除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

1、 工（gōng）作原理

濕（shī）式靜電除（chú）霧除塵器由高（gāo）壓靜電裝置和（hé）電除霧器（qì）本體組（zǔ）成，其工作原（yuán）理與靜電除塵器一樣，隻是沉（chén）澱極采用蜂窩式管束結構，每個沉澱極管對應1根（gēn）陰極電暈線。工作時利（lì）用高壓靜電（diàn）裝置對架設在濕式靜電（diàn）除霧除（chú）塵器（qì）內的電暈線施加負的高壓電（diàn），從而在電暈（yūn）線和沉澱（diàn）極管之間形成不均勻的高壓靜電場並且兩個電（diàn）極（jí）是同軸布置的，沉澱極管內各點的電場強度與該點和（hé）電（diàn）暈線之（zhī）間的距離成反比。在電（diàn）場力的作用下，整個沉澱極管內部都形成電（diàn）暈區，在電暈區內（nèi），高濃度的負離子(電子)從電暈（yūn）電極源源不斷地向沉（chén）澱極管做定向運動從而形成電暈電流。當含有水霧、粉塵及其他（tā）汙染（rǎn）物（wù）的（de）煙氣進入沉澱極管時，由於離子的碰撞和擴散，水霧、粉（fěn）塵和汙染物荷電，然後在（zài）電場力的作用下迅速抵達沉澱極管的內壁並同時（shí）釋放出電荷，在沉澱極管內（nèi）壁（bì）形成液膜，液膜、粉塵和汙染物在重力作（zuò）用下流（liú）到靜電除霧器下（xià）部的集液槽中集中處理，從而達到捕集煙氣中霧滴、粉塵和其它汙染物的目的。濕式靜電（diàn）除霧除塵器的除塵除霧過程可概括為以下四個階段:氣體的電離、塵霧等粒子的荷電、荷電塵霧粒子的沉集、集塵的（de）清理。與靜電除塵器相比，濕式靜電除霧除塵器具有以下4項優點:（1）由於（yú）粉塵與水相互交融形（xíng）成的霧滴（dī）具有良（liáng）好的導電性，因此，能夠收集靜電除塵器不能收集的黏性、高比電阻的粉塵。(2) 沒有振打裝置而采用（yòng）單管單衝裝置，不存（cún）在二次飛揚問題，也不（bú）存在傳動裝置容易出故障的問題。(3) 能提供幾倍於靜電除塵器的電暈功（gōng）率，具（jù）有很高的除霧除塵效率，尤其對於細小的粉塵（chén）顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等具有很強的捕集（jí）能（néng）力。電極之間（jiān）的電場E_x為半徑方向，其值為 式中:  U:施加在電極間的電壓；R:外部電（diàn）極（jí）的半（bàn）徑；r:內部電極的半徑；X:空間任一點離軸線的距離。(4) 在采用微機控製（zhì）電源和（hé）新型放電電極的情況下，煙氣中的粉塵顆粒、霧滴、氣溶膠、金屬顆粒、酸霧等在電場的驅進速（sù）度可以達到0.1m/s以（yǐ）上，有的高達0.12m/s。(本公司生產的新型放電電極經實踐使用測得二次電暈電流大於0.7mA/m。)特（tè）別值得注意的是寬極距的濕（shī）式（shì）靜電除霧除塵器，在（zài）提高除（chú）塵除霧效率，降低（dī）除（chú）塵除霧成本（běn）方麵有（yǒu）很大的優勢，同時（shí）也是解決電暈閉塞的方法之一（yī），是目前濕式靜電除霧除塵器發展的一個新趨勢。

