除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【闊（kuò）海環保】

生物質電廠秸稈粉碎、輸送係統粉塵綜合治理就是與工（gōng）藝專（zhuān）業（yè）配（pèi）合（hé），通過將粉塵控（kòng）製在封閉的空間內，然後運用通風的方法，消除揚塵點（diǎn）的局部正壓，保持該區域的負壓，使排風中含有高濃度粉塵，不能直接排放至大氣（qì）中，需要設置除塵設備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內工作場所中（zhōng）空氣的含塵濃度和排放濃度滿足國家（jiā）相關標準。因此，除塵係統的設計前提是將粉塵汙染控製在（zài）一個可（kě）控的範圍內，利用除塵通（tōng）風係統控製空氣中的含塵濃（nóng）度。

　　秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的（de）除塵器選用原則及選型
　　1.在合理地確定除塵（chén）風量及排灰方式後（hòu），除塵器的性（xìng）能好壞，將直接影響除塵通風（fēng）的效果。在（zài）選擇除（chú）塵設備時，除了需要考慮粉塵的特（tè）性外，還應考慮（lǜ）的因素包括：性能指標、排灰方（fāng）式、安裝（zhuāng）及使（shǐ）用維（wéi）護要求、設備壽命期綜合（hé）費用等。
　　2.目（mù）前常用的（de）三類除塵設備為：袋（dài）式除塵器、濕式除塵器、靜（jìng）電（diàn）除塵器，各自的機理及特點在（zài）相關文獻均可查閱，這裏就不（bú）一一敷述。
　　3.由於黃色秸稈輸送係統產生的粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當大，故靜電除塵器不可行；由於粉塵的密度非常輕且不溶於水，同時有用物料（liào）不（bú）能幹法回收，泥漿處理比較困難，故濕式（shì）除塵（chén）器不可（kě）行；隻能采用布袋除塵器。
　　4.由於入口粉塵濃度相當大，選用的（de）除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風速，清灰過程不影響除塵器正常的除塵功能。
　　5.布袋除塵器的運行與清灰方法及濾料密切相（xiàng）關。布袋除塵（chén）器根據集灰方式可以分為簡易清灰、機械清灰（huī）和氣流清灰三類。簡（jiǎn）易清灰是通過關閉風機時濾袋的變形及粉塵的自重進行（háng）的，必要時輔（fǔ）以人工輕度（dù）拍打（dǎ）。機械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫（tuō）落。氣（qì）流清灰是反吹氣體從相反方向通（tōng）過濾袋和粉塵（chén）層，利用氣流力使粉塵（chén）從濾袋脫落。由於簡易清灰和機械清灰屬於間隙（xì）清灰，不能做到在線清灰，即清灰時除塵器的濾料中斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除塵器，根據現在比較成熟的產品選（xuǎn）擇（zé）在線清灰式脈衝噴吹清（qīng）灰除塵器。除塵器采用PLC控製。濾袋是（shì）布袋除塵（chén）器的關鍵部件，濾（lǜ）袋選用覆膜滌（dí）綸針刺氈，該濾（lǜ）料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
　　根據現場要求，我們對各除塵點的位置和除塵（chén）器選型，每單元兩台破碎機本體設置一（yī）台脈衝除塵器，通過風管（guǎn）進行吸塵；每個落料點設置一台脈衝除塵器（qì），直接布置在導料（liào）槽上；在波（bō）狀擋邊帶式輸送機（jī）出口與棧橋（qiáo）連接（jiē）處（皮帶地坑處）的封閉空間內設置一台脈衝除塵器；在每個上料倉皮帶頭封閉部分（fèn）設置一台脈衝除塵器。各除塵器與對應的秸稈輸送（sòng）係統進行連（lián）鎖運行（háng）。各個除塵器的灰（huī）鬥傾角（jiǎo）很直，大於75°，便於灰塵的下落。各除塵點配置的除塵器的主要設計參（cān）數如下所示。
　　各除塵點配置的除塵器的主要設計參數：
　　破碎機本體除塵風量 10800 m3/h，
　　落料點 2400 m3/h
　　輸送機出口 3600 m3/h
　　上料倉皮帶（dài）頭部 3600  m3/h
　　秸稈輸（shū）送係統粉塵治理的改進
　　在聯機調試階段，一些收塵點沒（méi）有考慮（lǜ）到，同時（shí）除塵係（xì）統運行不穩定，效果不佳。我們通過在現場的試驗發現，破碎（suì）機工作過程中產生大量的（de）秸稈纖維狀細（xì）粉末和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由（yóu）於高速切割的作用及破碎機的空間較（jiào）小，這些需要處理的（de）細粉末和灰塵的溫度相當高，甚至帶有火星，容易著（zhe）火，試驗發現這些秸稈纖維狀細粉密度非常輕且不溶於水。經過設計、業主、施工、設備製造等單位的共同努力，對（duì）該秸稈破碎係統進行（háng）了消缺，主要方案有以下幾點：
　　a) 破碎機進（jìn）料口（kǒu）漏風、噴灰問題：加長破碎機進料（liào）口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進料口之間的間（jiān）隙，有效防（fáng）止除塵器的漏風問題；底部采取封閉（bì）措施，消除進料（liào）口（kǒu）底（dǐ）部的噴灰現象。
　　b) 破碎機濾網堵塞問題：對破碎機外（wài）殼進行修改，加高破碎腔，修改濾網布置方式，降低（dī）破碎腔內負壓，使得破碎後秸（jiē）稈能（néng）夠自由下落；
　　c) 破碎（suì）機內部集灰易（yì）燃問題：破（pò）碎腔內部不平整（zhěng），很多地方堆積破碎後的秸稈粉塵（chén），該粉塵燃點低且點燃後陰（yīn）燃（rán），不易撲滅，刀片高速切（qiē）割時若與秸稈包（bāo）內碎（suì）石或金屬物摩擦產生的火花極易點燃，現場采取封堵措施，消除粉塵堆（duī）積現象。另外，在破碎機的（de）腔頂還設置了火警探頭，做到實時監控。
　　d) 在大傾角的波狀擋（dǎng）邊（biān）帶式輸送機出口與棧橋連接處（皮帶地（dì）坑處）采取了透明玻璃封閉，同時設置了脈衝（chōng）布袋除塵器，解決了（le）破碎後散料輸送所引起的二次汙染問題。
　　e) 在除塵風管的端部設置了定時控製壓縮空氣（qì）吹掃係統，每5 min工作一次，防止風管內有積塵。
　　f) 通過對脈衝工作時間的調整來適（shì）應整個秸稈破碎係統的除塵（chén）需要。