能（néng）和運轉狀（zhuàng）況的重要因素。清灰時間（jiān）過長，將使附著粉塵層被（bèi）清落掉，成為（wéi）濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複過濾作業，將使阻力很快地（dì）恢複並逐漸增高（gāo）起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間（jiān）間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡（jìn）可能（néng）的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因（yīn）此，必（bì）須（xū）對粉塵性質、含塵濃度等進行慎（shèn）重地研究，並根（gēn）據不同（tóng）的清灰方法（fǎ）來決（jué）定清灰周期和時間，並在（zài）試運轉中進行調整（zhěng）達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些（xiē）事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造（zào）成損（sǔn）害。

氣體溫度的急劇變（biàn）化，會引起風（fēng）機軸的變形（xíng），造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫（wēn）度急劇下降，再（zài）重新起動時就（jiù）又會產生振動。好根據氣體溫度來選（xuǎn）用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失（shī）去效用（yòng），因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵（chén）器的日（rì）常運行中，由（yóu）於運（yùn）行（háng）條件（jiàn）會發生某些改變，或者出（chū）現某些故（gù）障，都將影響設備的正常（cháng）運轉狀況和工作性能，要定（dìng）期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽（shòu）命，降低動（dòng）力消（xiāo）耗及回收有用的（de）物料。應注意的問題有：

1、運行（háng）記錄

每個通風除塵係統都要安裝和（hé）備（bèi）有必要的測試儀（yí）表，在日常運（yùn）行中必須（xū）定期進行測定，並準（zhǔn）確地記錄下（xià）來，這就可以根據係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行（háng）判斷，並及時地排（pái）出（chū）故障，保證（zhèng）其正常運行。

通過（guò）記錄發現的問題有：清灰機（jī）構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況（kuàng）：如壓差（chà）增高，意味著濾袋出（chū）現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥（dòu）積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降（jiàng）低則意味著出（chū）現了濾袋破（pò）損或鬆脫、進風側管道堵塞或（huò）閥門關閉。箱（xiāng）體或各分室之間有泄漏（lòu）現（xiàn）象、風機轉速減慢等情況（kuàng）。

3、安全

袋（dài）式除（chú）塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故（gù）的措施（shī）。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸（zhà）性氣體等進入係統之中（zhōng），有（yǒu）些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾（lǜ）料（liào）的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生（shēng）燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆（bào）措施，如：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星（xīng）捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入（rù）導電纖維（wéi）。

⑶ 防（fáng）止（zhǐ）粉（fěn）塵的（de）堆積或積聚，以（yǐ）免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務（wù）必通風換氣，嚴防CO中毒

1、粉塵爆（bào）炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣（qì）體複雜一般（bān）地，可燃粉（fěn）塵懸浮（fú）於空（kōng）氣（qì）中（zhōng）形（xíng）成在爆炸濃度（dù）範圍（wéi）內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在（zài）這個小火球燃（rán）燒放出的熱量作用下，使得周（zhōu）圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火（huǒ）燃燒（shāo）現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產（chǎn）生二次爆炸這是由於在（zài）比較好次爆炸時，有不少粉塵（chén）沉（chén）積在一起（qǐ），其濃度超過（guò）了粉塵爆炸的上限濃度（dù）值而不能爆炸（zhà）。但是（shì），當比較好次爆炸（zhà）形成的衝擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆（bào）炸範圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往（wǎng）比比較好次爆炸要（yào）嚴重得多（duō）。

