除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　提起（qǐ）燒結機的煙塵處（chù）理，是個讓不少用戶頭痛的問題，由於設備選型不合理或安裝不到位，往往達不到預期的除塵效果（guǒ），增大（dà）除塵（chén）係統的投資，現我們來分析一（yī）下燒結機的產塵源和燒（shāo）結機（jī）的煙塵性質，當我們了解了燒結機的塵源和煙塵性質之後再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易舉了。
　　燒結（jié）工序是鋼廠煉鐵生產中的一道重要工序，燒結是將粉礦、燃料和熔劑混合，利用其中的燃料燃燒，產生少量融全，從而使散料（liào）粘結成燒（shāo）結礦塊的過程。在這一（yī）生產過程中，機頭、機尾、原（yuán）料、成品（pǐn）係統都不可避免增生（shēng）大量含塵廢氣，汙（wū）染大氣環境。隨（suí）著燒結設（shè）備的大型化（huà）和環保要求的日（rì）益嚴格，燒結係統的除塵設備也從旋風除塵器、多管（guǎn）除塵器和濕式除塵器，發展到現在的電除塵技術。我公司在唐山鋼廠（chǎng）110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料、成品均配套安裝靜（jìng）電除塵器。
　　下麵我（wǒ）們介紹一下靜電除塵器的選型
　　燒結（jié）係統揚（yáng）塵點多而分散，包括燒結機頭、機（jī）尾、成品係統等，各處煙塵（chén）特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高，達（dá）-16—-18kPa，含塵量一般大於3g/m3。而機尾、成品的煙氣中（zhōng）含塵量大，一（yī）般在（zài）3—35g/m3。粉塵含鐵量（liàng）高，如機尾粉塵中氧（yǎng）化鐵的總含量在（zài）50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外（wài）形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜（jìng）電除（chú）塵（chén）器與燒結（jié）大煙道相連接，為工藝靜電（diàn）除塵器（qì），而機（jī）尾（wěi）、成品除塵器屬於環境除塵器。煙塵特性和使用條件（jiàn）不同，靜電除塵器的選型和結構也就有所區別。
1、燒結機靜電除（chú）塵（chén）器的本體結構
　　1.1 按結構強度要求選型。燒結機頭煙氣為高負（fù）壓，可（kě）達-18Pa，曾有電除（chú）塵器外殼（ké）被吸癟的事故，在選擇機頭電除塵器時，我們明確規（guī）定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋板用12# 槽（cáo）鋼或100mm角鋼，局部采用工字（zì）鋼，並（bìng）且需網格狀分布，筋板間隔不大於1.2m，從而確保電除（chú）塵器殼體的強度。在易（yì）出結構故障（zhàng）的進出（chū）口喇叭上，更是必（bì）須注意筋板的布（bù）置，其內角必須（xū）有加（jiā）強角鋼，保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外，煙氣溫度變大，為（wéi）使殼體能隨溫度變化（huà）而自由伸縮，基礎支座（zuò）設（shè）置1個因定支座、多（duō）個單向及多向活動支座。機尾、成品電除塵器的煙氣負壓（yā）較低，一般按-7—-8kPa考慮（lǜ）。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放（fàng）寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單（dān）室電除塵器每個電（diàn）場需設2個錐形灰鬥，而像機頭電除塵器（qì）這種大型雙室結構，必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥（dòu）壁與水平麵夾角必須大於65°,灰鬥（dòu）四（sì）角需貼圓弧板過渡，以保證粉（fěn）塵向下（xià）流（liú）動順暢。每個灰鬥設上下料位計並且與卸灰係統聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電（diàn）除（chú）塵器的內部結構件
　　2.1 氣流阻流板
　　要確保靜電（diàn）除塵器的除（chú）塵效果，含塵氣流必須全（quán）部通過電場，避免產生竄流。因此，在電場（chǎng）的周圍和灰鬥的（de）中（zhōng）上部均應設置（zhì）阻（zǔ）流板。電場兩側及頂部隻需在電場前部設（shè）置一層阻流板即可，而灰鬥（dòu）空間較大，必須（xū）設置2—3層阻（zǔ）流板。有（yǒu）一（yī）個細節（jiē）必須注意，為防止粉塵在灰鬥下部因阻流板之間間（jiān）隙過小而造成“搭橋”下灰不（bú）暢，灰鬥阻流板下沿需距灰鬥出口法蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣（qì）流分布板的作用（yòng）是使氣流通過電場截麵的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率（lǜ）及（jí）層數直接影響（xiǎng）電除塵器能否高效率（lǜ）運行。氣流分配的均勻程度一般（bān）用氣流（liú）速度相對均方根植δ來表示，現行電除塵行業標準一般（bān）以δ≤0.15為優（yōu）秀，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從高效率運行的角度看，相（xiàng）結均方根值必（bì）須更小。分布板必須設（shè）置兩層以上，並且相應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙（yān）氣中的粗礪粉塵直接衝擊在分布板上，導致（zhì）磨損。因此，我們選用5mm的錳（měng）鋼板製作氣流分布板，提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為（wéi）焊接，必（bì）須增加連（lián）接夾板，用螺栓固定。各層（céng）分布 板下側部應為活動式，既容納分布板熱（rè）脹冷縮，又便於其（qí）上粘附的粉塵順流（liú）脫落到灰鬥（dòu）中。
　　2.3 槽形板
　　在出口喇叭內設置2層迷宮形（xíng）槽形板，以收集末電場漏（lòu）捕的粉塵，同時（shí）改善末電場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電除塵器的主要部件，我（wǒ）們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚（yáng）塵的性（xìng）能。為保證收塵板麵振打加速度均勻（yún），C型（xíng）板與上部懸掛梁及下部撞（zhuàng）擊杆的（de）連（lián）接方式均采用固接。我們使（shǐ）用上海寶鋼產的優質冷軋板製作收塵板。
　　2.5 電暈線（xiàn）的選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形（xíng）和三角形芒（máng）刺線（xiàn），製造、安裝以及使用中（zhōng）都存在一定的缺點。1970年代，國（guó）內開（kāi）始使用由國外引進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高，但在芒刺根部仍（réng）有電暈死區。後來，我國予以改良，命名為（wéi）BS線（xiàn），即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加（jiā）2個放（fàng）電點，並且根據煙塵（chén）性質及不（bú）同的電場，分為掰刺和不掰（bāi）刺兩種。我公司為鋼廠燒結係統配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同（tóng）極寬間（jiān）距。極間距加寬後增大了絕緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從（cóng）而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的（de）條件下，所需的收塵板麵積也會減少。寬間距極配即可減（jiǎn）輕內（nèi）部結構件重量，減少投資（zī），而且便於安裝和維修。
　　2.7 振打係統選型
　　陰陽極振打（dǎ）係統分為（wéi）側部振打（dǎ）和頂部振打兩（liǎng）大類。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器係統中全部選擇側部撓臂錘振打，其中（zhōng）陽極板在（zài）下部單獨設一套振打機構。如果是（shì）雙（shuāng）室結構，則（zé）需設置雙邊單（dān）側振（zhèn）打裝置，板麵小振打力加（jiā）速度為200g。陰極振打，對應每（měi）組（zǔ）陰極框架設置一套振打（dǎ）機構。由於（yú）電除塵器的大型化，陰極框架少配備上下兩層（céng）振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下，陰極（jí）線的小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。