除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

　隨著國內環保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能（néng）達到國家要求的排放標準，這就需要有一台合理的除塵設備來完成（chéng），經過多年的改進（jìn）與研究，布袋除塵器顯（xiǎn）然是燃煤鍋（guō）爐好的除塵設備，下麵我們來介紹一下（xià）燃煤鍋爐布袋除塵器結（jié）構。

　　1、內置煙道

 

　　此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個契形（xíng），鋼（gāng）板上設置有若幹旁通閥(另述)。

　　內置煙（yān）道有三種功能：①正常工作時下部為塵氣煙道，上部為淨氣煙道;②煙道為契形，可以平衡（héng）煙道內的氣壓，均分進入各（gè）個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用;③非正常狀態時，通過控製係統的協（xié）調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通（tōng）煙道使用的。

　　如此設計的煙道結構緊湊，可以大限度利（lì）用除塵器的本身資源，節約成本。

　　結構（gòu）圖如下：

　　2、二次導流

　　SH型布袋除塵器采（cǎi）用側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一（yī）次（cì）導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙（yān）氣流量的作用，同時也（yě）可減小氣流方（fāng）向改變產（chǎn）生的阻力損失。而二次導流（liú）板不僅可（kě）避免高（gāo）速氣流（liú）對濾布的衝刷，還會使一部（bù）分（fèn）粒徑較大的（de）粉塵在慣（guàn）性力的作用下與導（dǎo）流板相碰掉入灰鬥，起到預除（chú）塵的作用。此外，二次（cì）導流（liú）板還起著一個很大的（de）作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產生一個向下的也（yě）就是與粉（fěn）塵（chén）沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可大限（xiàn）度避免在線清灰時，已經在脈衝噴吹氣流作用下脫離濾袋表麵（miàn）的粉塵，還未落入灰鬥，便又被吸附到濾袋上去的“二（èr）次吸附”現象，從而提高清灰效率，降（jiàng）低設備阻力，延長濾袋壽命。

　　結構（gòu）圖如下：

　　3、雙層旋轉式進出口蓋板閥

　　為了（le）達到離線噴吹和（hé）在（zài）線檢修的（de）目的，SH型布袋除塵器使用小分室的袋室結構，在每個袋室的進出（chū）口均設置了閥門。根據（jù）實際情（qíng）況（kuàng），考慮到使用、檢修、控製的方（fāng）便，采用雙層旋轉式進出口蓋板閥（fá）。此（cǐ）裝置采用同一個氣缸，使用同一根閥杆，同時帶動出口的蓋板閥和進口的旋轉式蓋板閥。

　　氣缸采用潔淨的壓縮空氣，壓力（lì）為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開關電磁閥和位（wèi）置開關，可以通過係統進行控製和在控製室顯示其（qí）狀態。

　　4、雙層氣壓密封式旁通閥

　　旁通閥（fá）設（shè）置在內置煙（yān）道的契形隔板（bǎn）上，采取（qǔ）雙層柔性鋼板加密封風機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通（tōng）過氣缸和閥杆提升來實現（xiàn）旁通閥的啟閉。密封氣是通（tōng）過管道利用（yòng）密封風機（jī）從淨氣室內部提取的。

　　氣缸的操作（zuò）和控製同進出口閥的氣缸，隻是采用自鎖式氣缸（gāng）。

　　結（jié）構圖如（rú）下：

　　5、自鎖式氣缸驅動機構和（hé）安全儲氣罐

　　實際（jì）生產的工（gōng）況是非常複雜的，有時（shí）會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為（wéi）了鍋爐和風機等設備的安全運行，本公司協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅（qū）動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。

　　自鎖式氣缸驅動（dòng）機構（gòu）保證在斷電的（de）情況下，沒有控製係統的信號控製，此機構將保持原來的狀態，不（bú）會誤（wù）操作。

　　安全儲氣罐保證（zhèng）在全廠壓縮空氣係統費正常狀態下，可以完成一次正常（cháng）的操作，譬如打開旁通閥，使煙氣順利旁通。

　　6、濾袋（dài）材質

　　PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為（wéi）大分子線性（xìng）結構，因而具有極強的（de）耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用（yòng）於鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

　　加工方法：拉絲→退解→撚線 →整經→穿筘（kòu） →膨化→織造→後處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、製袋→包裝。

　　經此法處理的濾料，由於每（měi）根纖維有保護層，PTFE纖維抗氧化能力（lì）加強;纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入（rù），排放精度更高，也有利於除塵濾袋壓差穩定;濾袋表麵光滑，耐磨性能好，對於高濃（nóng）度粉（fěn）塵的衝刷，有一定保護作用;同時具有（yǒu）防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保（bǎo）持防（fáng）油（yóu）防水性能，能耐水（shuǐ）洗，效果（guǒ）持久，這對於高濕度粉塵和含（hán）油性的粉塵具（jù）有較好的降低濾袋糊袋的風（fēng）險。