⑶粉塵（chén）爆炸的機理可燃粉（fěn）塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃（rán）燒速度（dù）的大小與粉體暴露在空（kōng）氣中的麵積有關。因此，對於同一種固體（tǐ）物（wù）質的粉體（tǐ），其粒度越小，比表麵（miàn）積則越（yuè）大，燃燒擴散就（jiù）越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮（fú）起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能（néng）量（liàng）。這些能量來不及散逸到（dào）周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而（ér）另一方麵粉體燃燒時（shí）產生大量的氣體，會使體係形成局部高壓，以致產（chǎn）生爆（bào）炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵（chén）爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃（rán）燒的區（qū）別（bié）大塊（kuài）的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向（xiàng）內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃（rán）燒能量的釋放比較緩慢。所產（chǎn）生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下（xià）。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉（fěn）體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類（lèi）方法（fǎ）和標準在（zài）不同的國家有所不同。

2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影（yǐng）響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉（fěn）塵濃（nóng）度的上下限。該值受點火能量、氧濃度（dù）、粉體粒度、粉體（tǐ）品種、水分等多種因素的影（yǐng）響。采用簡化公式，可估（gū）算出爆炸極限，一般（bān）而（ér）言粉塵爆炸（zhà）下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易（yì）確定，通常也不易達到上限的濃（nóng）度。所（suǒ）以，下限值更重要、更有（yǒu）用。

⑵粉體粒度可燃（rán）物（wù）粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆性。但對於超細粉體當其粒度在10um以下時則（zé）具有較大的危險性。應引起注（zhù）意的是，有時即使粉（fěn）體的平均（jun1）粒度大於400um，但其中往往也含（hán）有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

3、粉塵爆炸的技術措（cuò）施。燃燒反應需要有可燃（rán）物質和氧氣，還需要有（yǒu）一定（dìng）能量的點火源。對於粉（fěn）塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度範圍內的粉塵（chén）雲。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，隻要消除（chú）其（qí）中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除（chú）塵器中常采用以（yǐ）下技術措施。

⑴防爆的結構設計措施本體（tǐ）結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵（chén）的積灰，所有梁、分隔板等應設置（zhì）防（fáng）塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥（dòu）的溜（liū）角大於70度（dù），為防止因兩鬥壁間夾角太（tài）小（xiǎo）而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和粉塵濕度（dù）大時出現灰鬥結露堵（dǔ）寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管（guǎn）狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料，每（měi）個灰鬥還需（xū）設置倉臂振動器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由於高濃（nóng）度（dù）粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾（lǜ）布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消（xiāo）除滌綸針刺氈易（yì）產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電（diàn）的金屬絲或碳（tàn）纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接（jiē）地網（wǎng）。對於反吹風清（qīng）灰的濾（lǜ）袋，已開發出MP922等多種防（fáng）靜電產品。使用（yòng）效果都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方麵（miàn）擴展，設置安全孔（kǒng）和必不可少的消火（huǒ）設備，實（shí）為重要。設置安（ān）全孔的目的不（bú）是讓安全（quán）孔防止（zhǐ）發生爆炸，而是用它限製（zhì）爆炸範圍和減少爆炸次數。大多數處（chù）理（lǐ）爆炸性粉（fěn）塵的除（chú）塵器都是在設置安全孔條件下（xià）進行運轉的（de）。正因為這（zhè）樣，安全（quán）孔的設計（jì）應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到（dào）作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

①防（fáng）爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放麵積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可（kě）單獨使用，也可與安全（quán）閥組合使用（yòng）。

②防爆閥設計安全（quán）防爆閥設計主要有（yǒu）兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一（yī）種破裂後需更換新的（de）板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種（zhǒng）較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上（shàng）述兩種方法都不宜采用（yòng）高壓脈衝清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關（guān）閉時，安（ān）全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（lì）（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為（wéi）使防爆門（mén）嚴密不漏風可設計成（chéng）防爆板與安全鎖的雙重結構。

⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵係統上可采取必要的消防措施。

①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用（yòng）氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情（qíng）況，控製著火點，一般在除塵器入口處，灰（huī）鬥上分別裝上若幹溫（wēn）度計。

