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脉冲袋式除尘器的工作原理

脉冲袋式除尘器采用下进风方式，含尘气体由灰斗进入除（chú）尘器，设置在进风（fēng）口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉（fěn）尘和对含尘气（qì）体进（jìn）行导流、匀流（liú）的作用。

含（hán）尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的（de）大（dà）颗粒（lì）粉尘发（fā）生（shēng）自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其（qí）余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体（tǐ）过滤区内设置有花（huā）板，除尘器的（de）滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密（mì）封联接，形成洁净气体区（qū）域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作（zuò）平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透（tòu）滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸（xī）附（fù）在滤袋的外（wài）表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排（pái）放。

随（suí）着除尘器过滤工（gōng）作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清（qīng）除，即清（qīng）灰。

低压脉冲袋式除尘（chén）器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构（gòu）由气包、喷吹管和电磁（cí）脉冲控制阀（fá）等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有（yǒu）一根喷（pēn）吹管，喷吹管下侧正（zhèng）对滤袋中心设有喷吹（chuī）口，每根（gēn）喷吹管上均设有一个（gè）脉冲阀并与（yǔ）压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定（dìng）时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘（chén）达到一（yī）定量时，会使除尘器阻力上升（shēng）到（dào）一个（gè）值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清（qīng）灰仓室、依次打开电磁脉（mò）冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋（dài），形成（chéng）空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的（de）膨胀和冲击振动，引发滤袋全（quán）面抖动并形成由（yóu）里向外的反吹气流作用，造成很强的（de）逆向清（qīng）洗作用（yòng），抖落滤袋上的粉尘，达到（dào）清灰的目的（de）。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系（xì）统中的（de）定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先（xiān）期满足条件的控制（zhì）方式启动清灰程（chéng）序。在检修状（zhuàng）态下，清灰功能也能通过手动控制的方（fāng）式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就（jiù）能达（dá）到彻（chè）底的清（qīng）灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成（chéng）喷吹后除尘器清灰（huī）系统即进入下（xià）一（yī）个清灰循环。

落入灰斗中的粉尘利用输（shū）灰设施集中送出。除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰（huī）板结；配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除（chú）尘器的（de）灰斗上安装了料位计用于料位检测。

除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率＜1%；出风（fēng）口设置离线阀、阀本（běn）体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘（chén）器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

电（diàn）磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器（qì）安装在净气（qì）室外（wài）并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净（jìng）气室内完成外其（qí）他除尘（chén）器的检修维护工作均在（zài）除尘器高温区外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等（děng））采用PLC可编程控制器进行自动控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及（jí）机外执行，无须进入除尘器内部