除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

煤磨（mó）袋式（shì）除塵器的設計、操（cāo）作及事（shì）故應急

目前（qián）煤粉作（zuò）為水泥廠（chǎng）生產熟料的主要燃料，大都是通過自身的煤粉製備係統加工出（chū）來的，由於（yú）煤粉（fěn）易燃易爆，該係統的所有設（shè）備都存在燃爆的危險，對（duì）於收塵設備來（lái）說也不例外，故此收塵（chén）設備在設計、操作和事（shì）故應急方麵都必須充分考慮這一特殊情況（kuàng），才能保（bǎo）證整條水泥（ní）生產（chǎn）線的正常運行。對（duì）目前應用越來越多（duō）的新型幹法水泥生產線來說，煤磨的廢氣不能全部入窯，必須要收塵放風，而根據目前國家環保法律法規和粉塵排放標準的要（yào）求，煤磨（mó）廢氣治理就（jiù）顯得更為（wéi）重要。

隨著粉塵排放標準的提高，原來（lái）的濕法收塵或煤磨（mó）電收塵器都因為二次汙染、資源浪費、投資太大、排放不能達標等（děng）原因被逐（zhú）步淘汰，取而代之的正是目前在大氣除塵行業應用（yòng）廣泛的（de）高效煤磨（mó）袋式除塵器。

1 新型幹法水泥（ní）生產線煤磨廢氣及粉（fěn）塵特（tè）性

要進行煤磨廢氣收塵，就必須明確（què）煤磨廢氣和（hé）粉（fěn）塵的特性。目（mù）前部（bù）分水泥廠雖然開始使用無煙煤，但是，據報道國內（nèi）外已投（tóu）產的100%燃燒無煙煤生產水泥的預分解窯生產線尚不是很多（duō），應用較多的（de）還是煙煤，這種情況下煤磨廢（fèi）氣和粉塵（chén）就不可（kě）避免地具有易燃易爆的特點（diǎn）。

1.1 煙氣（qì）溫度（dù） 

目前新（xīn）型幹（gàn）法水泥生產線中煤磨（mó）廢氣溫度一（yī）般在60～80 ℃，露點（diǎn）溫度在40～50 ℃。

1.2 廢（fèi）氣含（hán）塵濃度

隨著技術的發展，近年來（lái）取消了細粉分離器（qì），含塵氣（qì）體直接進入袋式除塵器，一般能達（dá）到600～800 g/m3（標），高可達1 000 g/m³（標），屬於粉塵濃度較高的含（hán）塵氣體。 

1.3 袋式除塵器工作負壓 

根據係統工藝布（bù）置而定，有（yǒu）的可高達9 000～14 000 Pa。 

1.4 粉塵密度 

新製煤粉密度大概為0.5 t/m³，相對水泥廠窯頭、窯尾（wěi）粉塵來說較輕。

1.5 粉塵粒度

粒度細，粉塵粒徑一般＜0.1 mm（粒徑小於10 μm的粉塵重量比（bǐ）占40%～80%），容易自燃和爆炸。

1.6 比表（biǎo）麵積

比（bǐ）表麵積大，爆炸性強。 

1.7 安息角（jiǎo）

 一般安息角能達到45°，有的大於45°，流動（dòng）性較差。 

1.8 爆炸極限 

爆炸極限一般在40～1 000 g/m³，有的時候爆炸（zhà）下限能達到35 g/m³， 目前新型（xíng）幹（gàn）法水泥生產線中（zhōng）煤磨粉塵濃度處於爆炸極限（xiàn）內。

2 袋式除塵器（qì）在煤磨除塵中的設計要點

燃燒和爆（bào）炸的發生要同時具備三個條件——可燃物、足夠的氧氣和火（huǒ）源。結合煤磨廢氣和粉塵的特性，煤磨（mó）袋式除塵器在設計時必須要充分考慮防燃防（fáng）爆（bào），但是（shì）因為粉塵濃（nóng）度處於爆炸極限內，故（gù）此應（yīng）著重從控製火源和氧含量兩方麵考慮。目前應用較多的煤磨袋式除塵器有氣箱脈衝式和脈衝噴吹式兩種，其中（zhōng）脈衝噴吹式袋式除塵器以其收塵效率高、占地麵積小等優（yōu）點得到用戶的青睞，見圖1。

2.1 控製內（nèi）部溫度

內部煙氣溫度過高容易引起煤粉自燃，過低又容易結露，造成煤粉粘接、堆積而悶火，故此一般應該（gāi）對內部正常工作溫度進行控製，應大於露點20～30 ℃，一般在（zài）70～90 ℃之間。可在灰鬥（dòu）外（wài）壁（bì）上（shàng）安裝加熱裝置；灰鬥（dòu）內設置溫度監控裝置，且監控裝置（zhì）要隔爆；對（duì）灰鬥內溫度，如達到100 ℃，應迅速采取措施（shī）。

