除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器（qì）_布（bù）袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

一．什麽是“糊袋”: “糊袋”是除塵布袋使用（yòng）中的一種現象、一個問題,是導致除塵布（bù）袋失去功效的（de）原因之一.行業內並沒有統一的定義. 筆者認為:“糊袋”是在（zài）除塵布袋長（zhǎng）期的運行（háng）或停運過（guò）程中, 在（zài）含濕度（dù）高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵器布（bù）袋過濾麵或濾料內（nèi）部凝聚、黏（nián）附或結殼且無法被在線清灰係統有效（xiào）清除，造成運行阻力大幅升（shēng）高的現象. 布袋糊（hú）袋後,灰塵致（zhì）密地覆蓋在濾袋表麵,使（shǐ）得濾料的有效過濾麵積（jī）大幅減小（xiǎo）,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能（néng）耗（hào）上升,嚴重的（de）甚至會使引風機不堪重負而無法運轉.同時, 除塵布袋的壓降居高不（bú）下使得在線清灰係（xì）統頻繁清灰（huī）, 不但需要消耗大量的壓縮空氣,而（ér）且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽（shòu）命大大縮短. 所以,如果除塵布袋（dài）常期（qī）在糊袋狀態下運行, 業主將（jiāng）不得不為（wéi）係統（tǒng）的運（yùn）行付出更（gèng）高昂的運行成本. 如（rú）果（guǒ）糊袋問題得不到及時有效的解決, 業主將不得不整批更換布袋. 二．糊袋形成的原因: 在實際工況中,可能引起糊袋的因素比較複雜, 對於具（jù）體（tǐ）的案（àn）例,我們必須從工況煙氣（qì）、除塵器、濾（lǜ）材、運行控製及（jí）其他相（xiàng）關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的（de）真正誘導因素（sù）,以便（biàn）問題的避免與解決. 1、結露性糊（hú）袋: 一般情況下, 布袋（dài）除塵器的（de）運行溫度要求必須高於酸露點溫度25K 以上, 對於布袋來講運行比較安全. 這主要就是為了避免結露的發生. 當（dāng）運行溫度低於露點（diǎn）時就會結出液態水. 液態水與粉塵混合並聚（jù）集（jí）在濾袋表麵就會形成（chéng）糊袋. 露點的計算公式：ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3 ⑴ 式中ts為（wéi）露點溫度，ψH2O 與ψSO3分別為H2O 和SO3的體積分數（shù）。 可以看出，煙氣中的水份與（yǔ）三氧化硫的含量越高（gāo），露點溫度越高。也就意味著（zhe）除塵器連續運行溫度（dù）必須越高.而由於受到除塵布袋濾料材質物理性能和運（yùn）行經濟性的限製,除（chú）塵（chén）器連（lián）續運行溫度（dù）必（bì）須控製在（zài）某一合適的範圍內. 如果這兩者無（wú）法協調,結露將不可避免.所以,水含量、SO3含量及運行溫度是（shì）決定是否結露的三個主要因素。 右圖為某（mǒu）工業垃圾焚燒除塵器中濾袋酸結露造成糊袋的照片. 該除塵器（qì）運行溫度穩定在150℃左右,但由於其主要焚燒處（chù）理的物質是成份（fèn）複雜的固體、液體和氣體（tǐ）等化工企業的廢（fèi）棄物,所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%),露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避（bì）免，糊袋極其嚴重。同時,由於酸性物質的滲透和（hé）長時間的運行,灰塵在濾袋表麵逐漸結殼,致使（shǐ）濾袋透氣量喪失.其（qí）次（cì），脈衝清灰的壓縮空氣也是（shì）引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低於除塵器（qì）運行溫度，在脈衝（chōng）瞬間，低溫壓縮（suō）空（kōng）氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低於露點溫度時，就（jiù）會導致該部位的濾袋（dài）外表麵出現（xiàn）結露。而隨著壓縮（suō）空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所（suǒ）以，一般除塵袋口以下一米範圍內的糊袋現象較為嚴重。再次，除塵器的漏風率也是（shì）造成結露的可能因（yīn）素。一般除塵器（qì）的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間（jiān）的延長（zhǎng），漏風率會有所升高。