　　製作濾袋的濾料采用國外（wài）進口，國內加工縫（féng）製布袋。

　　濾袋處理（lǐ）工（gōng）藝采（cǎi）用外細（xì）內粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采（cǎi）用加強（qiáng）環布，濾袋合理剪（jiǎn）裁，盡量減少拚縫。拚接處，重疊（dié）搭（dā）接寬度不小於10mm，提高袋底強度和抗衝刷能（néng）力。

　　7、整體式上箱體（tǐ）

　　除塵器花板與淨氣室采用整體（tǐ）結（jié）構，全部（bù）焊縫均在公（gōng）司車（chē）間的大平台上焊接完（wán）成，這樣完全（quán）可以保證花板的平整度。而且整體結構簡化了安裝程序，保證了安裝質量。

　　SH型布袋除塵器采用大頂棚（péng）+雙層（céng）密封蓋結構方式，在線檢修（xiū）時，具有以下特點：檢（jiǎn）修空氣好，采光好，檢（jiǎn）修（xiū）方便。

　　一般的高淨氣室內檢修需要充分散熱和（hé）換氣以後（hòu）才能進行，而且自然光線不好，需內部照（zhào）明（míng）。而SH型結構布袋除塵器（qì），采光和換氣非常好，檢修環境更（gèng）加人性化;頂部設有吊機，檢修不受天氣的影響，能實現高淨氣室的所有檢修功能等。

　　花板（bǎn）的製（zhì）作和焊接的（de）行業標準：

　　①花板麵鋼板材質選用δ≥6mm軋製低碳鋼平板（bǎn）;

　　②采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平麵度要（yào）求，安裝後確保花板平（píng）整，花板平麵度

　　③濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便;

　　④鏽蝕等級為1級,且經過退火處理。板厚厚薄均勻，滿足GB700板材出（chū）廠技術要求，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

　　8、雙層大蓋板

　　為配合整體式上箱體的設（shè）計（jì），采用雙層大蓋板、雙（shuāng）層（céng）密（mì）封、雙層保溫的結構。利（lì）用除塵器（qì）負壓的運（yùn）行原理，將密封麵貼緊（jǐn），達到密封的效果。結構簡單，操作方便，密封性能好。

　　9、錐形口的雙節袋籠

　　錐形口結構的袋籠，在重力的作用（yòng）下，自（zì）相平（píng）行（háng）。濾袋與濾袋間距均勻，整個（gè）袋室的氣流就比較（jiào）均勻。

　　濾袋籠骨的製作和焊接符合相應行業標準。

　　1)無需專用工具，袋籠可（kě）以方便地拆（chāi）卸和安裝。

　　2)袋籠采用多節結構。接口在長期處於200℃以下環境中不會失去彈性（xìng）。兩節袋籠可以方便地拆卸（xiè）和安裝。

　　3)袋籠的表麵（miàn）經過有機矽(進（jìn）口材料)噴塗烘烤防腐蝕處理，且（qiě）表麵光滑無毛刺。袋籠使用壽（shòu）命（mìng）保證期為（wéi）80000h。

　　4)濾袋籠骨框架製造按JB/T5917標準執（zhí）行。

　　5)袋籠骨采用低碳鋼材質，上端口采用法蘭且必須有濾袋口防護裝置，自動流水線製（zhì）作，豎筋之間間距不大於30mm，圓環間隔不大於200mm，垂（chuí）直度直線度滿足規範要求。所有焊接（jiē）點熔透牢固。

　　6)袋籠（lóng）到貨後有整體鋼（gāng）結構框架整箱件包裝（zhuāng）。

　　10、 大頂蓋帶單軌吊機（jī）

　　大頂蓋（gài）可以擋雨、蔽日，方便上箱體的檢修。在北方四周封閉後，起（qǐ）到保溫的效果。

　　吊機用來吊起上箱體的雙層蓋板用的。在需要檢（jiǎn）修時，關閉袋室的進出口閥，用吊機將（jiāng）外層蓋板吊開，打開內層蓋板的減壓門，再用吊機移開，就可以進行檢修（xiū）了。

　　11、 不鏽鋼噴（pēn）吹管

　　布袋除塵器清灰方式為固定行（háng）噴吹，每個濾室內設置1～2隻氣包，氣包（bāo）上的脈衝閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。

　　根據造（zào）紙黑液煙（yān）氣的性質，為了提高設備的（de）使用壽命，噴吹管采用不鏽鋼材質。

　　均流噴吹管采用不同的開孔大小來平均了每個噴嘴的壓（yā）力，增（zēng）強了清灰效果（guǒ）。可使所有的（de）濾袋都受到相近的清灰壓力，既保證有效的清灰強度，又不至於由於清灰強（qiáng）度太大而增加壓縮（suō）空氣的無效消耗，縮短濾袋使用壽命

　　12、 噴吹閥

　　電（diàn）磁脈衝閥（fá）是濾袋清灰的動（dòng）力元件（jiàn），它的（de）選用關係到除塵器的（de）造價及清灰效果。我（wǒ）們為布袋除塵（chén）器選用的電磁脈衝閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒隔膜式（shì）電磁脈衝閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽（shòu）命大於（yú）100萬次以上，滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