2.2 特殊的結構設計

 
（1）內部不（bú）能有煤粉堆積（jī）。灰鬥等鬥壁（bì）與水（shuǐ）平麵（miàn）夾角不（bú）能小於70°，灰鬥相鄰側板間（即灰鬥棱內側）應焊接半徑大於100 mm的圓弧（hú）形鋼板（見圖（tú）2）；灰鬥外壁可設置振動器進行定期振動，以防止灰鬥內煤粉起拱棚料；灰鬥下口要足夠大（dà），以保證收集下來的粉塵灰能順暢下泄；內部板材（cái）所（suǒ）有加（jiā）強筋均（jun1）應（yīng）該設置防積灰板，防積灰板與水平麵傾斜角度也不能小於70°；采用淺鬥型回轉下料器（qì）（見圖3），既能防止煤粉粘接又能有效泄灰、鎖風和防止結露，下料器要（yào）設有速度感應器，將下料器的運行情況傳送（sòng）到中控室，以便及時了解下料器的運行（háng）情況。

（2）設置（zhì）防爆閥。在（zài）煤磨袋式除塵器中，防爆閥是不可缺少（shǎo）的。防爆閥的作用是在（zài）除（chú）塵器發生爆炸時（shí）能有效地將衝擊波的壓（yā）力釋放掉，而不至於破壞收塵器的整體結構，使除（chú）塵器爆炸後經過簡單休整能盡快滿足生產的需要。防爆（bào）閥（fá）設計要點有防爆麵積的計算、開啟靈活能及時有效地釋放壓力和爆炸後能迅速封住爆破口防止（zhǐ）大量空氣進（jìn）入收塵器內部後助燃；對於防爆麵積的計算簡單易行的（de）方法就是采用孔積比的方法，但是這（zhè）種（zhǒng）方法經驗性較強，得（dé）出的結果往往差別很大，所（suǒ）以應用（yòng）較廣泛的是德國VDI3673中的列線圖。目前常用的一種膜片式的防爆閥是一種（zhǒng）不錯的選擇。

（3）設置滅火裝置（zhì）。一般煤磨袋式除（chú）塵器在灰鬥和袋室部位均應（yīng）設置（zhì）CO2或N2滅（miè）火裝置，主（zhǔ）要是防止萬一出現著火事故時能（néng）及時滅（miè）火，以保護收塵器自身。滅火裝置所用惰性氣體的噴射量根據除塵器容積的大小確定。

（4）采用抗（kàng）靜電、阻燃、拒（jù）水、防油濾料。在袋式除塵（chén）器內部，由於煤粉（fěn）隨空氣流動，粉（fěn）塵與濾布的衝擊摩擦等都（dōu）能產生靜電，靜電的積累會產生火花從而引起燃燒和爆炸，故此濾料的選擇要注意（yì）：首先要防靜電，可采用含有導電纖維的抗靜電濾料（liào），濾（lǜ）料（liào）的體電阻要小於（yú）109 Ω，同時（shí）對除塵器殼體開展接地，確保接地電（diàn）阻小於4 Ω，消除靜電效應，這是消除除塵器內部火源一個重要的方麵；另（lìng）外還要求濾料是阻燃型濾料，好是氧指數大於30的纖維濾料（liào），對（duì）於氧指數小於30的纖維濾料要用阻燃劑進行浸漬處理；而要求拒（jù）水、防油主要是因為煤磨係統相對運轉率不是很高，經常開開停停，特別（bié）是（shì）有時原煤水分較高和設備漏（lòu）風，容易造成煙氣結（jié）露（lù）。對於煤粉這種粒度較細的粉塵來（lái）說，為了排放達標和收塵器低阻（zǔ）力的控製，還應該選用纖維較細（xì）、較短、卷曲形的針刺氈濾料或是（shì）采用通過噴塗、浸漬或覆膜等技術處理的複合濾料。目前采（cǎi）用較多的是抗靜電、阻燃滌（dí）綸針刺氈覆膜濾料，性價比較高。 

（5）袋式除塵器要有良好的密（mì）封。前麵所說（shuō）兩種袋式除塵器（qì）均采用負壓操作（zuò），這就意味著含氧量可能因漏風而增加，也就是（shì）使（shǐ）自燃和爆炸的危險（xiǎn）性加大，故此所有可能存在外部（bù）空氣（qì）進入的地方的焊縫必須連續密封焊，而（ér）且現場安裝完成後要進行滲透實驗，以嚴格（gé）檢查（chá）焊縫的密封（fēng）性；所有檢修門的（de）地方也（yě）要有良好（hǎo）的密封，這裏關鍵是密封材料和密封門壓緊裝置的選擇，密封材料要（yào）選（xuǎn）擇密（mì）封性好（hǎo）、不是太硬、經（jīng）久耐用的（de）密封材料，壓緊裝置要保證每（měi）一點的密封材（cái）料都能被（bèi）壓緊。 

