除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

脈衝除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效（xiào）脈衝除塵器，綜合了分室反吹各（gè）種脈衝噴吹除塵器的優（yōu）點，克服了分室清灰強度（dù）不夠，進出風分布（bù）不均等缺點，擴大（dà）了應用範圍。

脈衝除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器（qì），首先碰到進出風（fēng）口中間的斜板及（jí）擋板，氣流（liú）便轉向流入灰鬥，同時氣流速度放（fàng）慢，由於慣性（xìng）作用（yòng），使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥（dòu）。起（qǐ）預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通（tōng）過內部裝有（yǒu）金屬骨架（jià）的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的氣體進入濾袋（dài）室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時間的增加而積（jī）附在（zài）濾袋上（shàng）的（de）粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風（fēng）量逐（zhú）漸減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一（yī）定範圍內（140--170毫米水柱），一旦超（chāo）過範圍（wéi）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由（yóu）噴吹管各孔經文氏（shì）管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間（jiān）急（jí）劇膨脹（zhàng），使積附在（zài）濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋恢複（fù）初始狀態。清下粉塵落（luò）入灰鬥（dòu），經（jīng）排灰係統排出機體。由此使積附在（zài）濾袋上（shàng）的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵係（xì）統運行。

脈衝（chōng）除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上（shàng）附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾（jǐ）組脈衝閥，由脈衝（chōng）控製儀或PLC控製，每次開一（yī）組脈衝閥來除去它所控製的那部分布（bù）袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作（zuò），隔一段時間後下一組脈衝（chōng）閥打開，清理下一部（bù）分除塵（chén）器由灰鬥、上（shàng）箱體、中箱（xiāng）體、下箱（xiāng）體等部分組成，上、中、下箱體為分（fèn）室結構。工（gōng）作（zuò）時，含塵氣（qì）體由進（jìn）風道進入灰（huī）鬥，粗塵（chén）粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵（chén）積附在濾袋外表麵（miàn），過濾後的氣（qì）體（tǐ）進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態（tài）(分室停風清灰)。然後開啟脈衝（chōng）閥（fá）用壓縮空氣進行（háng）脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降（jiàng）至灰鬥，避免（miǎn）了（le）粉塵在脫離濾袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表（biǎo）麵的現象，使濾袋清灰徹（chè）底（dǐ），並由可編程序（xù）控製（zhì）儀對（duì）排氣閥（fá）、脈衝閥（fá）及卸灰（huī）閥等進行全自（zì）動控製（zhì）。含塵氣體由進風口（kǒu）進入，經過灰鬥時，氣體中（zhōng）部分大顆粒粉（fěn）塵（chén）受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含（hán）塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾（lǜ）袋（dài）過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後（hòu）的（de）氣體經（jīng）濾袋口進（jìn）入上箱體後，再由出風口排出。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設（shè）備的阻力不斷上升，當（dāng）設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過（guò）濾（lǜ）氣流截斷，然後電磁脈衝（chōng）閥開啟，壓縮空氣以極短促（cù）的時間在上箱體內迅速（sù）膨（péng）脹，湧入濾（lǜ）袋，使濾袋膨（péng）脹變形產（chǎn）生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附（fù）著在濾袋外表麵上（shàng）的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完（wán）畢後，電磁（cí）脈衝閥關閉，提升閥打（dǎ）開，該室又恢複（fù）過濾狀態。清灰各室依次（cì）進行，從（cóng）比較好室清灰開始至下一次清灰開始（shǐ）為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出。

1、采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強（qiáng），除塵效率高，排放濃（nóng）度低，漏（lòu）風率小，能耗少，鋼（gāng）耗（hào）少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶（yě）金（jīn）、建材（cái）、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化（huà）與物料的（de）回收。

2、由於（yú）采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴（pēn）吹一次（cì）就可達到徹底清灰的目的，所以（yǐ）清灰周（zhōu）期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗（hào）量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程（chéng）度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片（piàn）的壽（shòu）命。

