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燃煤鍋爐，顧名思義，是使用煤作為燃料來加（jiā）熱鍋爐的。初中的化學知識告訴我們，煤的燃燒會產生二氧化硫、氮（dàn）氧化物，是形成酸雨的主（zhǔ）要（yào）汙染物。環保標準趨嚴，有些地方小蒸噸的燃煤鍋爐已經拆除，但有些地方的燃煤鍋（guō）爐依舊存在。那麽，燃煤鍋爐的廢氣該（gāi）怎樣（yàng）處理呢
對於燃煤鍋（guō）爐廢氣的治理（lǐ），要做好三（sān）方麵。首先，需要除（chú）塵，煤的燃燒會產生（shēng）大量的飛灰粉塵（chén），直接（jiē）排放是嚴格禁止（zhǐ）的，所以要安（ān）裝除塵器，考慮到粉塵具有高溫的特點，根據實際工況條件采用（yòng）耐高溫（wēn）布袋除塵（chén）器（qì）或者增加降溫係統（tǒng）。
其次，要做（zuò）好脫硫工作。所謂的脫硫，就（jiù）是脫除燃（rán）煤煙氣中的二氧化硫。目前常用（yòng）的脫硫工藝有雙堿法脫硫工藝以及石（shí）灰石—石膏法脫（tuō）硫工藝，這兩種工藝都需要結合一個載體——脫硫塔來完成，因為燃煤煙氣酸性較強，需要做好（hǎo）設備的防腐工作。
再者要做好脫硝工作。所謂的脫硝，就是脫除（chú）燃煤煙氣中的氮氧化物。目前常用的脫硝工藝有SNCR脫硝工藝以及SCR脫（tuō）硝工藝，這兩種脫硝工藝較為成熟，被廣泛的應用在國內外燃煤電廠的脫硝作業中（zhōng）。
1、旋風（fēng）除塵
使（shǐ）含塵氣體作運動，利用離心力作用將塵粒從氣流（liú）中分離並捕集下來（lái）。該種除塵（chén）器曆史悠久，應用廣泛，型式繁多，結（jié）構（gòu）簡單，沒有運動部件，造價便（biàn）宜，維護管理方便；除（chú）塵效率一般達85%左右，其可分離粒徑（jìng）較大，隻能用於高溫除塵（chén）的預處（chù）理。
2、濕法除塵
利用（yòng）含（hán）塵氣體與水或其它液體相接觸時，水（shuǐ）滴（dī）和塵粒的慣性碰撞及其他作用而把（bǎ）塵粒從氣流（liú）中分（fèn）離出來。其突出優點是可同（tóng）時對有害氣體進行淨化；但易產生二次汙染，耗能高，用（yòng）於高溫除塵其流程長，操作複雜，運行費（fèi）用（yòng）高，故此法很少運用。
3、靜（jìng）電除塵
利用高壓電源和一對（duì）電極(放電極及集塵板)產生不均勻的電場以分離捕集氣流中的粉（fěn）塵（chén）。電除塵效（xiào）率可達90%~99.6%，捕獲塵粒平均粒徑為5μm，壓力損失低。但一次性投資和運行費用高，對於高溫（wēn）含塵煙氣需要在高壓條（tiáo）件下才能有穩定（dìng）的（de）電暈電荷，還存在粉塵（chén）的比（bǐ）電阻和氣體成分等性質的敏感性及電（diàn）極的腐蝕（shí）等問題，對於含塵煤氣（qì）還存在電火花引起爆炸的問題。
4、過濾除塵
使含塵氣流通過過濾材料而將粉塵分離捕集。采用廉價的砂、礫、焦炭等顆（kē）粒物作為濾料的顆粒（lì）層除塵器，在高溫廢氣除塵（chén）方麵引人注目（mù）。過濾除塵的除塵效率可高達99%。采用耐高溫纖維織物作濾料的（de）袋式除塵器（qì），在工業尾氣的除塵方麵（miàn）應用較廣（guǎng）。
