除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

　　隨著經濟的快速（sù）發展,人民生活水（shuǐ）平的日益提高,國（guó）家對大氣質量控製要求越來越嚴,同（tóng）時也對除塵設備的性能（néng）及可靠性（xìng）提出了更高的要求.電除塵器和布（bù）袋除塵器是工業（yè）煙氣淨化設備中好重要的二種傳統除塵設備,它們在以往的工業粉塵（chén）治理中（zhōng）發揮了主導作用.但在新形勢下,它們都分（fèn）別存在了自身難以逾越的不足（zú）,而本（běn）文介（jiè）紹（shào）的電袋複合式除塵器以其獨特的構思,充分發揮了電（diàn）除（chú）塵和布袋除塵的優點,又同（tóng）時抑製各自的缺點,使得這種除（chú）塵（chén）方式大大（dà）提高了整機綜合性能,成為滿（mǎn）足新的排放標準（zhǔn）要求的高可靠,高效率新型除塵器.

　　1、常規電除塵器麵（miàn）臨的問題

　　電除塵器是利用強電場電暈放電使煙氣電離,粉塵荷電,在電場力的作用下使粉塵從（cóng）煙氣中分離出（chū）來.其特點為:

　　(1)電除塵器（qì）本體壓力損失小,一般<300Pa.

　　(2)能處理大規模工業煙氣

　　(3)耐高溫,可在400℃以下運行

　　(4)主要部（bù）件使用壽命長,維護簡便.

　　但電除塵器的主要缺點是除塵性能受粉塵物理和化學特性影響很大,對於高比阻粉塵,細微粉塵及高粘性粉塵（chén）等應用效果不理想.為提高（gāo）除塵效率（lǜ）,大幅度增大集塵麵積,造（zào）成投資不經濟,甚至在一（yī）些特殊工況場合無法正（zhèng）常使用.

　　2、常規袋式除塵器（qì）存在的不足

　　布（bù）袋除塵器也稱過濾式除塵器,它是利（lì）用（yòng）纖維狀編織物製作的袋式過濾元件來捕集含（hán）塵氣體中（zhōng）的固體顆粒物,其特點為:

　　(1)除塵效率極高,出口排放穩定（dìng）,容易實現≤30mg/Nm3排放;

　　(2)除塵效率不受粉塵特性的影響;

　　(3)對微（wēi）細粉塵(粒徑為PM10的粉塵（chén）)的收集可以通過濾料技術提高和解決;

　　(4)對捕集二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體（tǐ）也有一定程度作用.

　　但布袋（dài）除塵器卻存在（zài）如下不足:

　　(1)運行阻（zǔ）力大,一般為1500~2000Pa,造成係統阻力大,除塵（chén）器後的引風機功率大,運行（háng）費用高;

　　(2)濾袋壽命有限,更換濾袋費（fèi）用高,工作量大;

　　(3)化學纖維濾（lǜ）袋不能（néng）承受高溫煙氣通過,對煙氣中的水分含量和油性含量也有較嚴格的要求（qiú）.

　　3、中奧電（diàn）袋複合式除塵器的構思

　　3.1提出

　　鹽城市（shì）中奧節能環保技術有限公司長期以（yǐ）來一直致力於除塵技術（shù）的研究,開發,早在九十年代中期,我司總結長（zhǎng）期實（shí）踐思考過程的認識（shí）,率先在國內提出了將電除塵器（qì）與布袋除塵器的優（yōu）點結合在一體電袋複合式除塵器的構思:

　　(1)充分利用（yòng）適合處理大煙氣量和第yi電場收塵絕對量大（dà）的特（tè）點,好（hǎo）限度發（fā）揮電除塵器的特長,在新型除塵器中前級布置為電除塵器.

　　(2)在大量粉塵被前級電除（chú）塵器捕集後,後級采用攔截式的高效布袋除塵器,此時濾袋的粉（fěn）塵負（fù）荷大大降低,阻（zǔ）力減少,清灰周期延長,布袋除（chú）塵器的缺點被彌補,而布袋除塵高（gāo）效率,對粉塵特性要求低等一係列優點得（dé）到發（fā）揮（huī）.

　　(3)新型（xíng）除（chú）塵器的布置方式,占地位置應與常（cháng）規除塵方式相當（dāng）,設備的性能價格比應當得到提高.

