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生物質鍋爐除塵器，燃燒介質主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。朋友有什麽想了解的，可點擊網站，進行谘詢。本公司生產的生物質鍋爐除塵器，沿襲布袋除塵器的製作原理（lǐ），研發（fā）出耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵（chén）器，濾袋采用（yòng）鍋（guō）爐專用除塵濾袋，氟美斯除（chú）塵濾袋，耐溫在170-250度之間（jiān），此（cǐ）濾袋缺點，過濾風（fēng）速不可以超過1.0，不抗磨（mó）損，怕折，其優點在於（yú）耐溫性質好（hǎo）。不怕高（gāo）溫不怕酸堿，生物（wù）質鍋爐除（chú）塵器專用。
一、工作原理
除塵器由灰鬥、上箱體（tǐ）、中箱體、下箱體等部分組成，上（shàng）、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體（tǐ）由進風道進入灰鬥，粗塵粒（lì）直（zhí）接落入灰鬥底（dǐ）部，細塵粒（lì）隨氣流（liú）轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經（jīng）排（pái）風機（jī）排至大氣。 清灰過程是（shì）先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布（bù）袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝（chōng）閥（fá）用壓縮空氣進（jìn）行脈衝噴（pēn）吹清灰，切斷閥關閉時（shí）間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免（miǎn）了粉塵在（zài）脫離濾袋表麵（miàn）後（hòu）又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底（dǐ），並由（yóu）可編程序控製儀（yí）對排氣閥（fá）、脈衝閥及（jí）卸灰閥等進行（háng）全自動（dòng）控製。
二、特點
1、本除塵器采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器（qì）和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適（shì）用於冶金、建（jiàn）材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹（chuī）一次就可達到徹底（dǐ）清灰的目的，所以清灰周期（qī）延長，降低了清灰能耗（hào），壓（yā）氣耗量可大為降低。同時，濾袋與（yǔ）脈（mò）衝閥的疲勞程度也相應減低（dī），從而成倍地（dì）提高濾袋與閥片的壽命（mìng）。
3、檢修換（huàn）袋可在不停（tíng）係統風機，係統正常運行條件下分（fèn）室進行。濾（lǜ）袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈，密封性能好（hǎo），牢固可靠（kào）。濾袋（dài）龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出（chū）骨架後，髒袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥，由人孔處取出，改善了（le）換袋操作條件。
5、箱（xiāng）體采用氣密性設計，密封性好，檢查門（mén）用優良的密封材料，製作過程中（zhōng）以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道（dào）布置緊湊，氣流阻力小。
三、係列設計
1、長袋脈衝除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同的係列，以室（shì）為單位（wèi）組合成排（pái），分成單排列（liè）和雙排列（liè）。a.分單排和雙排（pái），濾袋尺寸（cùn）為（wéi）130X6000。脈衝噴吹壓力可為低（dī）壓(0.2-0.3Mpa),亦（yì）可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶（hù）選用。b.隻有雙排布（bù）置，濾（lǜ）袋尺寸為130X6000。脈（mò）衝噴吹壓力（lì）一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.隻有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按（àn）用戶要求設（shè）計（jì）。
四、除（chú）塵器的選用（yòng）
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵（chén）器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵（chén）濃度及不同濾料等因素來確（què）定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對（duì）於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選（xuǎn）1.5～2m/min。 過濾速（sù）度選用時，應計（jì）算在減少（shǎo）一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾（lǜ）風速不宜超過上述（shù）數值。
2.過濾材料 應根據含塵氣（qì）體（tǐ）的溫度（dù）、含水份（fèn）量（liàng）、酸、堿性質、粉塵的粘度（dù）、濃度（dù）和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根（gēn）據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用（yòng）500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選（xuǎn）用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或（huò）800g/m2緯雙（shuāng）重玻纖織物或氟美（měi）斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾（lǜ）料（liào）（基布應是（shì）經（jīng）過防水處理的針刺氈）。當（dāng）含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太（tài）高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵（chén）氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電（diàn）絛綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選（xuǎn）用防水防油防靜電（diàn）（三（sān）防）絛（tāo）綸針刺氈。
3.控製儀,長袋脈衝除塵（chén）器清灰控製采用PLC微電腦（nǎo）程控儀，分定壓(自（zì）動)、定時(自動)，手動三種（zhǒng）控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵（chén）器壓差超過設定值（zhí），各室（shì）自動依次清（qīng）灰一遍。 定時控製：按設定（dìng）時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製（zhì）：在現場操作櫃上可手動（dòng）控製依次各室自動清灰一（yī）遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時（shí），則按定時控製供（gòng）貨
