除塵器_推焦車（chē）除（chú）塵器_裝（zhuāng）煤（méi）車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

脈衝袋式除塵器的性能及選型
　　脈衝袋式除塵器的除塵效率、壓力損失、過濾風速（sù）和（hé）脈衝噴吹三要素，不僅反映除塵器技術經（jīng）濟指標的確定是否合理，而且直接影響著除塵器能（néng）否（fǒu）正常運行以及（jí）日常維護管理費用的多少。因此，在（zài）選擇除塵器時，應（yīng）根據進入布袋除塵器（qì）的（de）氣體含塵濃度及粉塵性質等因素來確定合適的除塵濾袋、過濾風（fēng）速及合理的噴吹製度，使除塵器以較低的運行費用，獲得良好的工作性能。
　　一、性能參數的確定
　　脈衝（chōng）袋式除塵器的性能參數是根據它（tā）的特（tè）點和在不同條件、不同工作狀況下，變化各種參數所確定的比較合理的數（shù）據。根據具體條件和被處理的（de）氣體參數，選擇與此相適應的除塵器，以使除塵係（xì）統投產後能達到預期的效果。
　　1.除塵效率
　　袋式除塵器（qì）的效率高低，主要是取決於濾料和除塵濾袋表 麵建立的粉塵層，不同結構形式的濾布，其（qí）過濾效率也不同。其次，還（hái）與清灰（huī）方法及清灰能力有關。脈衝袋式除塵器（qì）的清灰能力高，在采用致密（mì）起絨或毛氈等濾料作 濾袋時，雖不（bú）完全依靠粉塵層保持高效率，但（dàn）濾料不同效率就不一樣。采用毛（máo）氈製作的濾袋，除塵效率高、穩定。采用尼毛混紡的208滌綸絨（róng）布製作的濾袋，在除 塵器出口就會出現冒粉塵現象（xiàng），這是由於清灰能力高，破壞了所建（jiàn）立的過濾粉塵層所引起的。
　　另外，新製作的與（yǔ）長期使用的濾袋，其除塵（chén）效率是不一樣的。一般（bān）來說新毛氈濾（lǜ）袋效率可達99.99%，208絨布除塵布（bù）袋可達99.5%以上。除塵布（bù）袋在使用過程中，由於框架機械（xiè）磨擦（cā）及粉塵（chén）衝（chōng）刷，使絨毛磨（mó）斷脫落，以及修補縫合質量不好等因素造成效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋（dài）效率考慮。
　　2.脈（mò）衝噴吹三要（yào）素
　　噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴吹機構中的電磁脈衝閥直徑、文氏管構造、噴吹孔直徑及孔數、濾袋（dài）直徑及長度已定的情況下，噴（pēn）吹（chuī）三要素是影響除塵器效能的主要因素（sù）。在設計選型和實際運行（háng）中（zhōng），處理好三者的關（guān）係是（shì）保證（zhèng）除塵器正常運行的關鍵。
　　袋式（shì）除塵器的應用越（yuè）來（lái）越廣範。袋式除塵器的型（xíng）式（shì）多種多樣，脈衝（chōng）袋式除塵器在冶金行業（yè）應用為廣泛，我們僅對脈衝袋式除塵器（qì）設計選型過程應注意的幾個問題做一簡單總結。
　　過濾方式的選用
　　袋式除塵器過（guò）濾方式可分為四種：上進氣內濾式（shì）；上進氣外（wài）濾式；下進氣內濾式；下進氣外（wài）濾（lǜ）式。
　　由於（yú）采用上進氣時，除塵灰的下落（luò）方向與（yǔ）淨氣的流向相同，灰塵易產生返流，現（xiàn）在極少（shǎo）采用該方式。
　　下部進氣方式，內濾（lǜ）式布袋除塵係統濾袋的檢漏（lòu）比較（jiào）困難而較少采用；外濾式係統濾袋的吊掛很方便，更換（huàn）濾袋簡單（dān）、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動條件大為改善。
       而且可以將過濾風速提高（gāo）一倍以上（shàng）。
       減少整個除塵係統的過濾麵積，因此，目前使用多的是下進氣外濾式。
　　過濾風速的選用
　　過濾風速是除塵（chén）係統設計和運行的重要參數。對（duì）於（yú）脈衝袋式除塵器來說。
       過濾風（fēng）速的（de）選取，對保證除塵效果、確定除塵（chén）器的型號和占地麵積，乃至除塵係統（tǒng）的總投資（zī），具有關鍵性的作用。
　　人類環保意識的增強（qiáng），脈衝袋式除塵器的應用也越來越廣。
       隻有正確、恰當地選用，才能更（gèng）好地發（fā）揮除塵（chén）器的作用（yòng）。