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如何防（fáng）止脈衝除塵器出現糊袋

袋式除塵器出現（xiàn）糊袋的原因防止措施及事故處理

1、袋式（shì）除塵（chén）器糊袋的原因（yīn）

　　袋式除塵器糊（hú）袋發生在煙（yān）氣（qì）水分（fèn）較高，煙氣溫度又低於它的露點。此時，煙氣（qì）中的水汽便在袋式除塵器設備內壁和除塵布袋上凝結，形成（chéng）潮濕層，氣（qì）流中的粉塵（chén）便粘附在濾（lǜ）袋外表甚至侵入到內部纖維（wéi）層。由（yóu）於水的存在，這種粘附牢固，結殼堅實，正常的噴吹（chuī）清灰不易（yì）將（jiāng）其（qí）清除。

2、防止袋式（shì）除塵器糊（hú）袋的措施 　　根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。這（zhè）種（zhǒng）異常工況常發生在： 　　(1)新建水泥生產線（或（huò）檢修後）的烘窯階段。此時回轉窯、NSP係統的耐火磚或澆注料內，都有大量水分跑出，煙（yān）氣的露點很高（gāo），袋式除塵器又為冷設備，這類煙氣一（yī）進入袋式除塵器，最易糊袋。為防止出現這種情況，烘窯（yáo）階段一定要采用預熱器頂部的點火煙囪進行排氣； 　　（2）窯（yáo）磨（生料磨）聯合作業（yè）原料水分特高時（shí）。在此情況，一要有意提高預熱器出（chū）口溫度（如（rú）加大主排風和提高分解爐作業溫度。但要謹防發生預熱器的結皮堵（dǔ）塞事故），二是減小增濕塔噴水量，使入袋式除塵器（qì）的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。 　　（3）生產線點火起動階（jiē）段，煙氣溫度低，也應采用點火煙囪；

　　（4）做（zuò）好袋式除塵（chén）器（qì）的隔熱保（bǎo）溫和堵（dǔ）漏，也是防止局部結露的必要措施。

3、袋（dài）式除塵器糊袋事故的處理： 　　袋式除塵器糊（hú）袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不（bú）一試（shì）。根據我們（men）長期的實踐經（jīng）驗，可采取如下措施： 　　（1）第一步提高作業溫度（dù），加強對袋式除塵器濾袋的烘幹強度（注意防止（zhǐ）超溫）； 　　（2）提高（gāo）壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈衝閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙（shuāng）竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，並如（rú）此（cǐ）連續5~7天，將粘糊在濾袋（dài）上的積灰逐漸清理下來，使（shǐ）阻力恢複到正常狀態。有條件時，最好在（zài）停開排放機狀態進行（háng）此高強（qiáng）度清（qīng）灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。 　　（3）對於特嚴重的糊袋，經采濾（lǜ）筒裝配結構完全不同於LL型的斜插抽（chōu）屜式，而是采用垂直裝配（pèi）結構。