2、電暈放電簡介

通常在自由空間中，由於宇宙輻射每立方厘米空氣中大約有1000個自由電子存在，這些自由電子在電場的作用下會受到加速，撞擊氣體原子或（huò）分子。自由電子的加速程度隨著電場（chǎng）強度的（de）增大而增大，自由電子在撞擊氣體原子或分子（zǐ）前積累的能量隨之增大。當（dāng）電（diàn）場強度（dù）達到氣體電離的臨界值時，自由電子在撞擊前積累的能量，將足以從氣體原子或分子撞出一個電子。此時在極線附近一個小範圍內的空氣就開始電離，出現了氣體的非自持放（fàng）電。繼續升高電壓，氣體（tǐ）的電（diàn）離將加劇形成（chéng）電子崩，產生大量的電子和離子，並伴隨著發出淡蘭色的（de）輝光和噝噝聲（shēng）。放電（diàn）也就由非（fēi）自持轉變為自持放電，即電暈放電。氣體產生電離和發光的區（qū）域稱為電（diàn）暈區，在電暈區外麵的區域稱為電暈外（wài）區。在（zài）電（diàn）暈區裏，離子的產生主要靠電子在強場作用下形成的電子崩。電暈區中和電暈極極（jí）性相（xiàng）反的離（lí）子被吸引到電暈極，和電暈極（jí）極（jí）性相同的離子則被推向（xiàng）電暈外區。當電暈極為正極時，電子崩是從（cóng）電暈邊界開始向極線發展的。電子崩頭部（bù）的自由電（diàn）子將很快進入電暈極，留在電子崩後部的遷移率低（dī）的正離子可（kě）以起到擴大強場區的作用（yòng）。當電暈（yūn）極為負極時，由於電子崩是從極線表麵開始向外發展的，靠近極線的是（shì）遷移率低的正離子，它（tā）可以（yǐ）把強場區限製在極線附近的較小範圍（wéi）內。所以正電暈的電暈區要比負電暈的大。在負電暈（yūn）時（shí），電暈（yūn）區可（kě）達10～20mm；在正電暈時電暈區可達100mm。根據電源容量的大小，擊穿可（kě）以表現為弧光放電或火花放電的形式。當電源容量足夠大時，氣體（tǐ）擊穿後會有很大的放電電流流過，在（zài）電極間形成電弧稱為（wéi）弧光放電（diàn），如同電弧（hú）焊接時出現的（de）情形（xíng）一樣，可以燒壞電極或供（gòng）電設備。因（yīn）此濕式靜電（diàn）除霧除塵器運（yùn）行（háng）時應當盡量避免出現弧光放電。如果電（diàn）源容量較（jiào）小，則（zé）氣體擊穿以後，放電電流會受到限製，使之不足以（yǐ）形成電弧，這時的放電就會停留在火花放電階段。火花放電是一束明亮曲折常常又（yòu）是分叉的細絲，這些細絲（sī）很（hěn）快地穿過放電間隙，又很快地熄滅，熄滅後（hòu）隨即再度產生。火花放電的電流比弧光放電要小得多，一般不會損壞電極，總之濕式靜電除霧除塵器運行中（zhōng）要采取（qǔ）措施控製把氣體擊穿，若把氣體擊穿（chuān）後的放電要限製在火花放電的範圍內。在同一電壓下負電暈（yūn）的電（diàn）暈電流就要比正電暈的（de）大，同時正電暈（yūn）火花放電通道的發展比負電暈容易得多，這樣就容易發生擊穿。即正電暈的臨界擊穿電壓也比負（fù）電暈時的低，因此濕式靜電除霧除塵器（qì）都采（cǎi）用負電暈。

3、電暈閉塞

注意當煙（yān）氣中含塵、酸霧濃（nóng）度越高則二次電流越小。當煙氣含塵霧濃（nóng）度高到某種程度時，電場（chǎng）空間的（de）負離子數量已不能滿足大量塵霧粒子所需，因此塵霧所得的能量很低，(表現（xiàn）為它的驅進速度很低（dī）)捕集效率顯著降低，就像電場被屏蔽，故稱電暈閉（bì）塞。解決辦法是采用寬極距的設計以提高（gāo）電壓、提高電場（chǎng）強度；采用新型的放電（diàn）電極以及生產操作中采取降低煙氣含塵霧的措施（shī）等。

4、電暈電（diàn）極肥大

氣體電離產生的正離（lí）子被吸引回電暈（yūn）電極的途中，煙氣中有少量塵粒（lì）被（bèi）它轟擊而荷正電，便向（xiàng）負（fù）極性的電暈電（diàn）極運動並沉積在極線上而形成。解決辦法是提高運行電（diàn）壓和衝洗次數。

5、捕集（jí）效率和電氣參數的關係:

由多依奇效率公式可知，在比集塵麵積A/Q已定的條（tiáo）件（jiàn）下，決定濕式靜電除霧除塵器效率的是塵粒子、酸霧的驅進速度V。在（zài）塵粒子、酸（suān）霧（wù）性質已定的情況（kuàng）下，粒子、酸霧的驅進速度取決於其的荷電量q和（hé）電場強度E。而荷電量q又取決於電暈電流的大小，因為電暈電流將直接決定可供荷電（diàn）的離子數量。因此供電（diàn）時除塵除霧（wù）效率的（de）影響（xiǎng）可以歸結為電壓、電（diàn）流、功率對其驅進速度的影響。濕式靜電除塵除霧器的電暈電流可用每米長電暈電極（jí）的毫安（ān）數或每平方米集塵電極的毫安數表示，在實（shí）際工程中電暈電極的電流密度在0.2～0.8mA/m的範（fàn）圍內，集（jí）塵電極的電流密度在0.16～1mA/m²的範圍（wéi）內。雖然加大電（diàn）極間的運行電壓，可以增大電暈電流，但是當粉塵過大而（ér）出現電暈阻塞現象或集塵極積（jī）塵過（guò）厚而出現反電暈時，即使在高的運行（háng）電壓下電暈電（diàn）流也會下降到零。這種現象應盡量避免，為此本公司設計的濕式靜電除塵除霧器采用單管單衝並且根據運行經（jīng）驗定期衝洗。另據電暈（yūn）放電的（de）伏安特性說明，在接近火花放電的範圍內電（diàn）暈電流（liú）將隨（suí）電壓的增加而迅速增加，隨著電暈電流的增加，電暈功率也隨之迅速增大。實踐告訴（sù）我們峰值電壓（yā）隻要增加1%，可使電暈電流增加5%，而電暈功率則增加約5.5%。所以（yǐ）峰（fēng）值電壓隻要增加1～2kv，可使捕集效率發（fā）生明顯的增大，因此濕式靜電除塵除（chú）霧器能工作在火花放電電壓（yā）附近（jìn）。為了防止頻繁閃絡乃（nǎi）至過度到拉弧，在供電（diàn）特性設（shè）計時，常要（yào）求每次閃絡後可控（kòng）矽（guī）封鎖20～40ms。但是閃絡封鎖顯（xiǎn）然（rán）會影（yǐng）響（xiǎng）到除塵除霧效率，理想的閃絡封鎖時間應該是隨著電場火花強度的不同而自動跟蹤，即電場有弱小火花時不必封鎖，中等火花時稍加封鎖[例如(10～30)ms],隻有強烈閃絡時封鎖時間才超過（guò）40ms。

6、德國多依奇靜電除塵的科學（xué）理論:

使電暈極附近出現的單一粒可以在（zài）除塵中到達集塵電極而被捕集，相應的除塵器的管長（zhǎng）L應為:L=R；其中（zhōng）V:煙氣流速(m/s）；ω:粒子在電場中的（de）移動速度（dù）( m/s）；R:陽極管（guǎn）的半徑(m）。     多依奇捕集效率公式:由多依奇效率公式其中A:集塵極的集塵（chén）麵積 (m²)；Q:煙氣的（de）流量(m³/s)；V:塵粒（lì）在電場中的移動速度(m/s)。通過多依奇的捕集效率公式得知:當煙氣量一定時，捕集效率隨收塵極長度L的增（zēng）長按負指數曲線上升（shēng），當（dāng）L增加到某一值後，捕集效率就上（shàng）升得很慢了，所以（yǐ）過分增大陽極的長度是不（bú）經濟的。對板式靜電除塵（chén）器，當煙氣量一（yī）定時，捕集效率（lǜ）與極板的間距(2b)無關；而對管式靜電除塵（chén）器，當煙氣（qì）量一定時，其捕集效率則會隨管徑(R)的增大而增大。具體分析如下:管式靜電除塵器的（de）比集塵麵積為:；

   板式靜電除霧器的比集塵麵積為:

根據以上的理論知識，我（wǒ）們設計的蜂窩（wō）式濕式靜電除塵除霧器可滿足下列要求:

a、SO₃酸霧去除率80%～85%；水霧去除率:≥80%；煙塵去除率:≥80%；排煙不透明（míng）度（dù）:≤10%；

  汞、砷去除率:70%～90%；還有進一步（bù）提高SO₂的（de）脫除。

b、蜂窩式濕式靜電除塵除霧器沉澱極（jí）係六（liù）角管，耗用材料較少，占地麵積較小，安裝容易,不（bú）易變形，除霧除塵效率較高，缺點是製造複雜；板式濕式（shì）靜電除塵除霧器的電暈極置放在沉澱極的極板之間，沉澱極兩側皆可利用（yòng），可節約較多的極板材料，占（zhàn）地麵（miàn）積較（jiào）小，但極（jí）板易變形。相同氣體（tǐ）流速時，板式的比蜂窩式的除塵除霧效率要（yào）差。

總之，濕（shī）式靜電除霧除（chú）塵器特點是除霧除塵效率高，可達到99.9%,能捕集1um左右的粒子，且壓力損失小，一般為0.2～0.5kPa,運行穩定。由於濕式靜電除霧除塵器裏有液體介質存在且溫（wēn）度在露點以下，因此選材時必須考慮其耐溫耐腐蝕性（xìng）。