　　(4)新型除塵器的除（chú）塵效率等性能指標有明顯的優勢,並保（bǎo）證做到長期穩定,高效運行,檢修維護（hù）工作（zuò）量小,運行費用低.

　　3.2電袋複合式除塵器的機理

　　(1)由電除塵收集粉塵總量的80%~90%,由布袋除塵器收集剩下10%~20%的粉（fěn）塵.

　　(2)煙氣中荷電粉塵的作用

　　a、擴散作用:帶相同（tóng）電荷的（de）粉塵（chén）相互排斥,迅（xùn）速在後級空間擴散,形（xíng）成均（jun1）勻分布的氣溶（róng）膠懸浮狀態,使得後（hòu）級布袋各室濃（nóng）度均勻,流（liú）速均勻（yún）.

　　b、吸附和排斥作用:帶異性電（diàn）荷的粉塵相互吸附,產生電凝並作用,使細顆粒粉塵凝並成較大顆（kē）粒粉塵（chén）利於捕集;相同極性粉塵相互排斥,使得沉積到（dào）濾袋表麵的粉塵顆粒排列有序,形成的粉塵層透氣性好,孔隙率高,剝離性好.

　　3.3應用實踐

　　中奧在提出電袋複合式除塵器的思路和構想之後,一直在不斷地充（chōng）實,完善這一思想和技術（shù）方案.我司率先在國內推出了電袋複合（hé）式除塵器,並在多行來使用．我司將這（zhè）種新型除塵器應用於電站鍋爐除塵改造工程,突破了電力行業的實例,使這一技術應用實踐領域不斷拓寬.

　　4、中（zhōng）奧電袋複合式除塵（chén）器（qì）在電力行業的應用突破

　　4.1在電力行業應用技術上應解決的主要問題（tí）

　　(1)根據煙氣（qì）工況特點解（jiě）決長壽命濾（lǜ）料的選用問題;

　　(2)根據鍋爐點火燃油工況,要解決濾（lǜ）袋防粘油問（wèn）題;

　　(3)根據電（diàn）廠運行（háng）特點,保證前級電場高效投運（yùn）,解決（jué）電場的結構問題和高壓電氣的控製問題;

　　(4)解決好電場與布袋之間的氣路聯接和氣流分布問題;

　　(5)解決（jué）燃燒煤種變化引起煙（yān）氣工況變化的濾袋阻力控製問題（tí）;

　　(6)解決鍋爐出現各種異常故障時的濾袋保護問題

　　4.2改造方案

　　(1)保留原有（yǒu）電除塵器的（de）進口喇叭和（hé）第yi電場,以及鋼支架,灰鬥,殼體和保溫等.

　　(2)原第yi電場進行（háng）殼（ké）體（tǐ）,陽極板排清（qīng）洗,更換第yi電場的極線,並校正調整極距,對（duì）振打裝置和電（diàn）場進行全麵檢修.

　　(3)原後（hòu）麵二,三電場陰陽極（jí）係統拆除,改為布（bù）袋除塵,安裝了導流裝置以保證煙氣流過布袋的氣量分配.

　　(4)為保護（hù）濾袋,采用（yòng）噴水降溫方法.

　　(5)設預塗灰裝置.

　　4.3電袋複合除塵器的性能（néng）參（cān）數

　　處理煙氣量:460000m3/h;

　　煙氣溫度:140℃;

　　入口濃度:23.94g/Nm3;

　　出口濃度:≤30mg/Nm3;

　　進出口阻力:≤1200Pa.

　　(1)前級電（diàn）場（chǎng）部（bù）分技術（shù）參數(保留原一電場)

　　總流通麵積:101.2m2;

　　電場數:1個;

　　單電場有效寬度:9.2m;

　　電場有效（xiào）長（zhǎng）度:3.75m;

　　總集塵麵積:1898m2;

　　陰,陽極板形式:C型板+芒刺線.

　　(2)後級布袋除塵技術參數

　　總過濾（lǜ）麵積:6221m2;

　　濾袋規格:Φ160x7000mm;

　　總濾袋數量:1768;

　　濾袋材質:覆膜PPS.

　　(3)電袋複合式除塵器出口煙氣（qì）排放濃度及保證值:≤30mg/Nm3.