③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫（wēn）度計的裝設是很有限的，有時（shí）在溫度計測點較遠處發生燃燒現象（xiàng）難（nán）於從溫度計（jì）上反映出來。可在除塵器（qì）出口處裝（zhuāng）設（shè）一台CO檢（jiǎn）測（cè）裝置，以幫助檢測，隻要（yào）除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便及時停止係統除塵器的運行。

⑸設（shè）備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至（zhì）露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求（qiú），設備接地避雷成（chéng）為一項必不可少的措施，但是除塵器一（yī）般（bān）不設避雷針。

⑹配套部（bù）件防爆（bào）在（zài）除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不（bú）可少的。防爆除塵（chén）器忌諱運行工況中（zhōng）的粉塵（chén）竄入電氣負載內誘發誘導產（chǎn）生爆炸危險（xiǎn）。除塵器運行時電氣負載、元件（jiàn）在電流傳輸接觸時，甚至（zhì）導通中也難免產生電擊火化，放電火（huǒ）花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是（shì）極（jí）易發生的事，電（diàn）氣負載（zǎi）元件必須全（quán）部選用防爆型部（bù）件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運（yùn）行和操作安全。例（lì）如（rú），脈衝除塵器（qì）的脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

⑺防止火星混入措施（shī）在處理木（mù）屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子（zǐ）中的（de）已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積（jī）在濾布上的粉塵著火，造（zào）成事故。

為防止火星進（jìn）入袋（dài）式除（chú）塵器，應采取如（rú）下措施：

①設（shè）置預除塵器和冷卻管道（dào）。圖為設有旋風（fēng）除塵器或惰（duò）性除塵器作（zuò）為預（yù）除塵器，以捕集粗粒粉塵（chén）和火星（xīng）。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數（shù）情況下微粒粉塵在進入除塵器之前（qián）能夠燃（rán）盡。在預（yù）除塵器之後設置冷卻（què）管道，並控製管內流（liú）速，使之盡量低。這是一種比較可靠（kào）的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間（jiān）。

②冷（lěng）卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）袋式除塵（chén）器內的含（hán）塵氣體（tǐ）安全防火，冷（lěng）卻（què）用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與（yǔ）微細水滴接觸即（jí）可冷卻，但是水（shuǐ）滴（dī）卻易氣（qì）化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷（lěng）卻，應有必要的空（kōng）間（jiān）和（hé）停留時間。

在特殊情況下，采用噴霧（wù）塔、冷卻管（guǎn）和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。

③火（huǒ）星捕集（jí）裝（zhuāng）置見（jiàn）圖。在管道（dào）上安裝（zhuāng）火星捕（bǔ）集裝置是一種簡便可行的（de）方法。還有的在火（huǒ）星（xīng）通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。

⑻控製入口粉塵濃度和加入不燃性（xìng）粉料（liào）袋式除塵器在運轉過程中，其內部（bù）濃度分布不可避免地會使某（mǒu）部位處於爆炸界限之（zhī）內，為了提高安全性，避開管道內（nèi）的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的（de）高（gāo）濃度下（xià）進行（háng）運轉（zhuǎn）；在局部收集等情況下，則要在管（guǎn）路中保持粉（fěn）塵濃度在下限以下的低濃度（dù）。

1要經常檢查控製閥、脈衝閥以及（jí）定（dìng）時（shí）器等的動作情況。

脈衝閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障（zhàng），它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架（jià），要檢查固定濾袋的零件是否（fǒu）鬆弛，濾（lǜ）袋的張力是（shì）否合適。支撐框架是否光滑（huá），以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣（qì）。因此（cǐ）要求除（chú）油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2處（chù）理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計（jì）相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用後掉袋、鬆口、磨（mó）損等情況（kuàng）發生，可目測投運（yùn）後煙囪的排放（fàng）情況（kuàng）來判斷。

4防止結露（lù）

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式（shì）除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使（shǐ）袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會（huì）受潮，致使灰塵（chén）不是鬆散地，而是粘糊地（dì）附著在濾（lǜ）袋上，把（bǎ）織物孔眼（yǎn）堵死，造成（chéng）清灰失效（xiào），使（shǐ）除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。

