除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【闊（kuò）海（hǎi）環保】

脈衝袋收塵器是以壓縮氣體（空氣或氮（dàn）氣）為清灰動力，利用（yòng）脈衝噴吹機構放出和誘導（dǎo）出的高速氣流而清（qīng）灰的袋式除塵器我司目前開發生產的脈衝袋收塵器主要有:整箱（xiāng）清灰（huī）的氣箱脈衝袋收塵器;逐行清灰的單機袋收塵（chén）器（機內和（hé）機外換袋2種）;逐行清灰的長袋除塵器;分（fèn）室和逐行清灰相結合的長袋脈衝袋收塵器以及（jí）濾筒式（shì）除塵器。

1、正確認識汙染源：

主要是弄清汙染源塵氣（qì）性質和排氣量塵氣性質包含煙塵類型（xíng）、濃度（dù）、溫度、濕度、酸堿度、粒度、硬（yìng）度、粘（zhān）性等，以此確定（dìng）設備（bèi）及濾料材質，清灰方式，過濾風速等如煤粉製備係統的收塵設備，其濾料應（yīng）選用防油，防水防止靜（jìng）電（diàn）滌綸針織毯排氣量來計算設備實況（kuàng）處（chù）理風量如處理風量大，可選用離線或在線型式的長袋脈衝除塵器。2、結合（hé）工藝要求，確定除塵設備型式： 主要指進出風方式、卸灰輸灰方式室內或室外安裝及場地空間等如設備是室內安裝則要考慮換袋空間（jiān）（2-8m），若無換（huàn）袋空間，可選用機內換袋的（de）脈衝除塵器（如水泥庫頂、低等場所）;如工藝中（zhōng）有運輸機械輸灰，則設備（bèi）可用多錐體灰（huī）鬥型式。

3、設備過濾風速的選擇： 據經驗（yàn），脈衝袋收塵器淨過濾風速（sù）一般以1 2-1.5m/min為好，但淨化煤粉、濕度、粘性（xìng）硬度大塵源（如烘幹機、窯頭蓖冷機塵源）時，以0.8-m /m in為（wéi）好（hǎo），濃度小的幹燥塵氣（如（rú）空（kōng）氣過濾、包（bāo）裝（zhuāng）機塵源（yuán）），其過濾風速可酌情如用玻纖針織氈濾料（liào），其過濾風速不宜超過0.8m/m in。 4、設備清灰係統： 清灰係統主要包含氣包提升（shēng）閥（含氣動和電動（dòng）沐脈衝閥、噴吹管、文丘裏（lǐ）等（děng）氣包（圓形（xíng）和（hé）方形）必需（xū）有足夠容（róng）量，滿足（zú）噴吹氣量，同時氣包前氣（qì）源應有過濾裝置如設備用（yòng）氣量（liàng）超過2m3/min，則要用2個小氣包或1個長氣包，以保證（zhèng）足夠的氣壓和氣量（liàng）噴吹管應保證脈衝氣流量進入和（hé）後麵的一個濾袋的差別在10%以內。脈衝閥（ 220V和24V）有直角（jiǎo）式直通式、淹沒（méi）式等型式供選操文丘裏有埋入袋籠（袋籠應（yīng）對（duì）焊，無毛（máo）刺，且鍍鋅（xīn）處理）和安裝於花板（bǎn）上2種（zhǒng），安裝文丘裏（lǐ）的除塵器，可增加清灰麵（miàn）積，提（tí）高清灰（huī）效率（10%--30%，但換袋（dài）不太方便，且布袋接口技術還需提高。 5、設備控製係統： 脈衝（chōng）除塵器控製大都選用（yòng）PLC可編程控製器，也可用工控機、單片機集成（chéng）模塊，其電壓以（yǐ）220V為好，抗幹擾及衰減性能強，且能實現多參數的顯示和監挽（wǎn）其方式有時間控製和（hé）壓差控製，一（yī）般為時（shí）間控製。 6、花板孔（kǒng）間距： 花板孔間距直接關係到濾袋間距如濾袋間距太近（jìn），不但布（bù）袋間、布袋（dài）與（yǔ）壁板間會碰撞（zhuàng）磨損（sǔn），而且影響箱（xiāng）體氣流上升速度，導（dǎo）致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，降低濾袋壽命，影響設備使用效果據經驗，濾袋邊緣間距（jù）至（zhì）少是濾袋本身的（de）半徑。 脈衝袋收塵（chén）器是（shì）一種除塵（chén）設備，塵氣經之淨化後的排放濃度小於5（lng/m3選用中隻要注意分析（xī）汙染源性質，合理確定除塵器型式（shì）及相關配置，加強設備維護和管理，脈衝袋收塵器（qì）能在粉（fěn）煙塵治理和回收中發揮重要作用。