　　安裝脈衝閥的容器采用直徑370mm以上無縫鋼管進行加工（gōng），以保證脈衝瞬間工作（zuò）需要的容積，同（tóng）時強度符合壓力容（róng）器國標(GB150-1998鋼製壓力容（róng）器)。

　　噴吹閥工作順序：

　　●清灰控製信號發出，需要（yào）對濾袋進行清灰;

　　●電磁閥打開，將噴吹閥的（de）小膜片抬起，是噴（pēn）吹閥小室瞬間充氣;

　　●噴吹閥（fá）小室充氣（qì）後帶動大（dà）膜片打開;

　　●大膜片打開，壓縮空氣就通過法蘭口進入了噴吹管;

　　●通（tōng）過噴吹管（guǎn）的重新分配，將合（hé）適的壓縮空氣以脈衝的形（xíng）式噴入（rù）布袋（dài）口;

　　●濾袋在脈衝的作用下，產生變形，使過（guò）濾在濾袋外麵的灰塵掉落入（rù）灰鬥，清灰（huī）完清灰係（xì）統具有定阻（zǔ）力、定時間、手動等多種控製方式（shì）可供選擇。

　　13、 壓力、壓（yā）差、溫度、濁度的儀表（biǎo）電（diàn）氣係統

　　壓縮空氣主、分管（guǎn）路、儲氣罐、汽包均（jun1）設置了壓力（lì）表和壓力傳感（gǎn）器。

　　差壓傳感器（qì）布置在袋室的進出口，通過管道引到方（fāng）便安裝和操作的位置。

　　溫度傳感器安裝（zhuāng）在（zài）進（jìn）口、出口、灰鬥的適當位置。

　　濁度儀安裝在出口平直煙道3米左右處。

　　14、 定（dìng）時、定壓、手動的（de）控製係統

　　1)定時清灰

　　選擇定時（shí）清灰時，定時清（qīng）灰時鍾（zhōng）開始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始比較好輪清灰，清灰時鍾重新計時。密切關（guān）注差壓（yā）計（jì）顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓（yā）差值大於1100Pa則縮短清灰間隔，如果（guǒ）壓（yā）差值小於800Pa則增加清灰間（jiān）隔。一輪清灰完成（chéng）後清灰時鍾清零（líng），要等清灰時鍾再次到達（dá）定時清灰設定的時間值時才開始（shǐ）下一輪（lún）清灰。

　　2)定壓（yā）清灰

　　選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始比（bǐ）較好輪清（qīng）灰。密切關注差壓計顯示值（zhí），將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大於1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小於800Pa則增加（jiā）清灰間隔。一輪清灰完成後要等兩個壓差計的顯（xiǎn）示值大於壓差設定顯示值才開（kāi）始下一輪清灰（huī）。

　　3)定時差壓清灰

　　選擇定時差壓清灰時，相當於兩種條件同時選擇，無（wú）論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差（chà）設定顯示值，都開始清灰。密切關注（zhù）差壓計顯示值，將壓差值（zhí）穩定在1200Pa左右（yòu），如（rú）果壓差（chà）值（zhí）大於1400Pa則縮（suō）短清灰間隔，如（rú）果（guǒ）壓差值小於800Pa則增加清灰間隔（gé）。一輪清灰完成後差（chà）壓或者時間任何一個條件先滿足都開（kāi）始下一輪清灰。

　　清灰控製有手動和自動兩種（zhǒng）方式，可相互轉換。自動控製采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控製方式，可（kě）相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器（qì）各室按設定的順序依（yī）次進行清灰。

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　　15、 PLC控製、顯示、報警係統或（huò）上位（wèi）機控製、顯（xiǎn）示、報警係統

　　布（bù）袋除塵（chén）器設置PLC控製櫃，可通過觸摸顯示屏操（cāo）作實時監測係統運行工況。控製（zhì）櫃留有輸出接口（kǒu），便於遠程（chéng）監測。

　　布袋除塵器設有濾袋檢漏裝置，采用電荷式（shì）粉塵濃度計在線檢（jiǎn）測濾袋破損情況，超限報警，靈敏準確可靠而且方便。在主控室內即可判定破損濾（lǜ）袋所處的濾（lǜ）室，判別性能遠遠超過用差壓計或在除塵器的高淨氣室上設置觀察窗來檢測破袋的方式。袋式除塵器設有料位計（jì）、壓力、差壓、溫度檢測及顯示報（bào）警裝置及照明（míng）和檢修所（suǒ）需用的電（diàn）源（yuán）插座。

　　布袋除塵（chén）器中設置故障檢測和（hé）報警裝置，當設備發生故障時，立即發出故障信號，並送至程控室內，在主控櫃上（shàng）顯示並（bìng）聲光報警。

　　在緊急（jí）情況下，如出現高溫煙氣時，主控櫃上出現顯示並聲光報警，旁通風門在10s內（nèi）自動打開，濾室的進出口風門自動關（guān）閉。

　　16、 進（jìn）出口測試平台和標準測試孔

　　除塵（chén）器的進口和出口煙道的平直段上，距離除塵器進口2-3米的距離，設置標準的測試孔，並有相應（yīng）的走梯平台上下（xià）。給檢測和維修帶來了安全和方（fāng）便。