如果（guǒ）是在冬季嚴寒的北方，問題就變得（dé）較大了。漏風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。 此外，雖然除塵器壁都設有保溫層，但由於四壁是與外界接觸的最前沿，溫度肯定較之其他部位低，實（shí）際（jì）服務中我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊袋程度較其他部（bù）位高得多。 2、 粘結性糊袋 主要是指由於粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結（jié）露現象，但粉塵仍（réng）然黏附在纖維表（biǎo）麵，在線清灰係統無法將其清除下來（lái）。粘結性糊袋的原因可能來自於以下一些情況。 A 粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸（suān）銨、脫硫使用的（de）硝石灰等。 B 有些粉塵雖然沒（méi）有粘（zhān）性，但其很（hěn）容易潮解，當其被（bèi）截留（liú）在纖維（wéi）表麵後，會吸收空（kōng）氣中的水分並在纖維表（biǎo）麵形成溶液。比如說糖粉。 C 有些粉塵黏附性可能並（bìng）不強，但是其可以吸收煙氣中的水分並進行重結晶的化學過程，生成新（xīn）的水硬性的物質或結晶物，形成的“結（jié）殼”覆（fù）蓋在濾料表（biǎo）麵。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。 D 即使粉塵本身並沒有粘性，但（dàn）如（rú）果粉塵顆粒（lì）較細，並且粉（fěn）塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表麵，形成一層“浮（fú）灰（huī）”，附著力並不很強，但很難（nán）清除。運行時間越長（zhǎng），“浮（fú）灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對於長度超過6米的濾袋比較容（róng）易發生。某一北方電廠就曾經由（yóu）於該原因使得除（chú）塵器（qì）的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa，造成整條線停運的嚴重情況。3、結（jié）構性糊袋： 我們將所有（yǒu）因（yīn）為除塵器設（shè）計及相關部件結構引起的糊袋（dài）和操作不當（dāng）造成的糊袋統（tǒng）統歸類為結構性糊袋。 a、 濾（lǜ）料結（jié）構與處理：有些濾料由於針刺密度不（bú）夠，過濾麵纖維比較疏（shū）鬆（sōng），即使表麵經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進（jìn）入濾料內部（bù）並駐留其中。粉塵在內部堆積到一定（dìng）的程（chéng）度，再加（jiā）上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形（xíng）成由（yóu）內而外的堵（dǔ）塞。北（běi）方某電廠布袋使用不到一年，就因為此問題不得不考慮（lǜ）整批更換布袋。 此外，有些濾料沒有（yǒu）或無法進行燒毛或（huò）壓光處理，濾材（cái）表麵保留著纖維末端，這實際上為結露提供了“凝結核”，使得結露現象首（shǒu）先從（cóng）纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得（dé）相互之間（jiān）架（jià）橋。大麵積的糊袋就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃圾焚燒電廠，如果表麵沒有其他任何處理，經常可以發現纖維末端頑固的粉塵結殼。 另外，對於濕（shī）度較（jiào）大或有酸結露危險的工況，未對濾（lǜ）料進行疏水性處（chù）理。糊袋是比較常見的（de）。 b、濾袋配合度： 我（wǒ）們知（zhī）道，脈衝清灰實際上是利用脈衝氣流與二次氣流（liú）對濾袋的（de）衝（chōng）擊，使濾袋由上向下在緯向出現形變（biàn），形變的慣性和濾袋與籠（lóng）骨的碰撞在表麵粉塵層造成“雪崩效應”，從而清除表麵灰塵。清灰效果很大程度上（shàng）取決於形變慣（guàn）性的大小和濾袋與籠骨碰（pèng）撞的強度。實（shí）際應用中，由於濾袋（dài）緯向（xiàng）尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆（kǔn）綁”在籠骨上無法分離。此時，脈衝清灰造成的濾袋形變很（hěn）小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表麵粉塵無法有效清除。粉塵（chén）在濾袋表（biǎo）麵長期積累與板結（jié）就（jiù）可（kě）能造（zào）成糊袋。