要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一（yī）體（tǐ）機的露點溫度58℃，運行溫（wēn）度應（yīng）在90℃以上），以保證濾袋的良好（hǎo）使用效（xiào）果。

清灰方法

主（zhǔ）要有：

1、氣體（tǐ）清灰：氣體清灰是借（jiè）助於高壓氣（qì）體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋（dài）上的積灰。氣體清（qīng）灰包括脈衝噴吹清灰、反吹風（fēng）清灰（huī）和反吸（xī）風清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打（dǎ）清灰（均對濾袋而言），是借助於機械振打裝置周（zhōu）期性（xìng）的輪流振（zhèn）打各排（pái）濾袋，以清除濾（lǜ）袋（dài）上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

⑴除塵效率高（gāo），一般在99%以上，除塵器出口（kǒu）氣體含塵濃度（dù）在（zài）數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有（yǒu）較高的分級效率（lǜ）。

⑵處理風量的範圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐（lú）窯的煙氣除塵，減少大氣汙染物（wù）的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同（tóng）樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

⑸采用玻璃纖（xiān）維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響（xiǎng）。

AQ 煤（méi）礦用袋式（shì）除塵器

DL/T 514-2004 電（diàn）除塵器

JB/T 10341-2002濾（lǜ）筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥（yào）用脈衝式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室（shì）反吹風（fēng）袋式（shì）除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝噴（pēn）吹類袋布除塵（chén）器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

我國對（duì）布（bù）袋除（chú）塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維（wéi）濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲（shēng）、渣都將更多的應用過濾材料，過（guò）濾材料行（háng）業市場（chǎng）前景看好。其中（zhōng）在煙塵治理領域，袋式除塵由於除塵效率高，不會造成二次（cì）汙（wū）染，便於回收幹料等性能，在國內外的（de）應用越來越廣，占到所用除塵（chén）設備的80%。鋼（gāng）鐵工業是大氣汙染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應（yīng）用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

一、概述
　　1-1、布袋除塵器的定義
　　布袋除（chú）塵器是利（lì）用織物製（zhì）作的袋狀過（guò）濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的設備。 新型濾料和自（zì）動清灰方式（shì）的出現，使這種已有一百多年曆史的除塵（chén）設備日臻完善，廣泛應用於現代（dài）工業。
　　1-2、布袋除塵器的分類
　　根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的國家標（biāo）準，布袋除（chú）塵器分（fèn）為五類。 清灰方法是（shì）布袋除塵器分類（lèi）的主（zhǔ）要（yào）標誌：
　　（1）機械（xiè）振動類
　　用機械裝置（含手動、電（diàn）磁或氣動（dòng）裝置）使濾袋產生（shēng）振動而清灰的（de）布袋除（chú）塵器，有適合（hé）間隙工作的非分室結（jié）構（gòu）和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
　　（2）分室反吹類
　　采（cǎi）取分室結（jié）構，利用（yòng）閥（fá）門逐（zhú）室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使（shǐ）濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
　　（3）噴咀反吹類
　　以高壓風機（jī）或（huò）壓氣機提供反吹（chuī）氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變（biàn）形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（qì）（均為非分室結構）。
　　（4）振動、反吹並用類（lèi）
　　機械振動（含電磁振（zhèn）動或（huò）氣動振動）和反（fǎn）吹兩種清灰方式並用的布袋（dài）除塵器（均為分室結構）。
　　（5）脈衝噴吹（chuī）類
　　以壓縮空氣為清灰動力，利用脈衝噴（pēn）吹機構（gòu）的瞬間內放出壓（yā）縮空氣（qì），誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾（lǜ）袋急劇鼓脹，依靠衝擊振（zhèn）動和反向氣（qì）流而清灰的布袋除塵器。