除塵器（qì）_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

濕（shī）式靜電除塵器簡（jiǎn）介：濕式靜電（diàn）除（chú）塵器（qì）是目前國內、國外較為先進（jìn）的除塵器。濕式電除塵器也是電除塵器的一種，是直接將（jiāng）水霧噴向電極和電暈區，水霧在芒刺電極形（xíng）成的強大的電暈場（chǎng）內荷電後分（fèn）裂進一步霧化，在這裏，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附（fù）凝並，共同對粉塵粒子起（qǐ）捕集作用，粉塵粒子（zǐ）在電場（chǎng）力的驅動下到達集塵極而被捕集；與幹式電（diàn）除塵（chén）器通過振打將極板上的灰振落至灰鬥不同的（de）是：濕（shī）式電除塵器則是將水噴至集塵極上形成連續的水膜，采用水清灰，無（wú）振打裝置，流動水膜（mó）將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥中隨水排出。

濕式靜電除塵脫除的對（duì）象是粉塵和（hé）霧滴（dī）。能克服傳統（tǒng）幹式電除塵技術的反電暈、二次揚塵等瓶頸，具有很高的除（chú）塵效率，根（gēn）據國外經驗以及國內相（xiàng）關單位的試驗結果：濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是（shì）PM2.5的細微粉塵有良好的脫除效（xiào）果，所以，可以使（shǐ）用濕式電除塵器來（lái）控製電廠的SO3酸霧、PM2.5，並且還具有聯合脫除多汙染物，如“汞”的效果。

濕式除（chú）塵器的布置方式：濕式除塵器有垂直獨立布置、水平煙氣流獨立（lì）布置、垂直煙（yān）氣流（liú）與脫（tuō）硫塔整體式布置等布置方式。本機組同期進行脫硫增容改造，脫硫改造方案確定新增二級吸收塔，由（yóu）於新（xīn）建塔作為二級吸（xī）收塔，濕式除塵器采用塔頂式布置，直接布置在新建二級吸收塔上部（bù），從改造工程（chéng）量、施工工期（qī）、投資運行成本（běn）等方麵都是好的。

　在濕電除塵器的使用中，會遇到這樣那（nà）樣的（de）問題，在不了解的情況（kuàng）下就會不知如何解決，不知所措，那麽造成（chéng）濕電除塵器故障的都有（yǒu）什麽原因呢？接下來為你分（fèn）析一下。

1、造成電氣故障的原因有（yǒu）：電器元（yuán）件損壞，電暈極調整不（bú）到位，以及穿牆瓷套管和（hé）柱形（xíng）絕緣子損（sǔn）裂等幾種。

電器元件（jiàn）損壞，如：保（bǎo）險絲熔斷，高壓矽整流（liú）管擊穿或可控矽損壞均可導致送不上電；毫安表（biǎo）損壞或變壓器故障，則會出現故障類型

2、所發生的現象。

未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時間不（bú）長就會鏽蝕折斷。電暈線鬆緊不勻，受（shòu）力不均，個別電（diàn）暈極負荷過大，也會造（zào）成電暈極折斷（duàn）；電暈極安裝不到位，偏離沉澱管的中（zhōng）心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡，甚至運行中斷。

若穿牆瓷套管（guǎn）和柱形絕緣子機械性（xìng）能不過關，承受不了上下吊架的拉力，會（huì）出現損（sǔn）裂，絕緣子箱溫度控製不合理，溫度偏低或劇烈變化（huà），也會（huì）使絕緣子損裂；絕緣子表麵積垢過多，同樣使絕緣子（zǐ）損裂。結果是電（diàn）場接地，電除（chú）塵器運行中斷（duàn），出現（xiàn）故障所發生的現（xiàn）象。

3、運行不穩定造成故（gù）障的原因有：絕緣子（zǐ）箱溫（wēn）度控製不當；分（fèn）氣格板堵塞，沉澱（diàn）極積垢（gòu）過（guò）厚；水膜調節不當；係統氧含量超標等幾種。

蒸汽壓力不足，蒸（zhēng）汽管路（lù）堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往（wǎng），絕緣子表麵溫度偏低，積存焦油和塵（chén）粒，造成（chéng）電場（chǎng）短路（lù）。若絕緣（yuán）子箱升溫過（guò）快，或（huò）在運行中溫度變化（huà）劇烈，會導致絕緣（yuán）子裂損。

如果在運行中不能按要求進行間斷衝洗，沉澱管壁上積存的焦油難以得到較為（wéi）清理，日積月累，不（bú）但造成設備運行（háng）阻力過大，而且導致電場遭到破壞。

在（zài）檢修時（shí），沒按要求調整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運行後，就（jiù）會出現故障

4、所述的現象。運行中水膜遭到破壞也會發生以上情況。

電除塵器發生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標（biāo），在設備內形成混合爆炸性氣（qì）體並且達到爆（bào）炸限製（zhì），遇到電火花而發生爆炸。