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如何解決(jué)除塵器的腐蝕問題
1降低氣體中的水分含量,
降低氣體露(lù)點溫度,有必要降低煤氣中的水分含量,如濕式窯盡量降低料漿中的水分,並盡可能提(tí)高煤氣(qì)的溫度,從而使煤氣溫度與露點溫度之間的溫差增大。在過去,許多文獻都指出,氣體(tǐ)溫度應該比露點溫度高20度。但實踐證明,這一經驗值較小,因為存在一些難以(yǐ)估計的工況,如(rú)漏風率的大小,因此我們建議氣體溫度應至少高於(yú)露點溫度30度。降低布袋除塵器的漏風率(lǜ)
漏風是除塵器腐蝕的主要原因(yīn)之一,漏風與除塵器的負壓密切相關。負壓越大,漏風越嚴重。因此,濕式窯爐應使(shǐ)布袋除塵器在正壓下運行,並將排風機安裝在除塵器的入口處。正(zhèng)壓難濾袋除塵器的作用不會帶來厄運,但粉(fěn)塵容易(yì)進入塵袋,因此有必(bì)要對其密封結構進行改進。其他正壓操作會加速排風機的磨損,但我國濕式窯的許多立式布袋除塵器都選擇了(le)正壓(yā)操(cāo)作,風機磨損過快的現象不是很明顯。
3加強除塵係統的(de)密封
這種方法包括除塵器本身和其他除(chú)塵係統對設備和管(guǎn)道的密封。除塵器本身的密封性能主要取(qǔ)決於(yú)殼體。為了使殼體能(néng)夠堅持優異(yì)的密封性(xìng)能,必須保證其製造和設備的質量。殼體的所有(yǒu)接頭都要一個接一個地焊(hàn)接,焊縫采用煤油滲透(tòu)法進行檢驗。防爆門和檢(jiǎn)修門在漏風最簡單的情況下,最佳選擇雙層檢修(xiū)門,四周密(mì)封選用耐熱矽橡膠。另外,對(duì)窯尾密封圈的(de)結構(gòu)進行了改進,加強了冷煙室檢修孔和(hé)人孔門的密封(fēng),因為這些部件處於負壓狀(zhuàng)態,密封不(bú)良也會泄漏到大(dà)量的冷(lěng)空氣中。
4最大限度地減(jiǎn)少了(le)主機和除塵器的停電(diàn)和供電次數,尤其是通常生產能力(lì)大且必須間歇運行(háng)的烘幹機。有(yǒu)的水泥廠用(yòng)烘幹(gàn)機輪流幹燥各種物料,還增加了開孔和(hé)停車的次數。由於啟動和停止的頻率,除塵器內的氣體溫度一天不止一次降到露點以下。當主機停止運轉時,應保持除(chú)塵器的溫度,並應繼續運(yùn)行除灰(huī)設備,直至灰鬥的積灰和清灰停止。並對生產計(jì)劃進行調整,盡可(kě)能將停機次數和停機時間降到最低。
布袋除塵器斷(duàn)電(diàn)供電的主(zhǔ)要(yào)原因是窯內燃料焚燒不完全、CO含量過高以及(jí)布袋除塵器本身存在缺陷。除塵布袋是一種幹式高(gāo)效(xiào)除塵器,它是利用纖維編織物製作(zuò)的袋式過濾元件(jiàn)來(lái)捕集(jí)含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵(chén)粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作(zuò)用與纖(xiān)維碰(pèng)撞(zhuàng)而被攔截。脈衝除塵器采用分室離線脈衝清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地麵積(jī)少,運行可靠平穩。該係列(liè)除塵(chén)器特別適合以(yǐ)下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵(chén);鋼鐵廠煙氣淨化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚(fén)燒(shāo)爐(lú)除塵;冶煉廠的高溫煙(yān)氣除塵;鋁(lǚ)廠煙氣淨化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用(yòng)領域以高溫、較(jiào)大煙氣量為特色。因此,必(bì)須保證布袋除塵器長時(shí)間連續運(yùn)行,並保證窯爐正常燃燒。另外要加強日常布袋除塵(chén)器的保護(hù),使布袋除塵器(qì)始終堅持優異的運行工況。

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