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3。濾袋的透氣性與吸水性也至關（guān）重要。這個對（duì）除（chú）塵器是不是可以發揮最大的除塵效率（lǜ）起著關鍵的（de）作用。
1。濾（lǜ）袋在濾材的（de）選購上要能滿足使用環境除（chú）塵效率的要求。技術人員要（yào）根據清（qīng）灰的強度來選擇濾布的結構（gòu）。
2。設備阻力。800至1600Pa。具體控製範圍應視塵氣性狀。濾料選配，濾速大小以及主（zhǔ）風機特性再除塵係統試（shì）運轉時（shí）調定。
5。除塵器連續工作的高溫環境（jìng）要求的，連續工作（zuò）就是設備生產的周期長，濾袋要求清灰的周期變小，這（zhè）種方法（fǎ）會造成連續積灰，濾袋阻力增大。
4。常溫下使用布袋除塵器有兩種方法，分為連續使用和不（bú）連續使用，不連續（xù）使用是當前（qián）大多企業的工作方式，如果（guǒ）不連（lián）續使用時間較長，濾袋（dài）的過濾風速較小，待（dài）停車後再對濾袋進行清灰。這種方法操作簡（jiǎn）單，符合設備操作要求的特性。
2。袋式除塵器要（yào）根據（jù）使（shǐ）用設定適合的（de）而（ér）運（yùn）行阻力，除了選擇合理的清灰方式之外，也要求濾布能達到很好（hǎo）的清灰效果。棉織物濾袋在溫度上（shàng）不能超過80℃，否（fǒu）則工作（zuò）效率會明顯下降，如果溫度太低，煙氣會發生冷凝狀態。玻璃纖維的濾材能解決溫（wēn）度這一弊端，玻璃纖維的濾材纖（xiān）維很（hěn）細，過濾效率就會明顯提高（gāo），所以玻璃纖（xiān）維在選擇的（de）時候一定要選擇合適的纖維直徑，工業粉塵一般不需要玻璃纖維。
含塵氣流由頂部進氣口進入，向下分布於過濾袋間孔隙，大顆粒塵隨下（xià）降氣流沉落灰鬥，小顆粒塵被濾（lǜ）袋阻（zǔ）留，淨化空氣透過袋壁經（jīng）花板（bǎn）孔匯集清潔室，從下部流（liú）入回轉切換通道，最後經排氣口接主風機排放，完（wán）成過濾工況。
隨著過濾工況的進行，濾袋（dài）表麵積塵增加，阻力上升，當達到控製上限時，啟動回轉切換脈動清灰機構，輪流對各室進行停（tíng）風定位噴吹清灰，值至濾袋阻力降至控製下限，清灰-倉頂濕式電除塵器除塵清（qīng）灰機構（gòu）停止（zhǐ）工作。
4。過濾速度。對於顆粒細，濃度高、粘度大，溫度高的含塵氣體宜按抵擋負荷取值，對於顆粒粗，濃度（dù）低（dī）、粘度小。常溫的含塵氣體宜按高檔負荷選取。
6。入口含塵濃度。通（tōng）常入口含塵濃度不超過30g/m³，對顆粒大的含塵（chén）氣體均可以酌情放寬，若通過此值，建議前置（zhì）一級旋風或中效除塵器。
7。反吹風方式。對於幹（gàn）燥、滑爽型粗粒塵，不用配反（fǎn）吹風機和脈動閥，靠自然大氣反吹風即可；對於較潮濕的黏性細粒（lì）塵，必須配反吹風（fēng）機和脈動閥，實現風機大氣風脈動反吹；對於高溫、潮濕的（de）黏性細粒塵，還需將反吹（chuī）風機入口（kǒu）與主風機出口連接，實現風機循環風脈動反吹。
6。關於濾料（liào）的技術（shù）參數，也是采購（gòu）人員需要關心的問題。下節簡單為大家介紹下，方便采購人員在采購的（de）時候做個參考。
袋式除塵器相比大家已經非（fēi）常熟悉，這（zhè）次為大家介紹下扁式袋式除塵器的相關知（zhī）識，扁袋除塵器由過濾室、清潔室、灰（huī）鬥、進（jìn）排氣口、螺旋輸送（sòng）機、雙舌卸灰閥？
8。清灰控製方式（shì）。本除塵器配帶的電控櫃定時清灰控製原理設計，清灰周期（qī）可調。如特殊需要，也可專門設計配帶定阻力清灰（huī）控製櫃（guì）。除塵器阻力（lì）用U形壓力計顯（xiǎn）示。
3。濾料。對常溫塵氣以及不超過120℃的中溫（wēn）煙氣選用聚酯纖維濾（lǜ）料，常用的有729濾料和針刺氈濾（lǜ）料。對高於120℃的高（gāo）溫煙氣選（xuǎn）用芳香族纖維濾料（liào）。常用的有NOMEX、CONEX以及芳碸綸針刺氈料。對排放（fàng）要求高，含塵氣體濕度（dù）大，宜選用各（gè）種不同織物基布的（de）微孔薄膜複合濾料。
1。除塵效率。如選用二維機織濾料，除塵效（xiào）率≥99。2%。器輪流對各室（shì）進行停（tíng）風（fēng）定位噴吹如選用三維針刺氈濾料，除塵效（xiào）率≥99。6%。如選用微孔薄膜複合濾料，除塵效率≥99。9%。