（6）袋式除塵器殼體設計要按照防爆型設計，即殼體要能承受爆炸力而不變形。 

（7）袋式除塵器（qì）的保溫。不僅要對殼體靜止部件（jiàn）設計保溫層（céng），而且對（duì）人孔門（mén）、檢修門、防爆門均要設計保溫層。

（8）清灰用壓縮空氣。清灰用壓縮空氣要進行油、水分離和穩壓，以防損壞清灰脈衝閥和影響清灰效（xiào）果。其中可能要用到過濾器、減壓閥等配件。 

（9）設置CO監測裝置。在袋式除塵器出口應該設置CO濃度測試儀，當CO濃度達到100 ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700 ppm，說明悶火嚴（yán）重，當CO含量達到800 ppm時應發出聲光報警（jǐng）信號，當（dāng）CO含量超過1 500 ppm應立即關閉收塵器進出口閥門，同時收塵器應啟動滅火裝置。 

（10）設置O2監（jiān）測裝置（zhì）。當O2濃度（dù）超過10%時應馬上發出報警信息，采取措施。 

（11）袋式除塵器控製係（xì）統。除了應具有普通袋式除塵器定時或（huò）定壓清（qīng）灰控製等功能外，還必須具有為了防止除塵器的（de）內部產生煤粉的自燃和爆炸，通過智能數控儀對除塵器入口、出口、灰鬥的溫度、灰鬥料位（wèi）、出口CO濃度、內部O2濃度、下料器運行狀況等（děng）異常情（qíng）況進行超限報警，並將控製信號反（fǎn）饋給相應執（zhí）行機構的功能，從（cóng）而保證除塵器的安全運行（háng）。 

3 煤磨袋式除塵器的操作 

（1）在煤磨（mó）啟動前，應先啟動除（chú）塵器出口側風機，要抽熱風（fēng）進入收（shōu）塵（chén）器，預（yù）熱除塵器殼（ké）體，以防含濕含塵熱氣體（tǐ）進入除塵器與冷殼體相遇發生結（jié）露。 

（2）在（zài）運行過程（chéng）中，不能隨意打（dǎ）開（kāi）人孔門、蓋、通灰孔等，以免（miǎn）大量（liàng）空氣進入除塵器內部，造成氧含量升高而導致（zhì）燃燒和爆炸。

（3）在煤磨停機（jī）之後（hòu），除塵器風機應繼續運行足夠（gòu）的時間，抽空管道中的含塵氣體和除塵（chén）器內的濕（shī）氣體。清（qīng）除（chú）濾袋上的積灰和排空灰鬥中的餘灰。 

（4）泄壓閥等（děng）安全裝置應該定期檢查，確保（bǎo）泄壓閥等安全裝置處於（yú）良好工作狀態；在運行過程中人員不能隨意靠近防爆閥，以免爆炸（zhà）傷人（rén）。 

（5）滅火裝置啟動時（shí）要同時關閉除塵器煙道閥門，切斷煙（yān）氣，否則滅（miè）火用惰性氣體被稀釋，起不（bú）到滅火效果。 

（6）人員在進行除塵器修理之前，要關閉除塵器進出口閥門，讓除塵器自身自燃冷卻，而不能向內鼓冷風，修理部位（wèi）的煤灰一定要清掃幹淨才能進行焊、割等操作。

（7）要時刻監測收塵器進、出口溫度的變化。當溫度接近露（lù）點溫（wēn）度時，應少投料來（lái）提高溫度，當溫度超過100 ℃時，則超過安（ān）全極限，應采取多（duō）投料等（děng）措施。如果溫度繼續上升，進口溫度比出（chū）口溫度還低的話（huà），這就是除塵器中煤（méi）粉不（bú）完全燃燒（shāo）的信號，應該停機進行處理。 

4 煤磨袋式除塵器的事故應急

煤磨袋式除塵（chén）器應製（zhì）定爆炸事故應急預案，包括應急組織機構及職責、危急事件的預防（fáng）、應急預案的啟動、危急事件的應對、生產和（hé）生活（huó）維持或恢複方（fāng）案等（děng），並應（yīng）該進行適當演練。另外操作、維（wéi）護人員的培訓也很重要，具體（tǐ）可以根據本（běn）單位的具體情況製（zhì）定。

5 結束語

煤磨袋式除塵器的特殊情況需要各（gè）個環節的特殊對（duì）待，包括設計、製造、安裝、運行、維護、操（cāo）作、應急等等，每個環（huán）節都（dōu）做好（hǎo）了才能保證整個煤磨係（xì）統的正常（cháng）運行，也才（cái）能保證整條幹法水泥生產線的正常運行。