除塵器（qì）_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝袋式除塵器的工作原理

脈衝袋式除塵器采用（yòng）下（xià）進風方式，含塵氣體由（yóu）灰鬥進入除塵器，設置在（zài）進風口部位的除塵器導流係統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。

含塵氣體在通過導流（liú）係統時，由（yóu）於（yú）風（fēng）速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自（zì）然沉降並（bìng）經導流係統分離（lí）後直接落入灰鬥、其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進（jìn）入（rù）箱（xiāng）體過濾區。

除塵器箱體過濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組（zǔ）件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形（xíng）成潔淨氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱（xiāng）體）的分隔。花（huā）板也（yě）是除塵器濾袋檢修、更換的工作平台。

含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿（chuān）透濾袋（dài），粉塵被濾（lǜ）袋阻（zǔ）擋，吸附在濾袋的外表麵，過濾後的潔（jié）淨氣體穿透濾袋（dài）進入上箱體並通過排風總管排放（fàng）。

隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表麵的粉塵（chén）將越積越厚（hòu），直接導致除（chú）塵器（qì）阻力（lì）的上升，因此，需要對濾袋表麵的粉塵進行定期的清除，即清灰。

低壓脈衝袋式除塵器（qì）采用壓縮空氣進行脈衝噴（pēn）吹（chuī）清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和（hé）電（diàn）磁脈衝（chōng）控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下（xià）側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分配器相通。整台除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控製執行。

隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量（liàng）時，會使除塵（chén）器阻力上升（shēng）到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號後啟動清灰（huī）程序，按設定程序關閉除（chú）塵器清灰（huī）倉室、依次打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮氣體以極（jí）短促的時間順序通過各個脈衝閥經噴吹（chuī）管上的噴（pēn）咀誘導（dǎo）數倍於（yú）噴（pēn）射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成空氣波（bō），使濾（lǜ）袋由袋口至底部（bù）產生急劇的膨脹和衝擊振動，引發（fā）濾袋全麵抖動並形成由裏向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用（yòng），抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。

除塵器的清（qīng）灰功能也可通過設置在控製係統中的定時裝置實現。定時控製和定（dìng）阻控製可以並存，並以先期滿足條件的控（kòng）製方式啟動清灰程序（xù）。在檢修狀態（tài）下，清灰功能也能通過手動控製的方式實現。

噴吹（chuī）係統的設計保證了每（měi）排（pái）濾袋隻需要經過一次噴吹清掃就能達到徹（chè）底的清（qīng）灰作用，整台除塵器所有電磁脈衝閥依次完成噴吹後除塵器（qì）清灰係統即進入下一個清灰循環。

落入灰鬥中的粉塵利用輸灰設施集中送出。除塵器灰鬥設置加熱裝置，防止積（jī）灰板結；配置壓縮空氣炮清堵裝（zhuāng）置破拱，保證除塵器灰鬥卸灰的順利進行。在除塵器（qì）的灰鬥上安裝了料位計用於料位檢測。

除（chú）塵器倉室進風口配（pèi）置調節閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉（cāng）室的完全離線（xiàn），實現離線清灰功能並在除（chú）塵器（qì）正（zhèng）常工作狀態時對單（dān）個倉室（shì）的檢修維護。

電磁脈衝閥及粗管（guǎn）分配器及支管（guǎn）分配器安（ān）裝（zhuāng）在淨氣室外並設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在淨氣室內完成外其他除塵器的（de）檢修維護工作均在除塵器（qì）高溫區外執（zhí）行。

除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製等）采用PLC可編程控製器進行自動控製。

所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外執行（háng），無須進入除塵（chén）器內部