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熔鋁爐在(zài)工作(zuò)進程中會有大批煙氣(qì)、粉(fěn)塵散發出來,嚴重影響車間工人的操作環境、影響工人的(de)身心健康及車間周圍的環境空氣質量。因此(cǐ)煙塵的治理至關主要。目前熔鋁爐煙氣治理比(bǐ)擬切合實際的技巧就是袋式除塵器。
熔鋁爐除塵器工藝應用闡明
鋁混雜爐(lú)除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣把(bǎ)持等組成。鋁混雜爐發生的煙氣與粉塵(chén)被吸塵罩收集後,經(jīng)調節碟閥、進風管進入長(zhǎng)袋低壓脈衝袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外(wài),袋式除塵(chén)器收集的粉塵經卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉回收應用。
熔煉爐煙氣溫(wēn)度把持
爐的煙氣(qì)溫度在950℃左右(yòu),為了維護濾袋並延(yán)伸其應(yīng)用壽命,進(jìn)入除塵器的煙氣溫度(dù)不得超過200℃,因此在吸風口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測(cè)溫點,測溫點之間裝有(yǒu)野風閥,用熱電(diàn)偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時(shí),野風閥主動開啟(qǐ),管道內(nèi)混入冷風,從而(ér)到達把持煙氣溫度的目(mù)標,當溫度把持在180℃以下時,野風閥主動關閉。
熔煉電爐除塵(chén)器煙氣(qì)捕集部分
在不影(yǐng)響工藝及(jí)工人操作的前提(tí)下,盡量罩住爐門及各(gè)個揚塵(chén)點。當除塵器工作時,罩內發生負壓,而且高溫煙氣又具有必定的上升(shēng)力,依附吸力及上升(shēng)力使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能依據(jù)工藝須要,調節各吸塵罩(zhào)的抽風量,在各吸塵點設有調節閥門。可人工把持吸塵罩的抽風量。
電爐袋式除塵器吸塵罩(zhào)的特(tè)色(sè):
1.冶煉全進程捕集,捕集率(lǜ)高(gāo)。
2.除塵裝置工(gōng)藝短流程化,體係阻力低(dī),操作簡略,保護便利
3.煙氣溫(wēn)度波(bō)動不會呈現高(gāo)溫或低溫(wēn)現象,不燒(shāo)布袋,不易結露。
熔煉除塵除塵體係設計特色:
1.車間采半開放式收集粉塵;2.前置一次旋風機+多管冷卻體係把溫度降至+150℃;3.細微粉塵經(jīng)過脈(mò)衝袋式除塵器體係被肅清;幹淨空氣自引風機(jī)出口(kǒu)排放至室(shì)外;4.下料體係全體采(cǎi)取旋轉星型(xíng)卸(xiè)料器(qì)+螺旋(xuán)輸送機,即保(bǎo)證了氣密性又可以及時(shí)肅(sù)清粉塵,用停機;5.除塵濾袋采取耐高溫材質(PPS)瞬間溫度可耐+200℃,持久耐溫+180℃;6.主機材質采(cǎi)耐高溫鋼板製造,濾袋過濾室加裝溫(wēn)度警報體係+主動補冷風尚動閥門;我公司設(shè)計生產的此種除塵器普遍實用:熔鋁、煉鐵、熔(róng)銅、熔鋅、幹燥爐等高(gāo)溫(wēn)煙氣粉塵的收集與過濾。

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