除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　在除塵工程（chéng）中產生爆炸性氣體（tǐ）的場合有：煉鋼廠高（gāo）爐廢氣含煤氣（qì）；煤破碎、製粉（fěn）和煤粉轉運等廢氣中含有（yǒu）高濃度煤粉；焚（fén）燒（shāo）爐燃（rán）燒垃圾產生的含爆（bào）炸氣體；木器廠木工機械產生的木粉等都具可然可爆性。所以我們在選擇除塵器的（de）時候，一定要對除塵器（qì）進行必要的防爆設計，下麵我們介紹一下煤粉防爆袋式除塵器的防爆措施。
　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除塵器本體結構的特殊設計，為防止除塵（chén）器內部構（gòu）件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而（ér）防（fáng）塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為（wéi）防止因兩鬥壁間夾（jiá）角（jiǎo）太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的（de）沉積，考慮到由於防爆除塵器（qì）操（cāo）作不正常和粉（fěn）塵濕度（dù）大時（shí）出現灰鬥結露堵寒（hán），設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫（wēn）除（chú）塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止除塵器（qì）灰鬥蓬料（liào），每個灰鬥還需（xū）設置倉（cāng）臂振動器或空氣（qì）炮。
　　一（yī）台除塵器少則（zé）2～3個灰鬥，多則5～8個，防爆（bào）除塵器在（zài）使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰鬥內煤粉（fěn）量不均，後邊的灰量（liàng）大。
　　為解（jiě）決防爆布袋除（chú）塵器風量（liàng）不均勻問題在結構可以采取以下措（cuò）施：①在除塵器風道斜隔（gé）板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風（fēng）量和等風壓原理確定；②再考慮到（dào）現場的實際情況的變化，在提升閥杆（gǎn）與閥板（bǎn）之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；③在進（jìn）風支管設風量調節閥，除塵設備運行後對（duì）各箱室風量進行調（diào）節。使除塵器各箱室風量差別控製在5%以內。
　　(2)防爆布袋式除塵器要采用防靜電濾袋　在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨（suí）在流動過程中互相（xiàng）摩擦（cā），粉塵與濾布也有（yǒu）相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集（jí）會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，除塵（chén）濾（lǜ）袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，除塵濾袋（dài）布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋（dài）通過鋼骨架（jià）和多孔板（bǎn）相連，經過殼體連（lián）入車間（jiān）接地網。對於反吹風清灰的除塵濾袋，已開發出MP922等多種防靜電除塵布（bù）袋。在煤粉（fěn）防爆袋式除塵器、木器防爆袋（dài）式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用（yòng）效果都很好。
　　(3)防爆布袋（dài）式除塵器要（yào）設置安全孔(閥)　為將爆炸局限於袋（dài）式除（chú）塵器（qì）內（nèi）部而不向其他方麵擴展，設置（zhì）安（ān）全孔和必不可（kě）少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發（fā）生爆炸，而是用它限製爆炸範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的（de）除塵器都是在設置安全孔條件（jiàn）下進行運轉的。正（zhèng）因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到（dào）作用；平時要（yào）加強對（duì）安全孔的維護管理。
　　破裂板型安全孔是用普通薄金屬（shǔ）板製成。因為袋式除塵器箱體承受不住很大壓（yā）力（lì），所以設（shè）計破裂板的強度時應（yīng）使該板在更低的壓力下（xià）即被破壞。有時由於箱體長期受壓使鋁板產生疲（pí）勞變形以致發生破裂現象，即使這是正常的也不允（yǔn）許更（gèng）換高強度的厚板。
　　彈簧門型安全孔（kǒng）是通過增減彈簧張力來調節開啟的壓力。為了保證事故時門型孔能切實起到安全作用，必須定期對其進行動作試驗。
　　安全孔的麵積應該按照粉塵爆炸時的（de）大壓力、壓力增高的（de）速度以及箱體的耐壓強度之間的關係來（lái）確定，但目前（qián）尚（shàng）無確切的資料。要根據袋式（shì）除塵器的形（xíng）式、結構來（lái）確定（dìng）安全孔麵積的大小、我們認為對中小型除塵器（qì）安全孔與除塵器體積之比為1/10～1/30，對大中型除塵器其比值為1/30～1/60較（jiào）為合適。遇到困難時，要適當參照（zhào）其他裝置預留安全防爆孔的實際確定（dìng）。
　　①防爆板　防爆板是由壓力差驅動、非自動（dòng）關（guān）閉的緊急泄壓（yā）裝置，主要（yào）用於管道或（huò）除塵設（shè）備（bèi），使它們避（bì）免因超壓或真空而導致（zhì）破壞。與安全閥相（xiàng）比，爆破片具有泄放（fàng）麵（miàn）積大、動作（zuò）靈（líng）敏、精度（dù）高、耐腐蝕和不（bú）容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。
　　防爆板裝置由（yóu）爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料製成，其作用是夾緊和保護（hù）防爆板，以保證爆破壓力穩定。防（fáng）爆（bào）板由鋁、鎳、不鏽鋼或（huò）石墨等材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的（de）凹（āo）麵朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平麵形防（fáng）爆板爆破（pò）時也發生拉伸或剪切破壞。