　　5、電袋複合式除塵器的應用前景

　　電—袋（dài）複（fù）合高效除塵器（qì）作為提高除塵效率和有效控製（zhì）微細粒子粉塵的新一代節能環保產品,顯示出強大的生命力.隨著環（huán）保要求的提高以及強化微細粒子控製的要求,新上項目的電除塵（chén）器和（hé）有相當部分正（zhèng）在運行的電除塵器需要提高除塵效率,減少排放.采用電—袋複合除塵技（jì）術,比單純加大電除塵容量或改造成袋式除塵器具有更好的技術可靠性（xìng）及經濟性.尤其對高比電阻(大於1012Ω·cm)粉塵,低硫煤粉塵和脫硫後的煙氣粉塵,采用（yòng）電—袋複合除塵（chén）技術進行技術改造更具技術優勢和經濟優勢（shì）.

　　6、結論

　　電袋（dài）複合式除塵器是一種新型高效率,高可靠型除塵器,該產品將（jiāng）電除塵和布袋除塵兩種成熟（shú）技術有機結（jié）合在一起,取長補短,充分發揮了電除塵在第yi電（diàn）場中能大量收塵及布袋除塵對粉（fěn）塵粒度和比電（diàn）阻不敏感,排放濃度（dù）低的優點,是滿足更加嚴格排放標準的新一代（dài）除塵設備.可應用於電力,建材,冶金等行（háng）業,尤其是對於老式電除塵器的提（tí）效改造更具優勢(基本保持原（yuán）有占地位置,排放濃度做到小於50mg/Nm3標準).該產品的（de）成功（gōng）開發（fā）是我國除塵技術的又一（yī）項重要突破

　　7、電袋（dài）複（fù）合式除塵工藝說明

　　電袋複合式除塵器有效結合了電除塵器和袋式除塵器各自的優點,利用電除塵器捕集大顆粒粉（fěn）塵進而大幅度降低煙氣進入到濾袋倉室內的粉塵濃度,有（yǒu）效避免了大顆（kē）粒（lì）粉塵在（zài）慣性力作用下對濾袋的衝刷,有利於濾（lǜ）袋使用（yòng）壽（shòu）命的提高.由於粉塵在電場作（zuò）用下帶有同種電荷（hé）,濾袋外表麵附著的（de）粉塵層相對淺薄鬆散,過濾的透氣性（xìng）非常好,同時清灰更為容易,因而可以有效降低設備運（yùn）行（háng）阻力,節省設備運行費用.

　　來自於鍋爐（lú）的煙（yān）氣經（jīng）空預器,煙道進入到（dào）電袋複（fù）合式除塵（chén）器的進（jìn）口喇叭,進口喇叭（bā）內部設（shè）置（zhì）有氣流均布板,煙氣經氣流均布板分配後進入電場通道,電場內（nèi）設置有陰極線（xiàn）和陽極板,通過陰極線尖端放電（diàn）,實現（xiàn）對粉塵的荷電,大部分帶有負電荷的粉塵在電場的作用下（xià）附著在帶有正電荷的陽極板上（shàng）,通過（guò）機械振打機構（gòu）對陽極板進行振打清灰,聚集在陽極板上的粉塵便被抖落到灰鬥之中.經過電場的氣流攜帶未（wèi）被電場捕集的粉塵進入到（dào）濾袋倉室內,煙氣透過濾袋完成了進一步的過濾,粉塵被阻擋在濾袋的外表（biǎo）麵,過（guò）濾（lǜ）後的潔淨氣體在濾袋內部,並通過排風總管（guǎn）排放.隨著除塵器（qì）過濾工作的延續（xù）,除塵器濾袋表麵的粉塵（chén）將越積越厚,直接（jiē）導致除塵器阻（zǔ）力的上（shàng）升,因（yīn）此,需要對濾袋表麵的粉塵進行定期的清除,即清灰.

　　除（chú）塵器的清灰功能也可通過（guò）設置在進出風總管上的差壓檢測裝置或控製係統中的定時裝置反（fǎn）饋實現.定阻控製和定時控製可以並存,並以先期滿足條件的（de）控製方式啟動清灰程序.濾袋表麵的粉塵經清灰（huī）後落入灰鬥中,經（jīng）由卸灰閥排出後,利用輸灰設施集中送出.