除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　煤磨除塵器與生料烘幹兼粉碎磨的收塵器基本相似，隻是煤（méi）磨布袋除塵器（qì）存在燃燒和爆炸的（de）危險，但（dàn）不論（lùn）采用何種除（chú）塵器都存在這個問題。燃燒（shāo）和爆炸的三（sān）個條件一一可燃物（wù）質、足夠的氧氣和火源，這（zhè）些煤磨除塵器都存在。特別是用冷卻機廢氣作煤磨的烘幹熱源（yuán）時其危險性更大，因（yīn）為冷卻機的廢氣基本是新鮮空氣，比（bǐ）窯尾廢氣的含氧量高得多。當煤粉和空氣混合達到一定濃度時（shí），就有爆炸的危險。煤磨（mó）除塵器的結構與常規（guī）除塵器基本相同，隻是在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸（zhà）這一特點。現將燃燒和爆炸的（de）三要（yào）素和脈衝除塵器的設計要點分（fèn）別（bié）敘述如下。
　　煤磨除塵器燃燒和爆炸的三要素一一可燃（rán）物質、足夠的氧氣和火源。
　　①煤磨除塵器燃（rán）燒和爆炸的比較好要素：可燃物質
　　煤磨除塵器捕集的微細煤粉本身就是可燃物質，它（tā）的燃燒和爆炸特性與煤（méi）的揮發分（fèn）、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含（hán）塵濃度等因素有關。煤的揮發成分對煤（méi）粉的可（kě）燃性影響大，揮發值越大，爆炸危險性就越大。煤的揮發分與著火溫度（dù）、大爆炸壓力的關係。
　　b.煤的灰分也與煤粉的爆炸性密切相關，煤含非可燃性物質70%以上（shàng）才會失（shī）去爆（bào）炸性，事實（shí）上煤（méi）的灰分不大於40%。
　　c.煤的水分在（zài）大於4%-6%時爆炸（zhà）性減弱，水分在大於10%就會失去爆炸性。水泥（ní）窯用的燃煤（méi）必須經過烘幹，一般（bān）要求水分（fèn）為1%左右，因此（cǐ）增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的大爆炸壓力就越低。
　　d.煤粉的細度對爆炸的影響（xiǎng）很大（dà），煤粉愈細，愈容易著火。
　　e.煤粉的燃燒或爆（bào）炸（zhà）與溫度有直接關係，根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控製在70-90℃。溫（wēn）度低於70℃，從防止燃爆的角度來看（kàn）是有利（lì）的，但容易接（jiē）近露點，產生冷凝水（shuǐ），使煤粉（fěn）黏附在除塵器（qì）上，有（yǒu）害於除塵（chén）器的安全運行。
　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一（yī）般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因，主要是受（shòu）上述諸因素的（de）影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器燃（rán）燒和爆炸的第二要素：足夠的氧氣
　　煤（méi）磨（mó）烘幹煤（méi）采用專用熱風爐或（huò）使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高（gāo）的（de）冷卻機廢氣，從安全角度考慮，煤磨烘幹應盡（jìn）可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小於（yú）14%，可認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷（lěng）卻（què）機廢氣，對防燃防爆的要求更加嚴格。即（jí）使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開磨時，含（hán）氧（yǎng）量都有可能增高。因此，煤磨熱氣體的含氧量一（yī）般要控製在（zài）小於14%的範圍內，實際生產中進入除塵器的氣體，含氧量應控製在小於12%的範圍內。超過12%，應（yīng）發出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行。
　　③煤磨除塵器燃（rán）燒和爆炸第三要（yào）素（sù）：火源（yuán）
　　煤粉的著火溫度因煤種的不同而異（yì），一般大於580℃，著火能大於20mJ。這是作為火源必須（xū）具備的兩個條件（jiàn）。煤磨除塵（chén）器中的（de）溫度雖然低於（yú）100℃，但是靜電除塵器中（zhōng）不（bú）可避免要產生火花，其著火能大於20mJ。當袋式（shì）除塵器中含塵氣體透過除塵濾袋時，因摩擦而產生靜電，電荷積累到一定的數量，也會成為（wéi）著火源。不（bú）過袋式（shì）除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵（chén）器的著火能小得多，這是（shì）袋式除塵器不易產生爆炸的主要原因。袋式除塵器經常發生（shēng）著火燃燒事故，主要是工藝操作不當所（suǒ）引起的。