7、電暈（yūn）線的技術簡介:    

（1）、電（diàn）暈（yūn）線的要求:  起（qǐ）暈電壓低、二次電暈電流大、機械強度高、耐腐蝕、易清灰。

（2）、濕式靜（jìng）電除塵（chén）除霧器的除塵效率（lǜ）與陰極線（xiàn）的關係:

我公司研（yán）製的新型陰極線，起暈電壓低（dī）電流密（mì）度大(可達（dá）0.6mA/m以上)，與收塵（chén）極相匹配。能讓收（shōu）塵電極（jí）上電流密度均勻，並且電離煙氣能力強，使荷電後煙（yān）塵驅（qū）進速（sù）度提高,相應（yīng）除塵效率（lǜ）相應提高（gāo）。抗拉強度高，耐腐蝕性能好，在正常條件下，不因閃絡、電弧放電而斷裂；抗煙塵粘附能力強，能避免電（diàn）暈閉塞。

8、高壓電源及其控製

（1）、高壓供電電源及其控製:

濕（shī）式靜電除塵除霧器的高（gāo）壓電源由升壓（yā）變壓器經高壓整流器整流（liú）後供給。高壓直流的負極經阻尼電阻（zǔ）後用高壓電纜送到濕式靜電除（chú）塵（chén）除霧器上。阻尼電阻可緩衝瞬時火花放電（diàn）的電流並起到抑製高頻分量的作用。電源和可控矽（guī）之間還串（chuàn）有電抗器。電抗器的作（zuò）用（yòng）是改善電壓波形，使之連續平滑，有利（lì）於獲（huò）得較高（gāo）的運行電壓和電流；限製電流上升率，對瞬（shùn）間電流變化起緩衝作用；抑製電網高次諧波，改善可控矽（guī）的工作條件。電抗器設若幹個抽頭，以便根據不同的高壓負載電（diàn）流進行換接。負載（zǎi）電流越大，電抗器應換接匝（zā）數越少的抽頭，反之則應換（huàn）接匝數多的抽頭，使（shǐ）高壓供電穩定運行。圖5-14為（wéi）高壓（yā）供電電源的主回路原理圖（tú）:

可控矽（guī）的觸發（fā）角和導通角的改善，可以以給定量和反饋量（liàng）為依據（jù），由自動控製回路（lù）自動（dòng）調節。火（huǒ）化率控製是利用濕式靜電除塵除霧器的火花閃絡信（xìn）號作為反饋指令來實現調節（jiē）的（de）。濕式靜電除塵除霧器正常工作時允許有一（yī）定的火化率，但為了避免由火花放電過渡到電弧（hú）放電，除了要有阻尼電阻之（zhī）外，濕式靜電除塵除霧器一旦出現火花放電還可由自動控製係統立即對可控矽進行（háng）封鎖，使電壓立即下降到零值並使可控矽關（guān）閉一定時（shí）間(一般為10～40ms )，然後再從某一個較低的電壓繼續上升到再一次發生閃絡。視（shì）運行需要（yào），也可（kě）采用火花放電後可控矽不（bú）封鎖而隻減小其導通（tōng）角的火花控製方式，這樣反複循環（huán）使濕式靜電除塵除霧器保持一定的火花率下運（yùn）行。調節電壓下降（jiàng）的幅值(即電壓（yā）上升的起始值)和電壓上升的（de）速度即可使火化率發生變化。為了使濕式靜電除塵除霧器在各（gè）種工況（kuàng）下都能保持在火花率下運行，就（jiù）需對火花率進行調節。圖5-17為其控製原（yuán）理框圖。檢測器把火花閃絡信（xìn）號取出，送到火花（huā）率偏差檢測器與整定（dìng）的火花率比較，並把比較結果送入調壓控製器，當出現偏差時，由調（diào）壓控製器發出信號對電壓下降幅（fú）值或電壓上升速度進行調（diào）節。

（2）、高（gāo）壓控製的組（zǔ）成

由高壓控（kòng）製櫃、高壓發生（shēng）器和隔離（lí）開關櫃組成；高壓控製櫃通（tōng）過LC來控製（zhì）；高壓發生器將高壓櫃的控製輸出整流成直流電進入濕式靜（jìng）電除塵除霧器（qì）；隔離開關櫃保護（hù）檢修時人員進入濕式靜電除塵除霧器內（nèi）的安全；

（3）、低（dī）壓控（kòng）製係統:

低壓（yā）控製櫃由PLC和觸摸屏來集中控製，噴淋衝洗水閥、絕緣箱加熱控製（zhì）同時顯示加熱器（qì）的溫度（dù）、熱風清掃係統電加熱爐加熱控（kòng）製（zhì）同（tóng）時也（yě）顯示電（diàn）爐（lú）的溫度、熱風清掃（sǎo）係統中風機的開停。

9、衝洗（xǐ）係統:

    由管道、噴嘴（zuǐ）、電動閥門、流量計、壓力變送器、放空閥、水泵（bèng）組成（chéng）。

 衝（chōng）洗要（yào）求（qiú）采用單管單衝，衝洗裝置安裝在上（shàng）氣室內（nèi）。

10、絕緣係統(絕緣箱及（jí）熱風清掃係統):

    濕式靜電除霧除塵器共設置1個電場（chǎng），每個電場四台電絕緣箱，架設在頂部平台上，每個絕緣箱內裝（zhuāng）錐形石英管一支、石（shí）英管壓蓋一個、視鏡一個、熱電偶1支，采用內保溫。熱風（fēng）清掃裝置配有風機2台、30kw電加熱箱1台、熱電偶1隻及相應的管道、電（diàn）動（dòng）閥（fá）門、手動調節閥、壓（yā）力變送器等。

11、陰極係（xì）統（tǒng）:

由大梁、小梁、吊杆、陰極線、重錘、高壓機組等組（zǔ）成（chéng）。電暈電極為（wéi）2205高效芒（máng）刺極線(見（jiàn）樣品)。為保證電暈線在沉澱管中心，且不受（shòu）氣體流動的幹（gàn）擾引起的（de）位移（yí），每根電暈線下部設置8kg重錘，上部固定在陰極小梁上，陰極小梁鋪在陰極大梁上（shàng），大梁由四根吊杆通過石英（yīng）管壓蓋，吊在絕緣箱的石英管上，絕（jué）緣采用熱風清掃裝置。

12、氣體分布裝置：

煙（yān）氣由進氣口進入（rù）濕式靜電除塵器，由於截麵積突然擴大，容（róng）易因渦流而造成（chéng）整個（gè）截（jié）麵積上的氣體分（fèn）布不均，所（suǒ）以就需要在下氣室內設置氣體分布裝置。材質（zhì）采用（yòng）FRPP，通過開孔的（de）大小（xiǎo）及開孔率來達到氣體（tǐ）分布的均勻，氣（qì）流均布係（xì）數σr＜0.2。

13、陽極係統:

陽極係統（tǒng）的收塵裝置（zhì）采用集束（shù）型，濕電共（gòng）分9組，即50支陽極管集束在一起,管子成蜂窩形排列，陽極管長（zhǎng）度為6000mm，組裝並粘接好後，再糊製（zhì）支撐法蘭，安裝時通過其支（zhī）撐法蘭懸掛在殼體內（nèi）的陽極支撐大梁上。

（1）導電玻璃鋼陽極管介紹

導電玻璃鋼陽極管主要應用於濕式靜電除塵（霧）器、電捕焦油器等除塵除霧設備的陽極模塊。用於濕式電除塵（霧（wù））器的導電玻璃鋼陽極（jí）管多為正六邊形規格，管內切圓直徑（jìng）350mm360mm，管長可達6米，管（guǎn）壁厚（hòu）約3mm。陽極管模塊由若幹根正六邊形管組合在（zài）一（yī）起組成沉澱極。

 (2) 導電玻璃鋼陽極管特點

1)、耐腐蝕性強，能耐各種稀（xī）酸、堿、鹽等高腐蝕介質的腐蝕。

2)、導電性（xìng）能優良、除塵除霧效率（lǜ）高。

3)、重量輕、強度高，外形尺（chǐ）寸確定，節省支撐平台費用，延長了設備的使用壽命。

4)、結構緊湊，蜂窩型結構使每個極管的（de）內外表麵都成為沉澱表麵。

5)、阻燃性好（hǎo），材料的氧指數可達30%,使用壽命（mìng）長，一般可達20年以上（shàng）

 (3) 新型拉擠導電玻（bō）璃鋼陽極管製作工藝

將連續絞股玻璃（lí）纖維粗紗、襯墊（diàn）、布料或麵（miàn）紗（shā）浸漬在樹（shù）脂浴（yù）中（zhōng），然後用強力拉拔機械將其（qí）通過鋼（gāng）模拉出（拉擠成型），采用自（zì）動（dòng）切割機器進行定長切割（gē）。 拉（lā）擠成型六變形管采用特定配（pèi）方的乙烯基樹（shù）脂（阻燃樹（shù）脂），內襯碳纖維複合氈以達到防腐及（jí）導電的（de）作用。