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熔鋁爐在工作進程中會有大批煙氣、粉塵散發出來,嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的身心健康及車間(jiān)周圍的環境空氣質量。因此(cǐ)煙塵的治理至關主要。目前熔鋁爐煙氣治(zhì)理比擬切合實際的技巧就是袋(dài)式除塵器。
熔鋁爐除塵器工藝應用闡明
鋁混雜爐除塵裝置由(yóu)吸塵(chén)罩(zhào)、煙道、電動閥門、除塵器(qì)、風機、煙囪及(jí)電氣把持等組成。鋁(lǚ)混(hún)雜爐發生的煙氣與(yǔ)粉塵被(bèi)吸塵罩收集後,經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈衝袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,袋式(shì)除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收應用。
熔煉爐煙氣溫度把持(chí)
爐的煙氣溫度在950℃左右,為(wéi)了維護濾袋並延(yán)伸其應用壽命,進入除塵器的(de)煙氣(qì)溫(wēn)度不得超過200℃,因此在吸風口鄰近和(hé)除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點,測溫點之間裝有野風(fēng)閥,用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過(guò)240℃時,野風閥主動開啟,管道內(nèi)混入(rù)冷風,從而到達把持煙氣溫度的目標,當溫度把持在180℃以下時,野風閥主動關閉。
熔煉電爐除塵器(qì)煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人操作的前提下,盡量罩(zhào)住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時,罩(zhào)內發生負壓,而且高溫煙氣又具有必定的上升力,依附吸力及上升力使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵(chén)器。為(wéi)了能依據工藝(yì)須要,調節各吸塵(chén)罩的抽風量,在各吸塵點設有調節閥門(mén)。可人工(gōng)把持吸塵罩的(de)抽風量。
電爐袋式除塵器吸塵罩的特色(sè):
1.冶煉全進程捕集(jí),捕集率高。
2.除塵裝置工藝短流程(chéng)化,體係阻(zǔ)力低(dī),操作簡略,保護便利
3.煙氣溫度波動不會呈現高溫或低溫現象,不燒布袋,不易結露。
熔煉除塵除塵體係設(shè)計特色:
1.車間采半(bàn)開放式收集粉塵(chén);2.前置一次旋(xuán)風機+多管冷卻(què)體係把溫度降至+150℃;3.細(xì)微粉塵經過(guò)脈衝袋式除塵器體係被肅清;幹(gàn)淨(jìng)空氣自引風機出口排放(fàng)至(zhì)室外;4.下料體係全體采取旋轉星型(xíng)卸(xiè)料(liào)器+螺旋輸送機,即保證了氣密性又可以及時(shí)肅清粉塵,用停機;5.除塵濾袋采取耐高溫材質(PPS)瞬間溫(wēn)度可耐+200℃,持久耐(nài)溫+180℃;6.主機材質采耐高溫鋼板製造,濾袋過濾室加裝溫度警報體係+主動補冷風尚動閥門;我公司設計生產的此種除塵(chén)器普遍實用:熔鋁、煉鐵(tiě)、熔銅、熔鋅、幹燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾(lǜ)。

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