除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM（hǎi）環（huán）保】

　煤磨除塵器與生料烘幹兼粉（fěn）碎磨的收塵器基本相似，隻是煤磨布（bù）袋除塵器存在燃燒（shāo）和爆炸（zhà）的危險（xiǎn），但不論采用何種除塵器都存在這個問題（tí）。燃燒和爆炸（zhà）的三個條件一一可燃物質、足夠的氧（yǎng）氣和火（huǒ）源，這些煤（méi）磨除塵器都存在。特別（bié）是（shì）用冷（lěng）卻（què）機廢氣作煤磨的烘幹（gàn）熱源時其（qí）危險性更大，因為冷卻機的廢氣基本是新鮮空氣，比窯（yáo）尾（wěi）廢氣的含氧量高（gāo）得多。當煤粉和空氣混合達（dá）到一定濃度時（shí），就有爆（bào）炸的危險。煤磨除塵器的結構與常規（guī）除塵器基本相同，隻是在設（shè）計（jì）時要考慮煤（méi）粉可能燃燒（shāo）和爆炸這一特點。現將燃燒和爆炸的三要素和脈（mò）衝除（chú）塵器的設計要點分別（bié）敘述如下。
　　煤磨除（chú）塵器燃燒和爆炸的三（sān）要素一一可燃物質、足夠的氧氣和火源。
　　①煤磨除（chú）塵器燃燒和爆（bào）炸的比較好要素：可燃物質（zhì）
　　煤（méi）磨除塵器捕集的微（wēi）細煤粉（fěn）本身就是可燃物質，它（tā）的燃燒和（hé）爆炸特性與煤的揮（huī）發分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因素有關。煤的揮（huī）發成（chéng）分對（duì）煤粉的可燃性影響大，揮發值越大，爆炸危險性就越（yuè）大。煤的揮發分與著火溫度、大爆炸壓（yā）力（lì）的關（guān）係。
　　b.煤的（de）灰分也與煤粉（fěn）的爆炸性密（mì）切相關，煤含非可燃性物質70%以上才會失去爆炸性，事實（shí）上煤的灰分（fèn）不大於40%。
　　c.煤的水分在大於4%-6%時爆炸性減弱，水分在大於10%就會失去爆炸性（xìng）。水泥窯用的燃煤必（bì）須經過烘幹，一般要求水分為1%左右，因此增大了煤粉（fěn）的爆炸性。若粒度相同，水分越高（gāo），煤粉的大爆炸壓力就越低。
　　d.煤粉的細度對爆炸的影響很大，煤粉（fěn）愈細，愈容易著火。
　　e.煤粉的燃燒或爆炸與溫（wēn）度有直接關係，根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控製在70-90℃。溫度低於70℃，從防止燃爆（bào）的角度（dù）來（lái）看是有利的，但容易接近露點，產生冷凝水，使煤粉黏附在除塵（chén）器上，有害於（yú）除塵器的安全運行。
　　f.氣體（tǐ）含煤粉濃（nóng）度的爆炸下限（xiàn）一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因，主要是受上述（shù）諸因素的影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器（qì）燃（rán）燒和爆炸的第二（èr）要（yào）素（sù）：足（zú）夠的氧氣
　　煤磨烘幹煤（méi）采用專（zhuān）用熱（rè）風爐或使用含氧量較低的窯尾廢（fèi）氣或含氧量（liàng）較高的冷卻機廢氣，從安全角（jiǎo）度考慮，煤磨烘幹（gàn）應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小於14%，可認為是惰性氣（qì）體（tǐ），而含氧量接近21%的（de）冷卻機廢氣，對防燃防爆的要求更加嚴格。即使采用窯尾廢氣作為（wéi）熱源，在停磨和開磨時，含氧量（liàng）都有可能增高。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般（bān）要（yào）控製在小於14%的範圍內，實際生產中進入除塵器的氣體，含氧量應（yīng）控（kòng）製在小於12%的範圍（wéi）內。超過12%，應發（fā）出聲光信號，超過（guò）14%，磨機應停（tíng）止運行。
　　③煤磨除塵器燃燒和爆炸第三要素：火源
　　煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一般大於580℃，著火能大於20mJ。這是作為火（huǒ）源（yuán）必須（xū）具備的兩個條件（jiàn）。煤磨除塵器中的溫度雖然低於100℃，但是（shì）靜電除塵器中不可避免要產（chǎn）生火花，其著火能大於（yú）20mJ。當袋式除塵器中含塵氣體透過除塵濾袋（dài）時，因摩（mó）擦而產生靜電，電荷積累到一定的（de）數量，也會成為著火源。不過袋式除塵器（qì）靜電積累的著火能比靜電除（chú）塵器的著火能小得多，這是袋式除塵器不易產生爆炸的主要原因。袋式除塵（chén）器經常發生著火燃燒事故，主要是工藝操作不當所引（yǐn）起的。