　　除塵器選擇防爆板的耐（nài）壓力應以除塵器工作壓力為依據。因為除塵器（qì）本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆除塵器防爆閥設計　安全防爆閥（fá）設計（jì）主要有兩種：一種是防爆板；另一種（zhǒng）是重錘（chuí）式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易（yì）保溫。後一種較前一（yī）種先進一些，在（zài）關閉狀態靠重錘壓（yā），嚴密性差。上述兩（liǎng）種方法都不宜（yí）采用高壓脈衝清（qīng）灰（huī）。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上（shàng）可設計防爆安全鎖。其（qí）特點是：在關閉時，安全門（mén）的鎖（suǒ）合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（lì）(安全（quán）力)又可通（tōng）過彈（dàn）簧來調整（zhěng）。為了使安全（quán）門受力均（jun1）衡，一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不（bú）等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
　　(4)檢測（cè）和消防（fáng）措施　為（wéi）防範於未然，在除塵係統上（shàng）可采取（qǔ）必要的消防措（cuò）施。
　　①除塵器消防（fáng）設施。主要（yào）有水、CO₂和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠（chǎng）可采用氮氣。
　　②除塵器溫度的檢測。為了解除（chú）塵（chén）器溫度的變化情況，控製著火點，一般在除塵器入口處，灰（huī）鬥上分別裝上若幹溫度計。
　　③除塵器CO的檢測。對於大型除塵設（shè）備因體積較大，溫（wēn）度計的裝設是很有限的（de），有時在溫度計（jì）測點較遠處（chù）發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要除塵（chén）器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的（de）CO便會升（shēng）高（gāo），此時把CO濃度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便及時停止係統除（chú）塵器的運行。
　　(5)設（shè）備接地措施　防爆除塵器因運行安全需要常常露天（tiān）布置。甚至露天布置（zhì）在（zài）高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一（yī）項必不可少的措施，但是除（chú）塵器一般不設避雷針。
　　除（chú）塵器所（suǒ）有連（lián）接法蘭間均增（zēng）設傳導性（xìng）能較好的導體，導體形式可做（zuò）成卡片式。也可（kě）做成線條式。線條式導體見圖。卡片式導體見圖。無論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表麵處埋，有（yǒu）一（yī）定耐腐蝕功能。否則都將（jiāng）影響設備（bèi）接地避雷效果（guǒ）。
　　(6)配套部件防爆　在除塵器防爆措施（shī）中選擇防爆（bào）部件是必不可少的（de）。防爆除塵器忌諱（huì）運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導（dǎo）產生爆炸危險。除塵（chén）器運行時電氣負載、元件（jiàn）在電流傳輸接觸時，甚（shèn）至導通（tōng）中也難免產生電擊（jī）火化，放電火花誘（yòu）導超過極限濃度（dù）的塵源氣體爆炸也是極易發生（shēng）的事，電氣負載元件必須（xū）全部選（xuǎn）用防爆型部件，杜絕爆炸（zhà）誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈（mò）衝（chōng）除塵器的電磁脈衝閥、提升閥用的（de）電磁（cí）閥都應當用防爆產品。
　　(7)防止火星混入（rù）措施　在（zài）處理木（mù）屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨（suí）風管氣流進入箱體，而使堆（duī）積在濾布上的粉塵著火（huǒ），造成事故。
　　為防止火星進入袋式除塵器（qì），應（yīng）采取如（rú）下措施。
　　①設置預除塵器（qì）和冷卻管道（dào）。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗（cū）粒粉塵和（hé）火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入（rù）除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之（zhī）後設置冷卻管道，並控製管內流速（sù），使（shǐ）之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施（shī），它可（kě）使氣體在管內有充分的停留時間。
　　②玲卻噴霧塔（tǎ）。預先直接用水（shuǐ）噴霧（wù）的氣體冷卻法（fǎ）。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水（shuǐ）滴卻易氣化（huà），為（wéi）使尚未（wèi）與水滴接觸的燃燒粉塵能（néng）夠冷卻，應有必要的空間（jiān）和停留時間。
　　在特殊情況下，采用（yòng）噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混入。
　　③火星捕集裝置見圖。在管道（dào）上安裝火星捕（bǔ）集（jí）裝置是一種（zhǒng）簡便可行的方法。還有的在火星通過（guò）捕集（jí）器的瞬間，可使其發出電氣（qì）信號，進行報警。同時，停止操（cāo）作或改變氣（qì）體回路等。
　　火星捕（bǔ）集器設計要求如下（xià）：
　　a、火花捕集器用於高溫煙氣中的火花顆粒捕集時（shí），設備（bèi）主體材（cái）料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平台（tái）梯子等則采用Q235，火（huǒ）花（huā）捕（bǔ）集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采（cǎi）用15Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設備進出口（kǒu）速度一般在18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵（chén）的分離效果。葉片（piàn）應一定（dìng）的耐磨措施和恰當的旋（xuán）轉角度；
　　d、設備結構設計要考慮到（dào）高溫（wēn）引起的（de）設（shè）備變形。
　　(8)控製入口粉塵濃度和加入不燃性粉料　袋式除塵器在（zài）運轉過程中，其內部（bù）濃度分布（bù）不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為（wéi）了提高安全性，避（bì）開管（guǎn）道內的粉塵爆炸上下限之間的（de）濃度。例如，對於氣力輸（shū）送和粉碎分（fèn）級等粉塵收集工作中，從設（shè）計時就要注意到，使之在超（chāo）過上限的高濃度下進行運轉；在局（jú）部收集等情況下，則要在（zài）管路中（zhōng）保持粉塵濃度在（zài）下限以下的低濃（nóng）度。
　　利用稀釋法防止火災的一例。在收集爆炸（zhà）性粉塵時，由於設置了（le）吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從係統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器內部對（duì）爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。