除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　提起燒結機的（de）煙塵處理（lǐ），是（shì）個讓不少用戶頭痛的問題，由於設備選型不合理或安裝不到位，往往達不到預期的（de）除塵效果，增大除塵係統（tǒng）的投資，現我們來分（fèn）析一下燒結機的產塵源和燒結機（jī）的煙塵性質，當我們了解了燒結機的塵源和煙塵性（xìng）質之後（hòu）再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易舉了。
　　燒結工序是鋼廠煉鐵生產（chǎn）中的一道重（chóng）要工序，燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合（hé），利用其（qí）中的燃料燃燒，產生（shēng）少量融全，從而使散（sàn）料粘結成燒結礦（kuàng）塊的過程。在這一生（shēng）產過程中，機頭、機尾、原料、成品係統都不可避免增生（shēng）大量含塵廢氣，汙染大氣環境。隨著燒（shāo）結設備的大（dà）型化和環保要求的（de）日益嚴格，燒（shāo）結（jié）係統的除塵設備也從旋風除塵（chén）器、多管除塵器和濕式除塵器，發展到現在（zài）的電除塵技術。我公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機（jī）尾、原料、成品均配套安裝靜電除塵器。
　　下麵我們介紹一下靜（jìng）電除塵器的選型（xíng）
　　燒（shāo）結係統揚塵點多而分散，包括燒結機頭、機尾、成品係統（tǒng）等，各處煙塵特性（xìng）不同。機頭煙氣中（zhōng）含（hán）有水和SO2,有（yǒu）腐蝕（shí）性。煙氣負壓高，達-16—-18kPa，含塵量一般大於（yú）3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大，一般在（zài）3—35g/m3。粉塵（chén）含鐵（tiě）量高（gāo），如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉（fěn）塵的顆料堅硬，外（wài）形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電（diàn）除塵器與燒結大煙道相連接，為工藝（yì）靜電除塵器，而機尾、成品除（chú）塵器屬於環（huán）境除塵器。煙塵特性和使用條件不（bú）同，靜電除塵器的選（xuǎn）型和結構也就有所區別。
1、燒結機靜電除塵器的本體結構
　　1.1 按結構強度要求選型（xíng）。燒（shāo）結（jié）機頭煙（yān）氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸（xī）癟的事（shì）故，在選擇機頭電除塵器時，我們明確規定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼（gāng），局（jú）部采用工（gōng）字鋼，並且需網格狀分布，筋（jīn）板間隔不大於（yú）1.2m，從而確保電除塵器殼體的強度。在易出結構故障的進出口喇叭上，更是必須注意筋（jīn）板的布置，其內角必須有加強角鋼，保證內部支撐管有足夠的（de）強度（dù）和數量。另（lìng）外（wài），煙氣溫度變大，為使殼體能隨溫（wēn）度變化而自由伸縮，基礎（chǔ）支座設置1個因定支座、多個單向及多向活（huó）動支座。機尾、成品電除塵器（qì）的煙氣負（fù）壓較低，一般按-7—-8kPa考（kǎo）慮。因此，壁板厚5mm即可（kě），筋板密度也可適當（dāng）放寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單（dān）室電除塵（chén）器每個電場需設2個（gè）錐形灰鬥，而（ér）像機頭電除塵器（qì）這種大型雙室結構（gòu），必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥（dòu）壁與水平麵夾角（jiǎo）必須大（dà）於65°,灰鬥（dòu）四角需貼圓弧板過渡，以保（bǎo）證粉塵向下流動（dòng）順暢。每個灰鬥設上下料位計（jì）並且與卸灰係統聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜（jìng）電除塵器的（de）內部結構件
　　2.1 氣流阻流板
　　要（yào）確保靜電（diàn）除塵器的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電場，避免產生竄流。因此，在電（diàn）場的周圍（wéi）和灰鬥的中上部均應設置阻流（liú）板。電場兩側及頂部隻需在電場前部設置一層阻流板即可，而灰鬥空間較大，必須設置2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為（wéi）防止粉塵在灰鬥下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下（xià）灰不暢，灰鬥阻流板下沿需距灰鬥出口法蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣流分布板的作（zuò）用是使氣流通過電（diàn）場截麵的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否（fǒu）高效率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣（qì）流速度相對均方（fāng）根植δ來表示，現行電除塵（chén）行業標準一般以δ≤0.15為優秀，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從高效（xiào）率運行的角度看，相結均方根值必須更小。分布（bù）板必須設置兩層以上，並且相（xiàng）應配套折流板。氣流分（fèn）布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接（jiē）衝擊在分布板上，導致磨損。因此，我們選用5mm的錳鋼板製作氣流分布板，提高其（qí）使用壽命。分布板的連接方式不能僅（jǐn）為（wéi）焊接（jiē），必須增加連接夾板，用螺栓（shuān）固（gù）定。各層分布 板下（xià）側部應為（wéi）活動式，既容（róng）納分布板熱脹冷縮，又便（biàn）於其上粘附的粉塵順流脫落到灰鬥中。
　　2.3 槽形板
　　在出口（kǒu）喇叭內設置2層迷宮形槽（cáo）形板（bǎn），以收（shōu）集末電場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收塵板（bǎn）
　　收塵板是電除（chú）塵（chén）器的（de）主要部件，我們選用了480mm“C” 型板。該板具有（yǒu）很好的抗變形、防（fáng）二次揚塵的性（xìng）能。為保證收塵板麵（miàn）振打加速度均勻，C型板與上部懸掛（guà）梁及下部撞（zhuàng）擊杆的連接方式均采用固接。我們使用上海寶鋼產的優質冷軋板製作收塵板。
　　2.5 電暈線的（de）選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器（qì）多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線，製造（zào）、安裝以（yǐ）及使用中都存在一定的缺點。1970年代，國內開始使用由國（guó）外引進和管狀芒（máng）刺線，即RS線，放電性能較（jiào）星（xīng）形、鋸齒形等極線有很大的提高（gāo），但在芒刺根部仍有電暈死區。後來，我（wǒ）國予（yǔ）以改良，命名（míng）為BS線，即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加2個放電點，並且根據煙塵性質及不同的電場，分為掰刺和不掰刺（cì）兩種。我公司為鋼廠燒結係統配套的電除塵器均選用BS線，其（qí）中末電場采用不（bú）掰（bāi）刺形式（shì），以便捕集微細粉塵（chén）。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬後增大了絕緣距離（lí），抑製了電場的（de）“閃絡”，提高（gāo）了（le）兩極工（gōng）作電壓，煙（yān）塵（chén）的驅進速度也（yě）相應提（tí）高，從（cóng）而在處理相同煙氣量和達到相同收（shōu）塵（chén）效率的條件下，所需的收塵板麵積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結構件重量（liàng），減少投資，而且便於安裝和（hé）維修（xiū）。
　　2.7 振（zhèn）打係統選型
　　陰陽極振打係統分為側部（bù）振打和頂部振打（dǎ）兩大（dà）類。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器係統中全部選擇側部（bù）撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨設一套（tào）振打（dǎ）機構。如果是雙（shuāng）室結構，則需設（shè）置雙邊單側振打裝置，板麵小振打力加速度為200g。陰極振打，對應每組陰極框架設置（zhì）一套振打機構。由於電除塵（chén）器的大型化，陰極框架少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下（xià），陰極線的小振打加速（sù）度為100g。振打的傳動機構為（wéi）獨立的擺線針輪（lún）減速機形式。