3、檢修換袋（dài）可（kě）在不（bú）停（tíng）係統風機，係統（tǒng）正常運行條件下分室進行。濾袋袋（dài）口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾（lǜ）袋（dài）龍（lóng）骨采用（yòng）多角形，減少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽（shòu）命（mìng），又便於卸（xiè）袋。

4、采用上部（bù）抽袋方（fāng）式，換袋時抽出（chū）骨（gǔ）架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱（xiāng）體采用氣密性設計，密封（fēng）性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏（lòu），漏風（fēng）率很低（dī）。

6、進、出口風道布置緊湊（còu），氣流阻（zǔ）力小。

脈衝除塵（chén）器（qì）采用分室離線脈（mò）衝清灰技術，克服了反吹風（fēng）清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風（fēng）率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以（yǐ）下場（chǎng）合：電石爐除塵，鐵（tiě）合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠（chǎng）小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵（chén）；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化（huà）；水泥廠旋（xuán）窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵（chén）等。其應用領域以高（gāo）溫（wēn）、較大煙氣量為特色。

（1）設備運行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵器原理（lǐ）、性能、使用條件，並掌握運行參數（shù）的調（diào）整和（hé）設備維修方法。
　　（3）定期對設（shè）備上（shàng）需潤滑部位補充潤滑油。 
　　（4）經常檢查除塵器脈（mò）衝清灰係統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈（líng）或損壞，並應及時維修或更換。 
　　（5）脈衝閥如發生（shēng）故障，應及時排除，如內部有雜（zá）質、水份等（děng）異物，應及時清理，膜片損壞應及時更（gèng）換。
　　（6）定期檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
　　（7）檢修門上的密封條（tiáo），如有（yǒu）老（lǎo）化（huà），應及時更（gèng）換。
　　（8）定期測定工（gōng）藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
　　（9）根據設備運行（háng）阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
　　（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查（chá）濾袋的工作情況並根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查氣路係統，排灰（huī）係統（tǒng）工作情況，發現異常及時排（pái）除。
　　（12）根據壓縮空氣係統中水分離器積水情況，定期排放積水（shuǐ）。
　　（13）停機時，在工藝係（xì）統停止後（hòu），應保（bǎo）持除（chú）塵器和（hé）排風機繼續工（gōng）作一段時間（jiān），以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停（tíng）止工作之前，必須反複進（jìn）行清（qīng）灰、卸（xiè）灰操作。

（1）運（yùn）行阻力大（dà） 
　　原因可能是：①濾袋板結；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低（dī）；④脈衝閥工作（zuò）時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更（gèng）換脈（mò）衝閥；③檢（jiǎn）查氣（qì）路及空氣壓縮機；④檢查清灰控製器。
　　（2）運行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補焊（hàn）；②檢查並更換濾袋；
　　（3）脈衝閥不工作
　　原（yuán）因可（kě）能是：①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈（mò）衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞（huài）；④壓縮空氣壓力（lì）太低。
　　排除方法（fǎ）：①恢複供電或修理清灰（huī）控（kòng）製（zhì）器；②仔細（xì）清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及（jí）壓縮機。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程（chéng）中可能由於粉塵粘度較高造（zào）成濾布板結現象，從而導（dǎo）致除塵器阻力增（zēng）大影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表麵進行衝洗，衝（chōng）洗完成晾幹後可以繼續使（shǐ）用。濾袋的清洗周（zhōu）期由使用者根據本單（dān）位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐（zhú）漸損（sǔn）壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影（yǐng）響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

A、脈衝袋式（shì）除塵器選用中的過濾風速V和含塵（chén）深度C

過濾風速 V米3/分 入（rù）口含塵濃（nóng）度C克/米3

B、本除塵器不適（shì）於高（gāo）溫和有腐蝕性氣體（tǐ）淨化高允許溫度。采用“工業208滌綸（lún）絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用（yòng）毛氈濾料工作（zuò）溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。

C、本除塵器（qì）承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進出口（kǒu）裝配型式（shì）。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢（jiǎn）修平以（yǐ）示圖供除塵（chén）器布置時參考，除塵器本體（tǐ）沒有檢（jiǎn）修平台

（3）除塵器型號規格及（jí）裝配形式標（biāo）記方法