除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

 生物質鍋爐除塵器詳細介紹:生物（wù）質鍋爐就（jiù）是以生物質能源為燃料的鍋（guō）爐，生物質鍋（guō）爐（lú）的效率一般都（dōu）在80%以上，鍋爐型號大，燃燒充分，鍋爐效率也就提高了。達到了88.3%，比燃（rán）煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生（shēng）物質鍋爐安裝成本（běn）低，使用 ，相比燃煤鍋爐環保。生物（wù）質鍋爐排放的煙塵就像我們肉眼看到的那個樣子，是黑煙。黑煙的（de）組成大（dà）部分是直徑在1微米（mǐ）一下的黑色微粒碳黑（hēi）和煤焦油（yóu）及（jí）硫化物等氣體（tǐ），其中也含有少量大顆粒（lì）的飛灰。這些（xiē）物質顆粒（lì）小且多（duō）為增水性。

我們的脈衝布袋除塵器可以達到消除（chú）黑煙，回收粉塵的目（mù）的。使得各（gè）排放指標均達到穩定的排放要求。我公司生產的DMC型脈（mò）衝布袋除塵器是一種小型的脈（mò）衝布袋（dài）除塵器，它具（jù）有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈衝閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、體積小、清灰（huī）能力大、清灰（huī）效果高、收塵效率（lǜ）高的特點。無論是用於煙塵淨化還是粉塵的（de）收集，該除塵器都具有使用可（kě）靠性，維護工（gōng）作和維護費（fèi）用大（dà）大降低，從而提高整個係統的（de）經濟性。脈衝布袋式除塵器由灰鬥、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與（yǔ）框架、噴吹裝置、排料機構、電控係統（tǒng）等部分組成，中箱體可為分（fèn）室或分組結構。

生物質鍋爐除塵器的工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐（lú）尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫（liú）塔底部。微粒粉塵從脫（tuō）硫塔（tǎ）出口吸入布袋（dài）除塵器（qì）中進行除塵,然後由頂部出口排出,再經主煙道由（yóu）風機從（cóng）煙囪排到（dào）大氣中。吸（xī）附在濾袋外側的粉塵達到 的厚度,係統阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥,電磁閥開啟（qǐ）脈衝閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴（pēn）吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘裏管的導流,自上（shàng）而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋（dài）外表麵的粉塵清（qīng）落至除（chú）塵器下部（bù）的灰鬥中而後由卸灰閥將粉塵排出。淨化後的氣體由脫硫設備脫硫後排入煙囪。

生物質鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分，生物質成型燃料灰（huī）分（fèn）含（hán）量1.8%左右，燃燒後大（dà）部分形成灰渣，由除渣（zhā）係統排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同（tóng）程度（dù）上存在（zài）著粉塵排放超（chāo）標（biāo）、煙色（sè）排放超標或煙色排放超標的現象。因此 采取 的除塵設備進行淨化。

生物質（zhì）煙氣粉塵粒徑比較（jiào）小，這些物質顆粒小且（qiě）多為憎水性，在（zài）70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵（chén）效率不高，排放的煙氣濃度不（bú）能（néng）達標。旋風除塵器一般用於初級（jí）除塵，它主要是收集粒徑較（jiào）大、比重較大的粉塵，除塵效率基本（běn）上在80%左右，如（rú）果單獨（dú）使用旋風除（chú）塵器，很難達標排放。

脈衝袋（dài）式（shì）除（chú）塵器（qì）以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前 生物（wù）質鍋爐煙氣 常用的除塵方式，其（qí）除塵效率一般均大於99%，可處理不同（tóng）粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指（zhǐ）標均達到（dào）穩定排放要求。

1、脈衝袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結（jié）構，進（jìn）、出口煙道被隔板（bǎn）分隔，通過控製煙道內的旁通閥可實現過濾狀態與旁路狀態間（jiān）的切換。旁路煙道內（nèi）對稱布置了4個（gè）旁路閥，若滿負荷狀態下將其同時打（dǎ）開，則煙氣旁（páng）路阻力低於1000 Pa。

2、脈衝袋式除塵器清灰采用PLC控製，具有定時（shí）、定壓、手動3種控製功（gōng）能以及在線、離線2種噴吹控製方式。

3、袋式除塵器濾料的選（xuǎn）用可以根據含塵氣體的（de）溫度、濕度、粘度、酸堿（jiǎn）性以及火星（xīng）含（hán）量等因素綜合考慮。

4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥，或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續（xù）上升（shēng）達到旁通閥開啟溫度時（shí），各（gè）分室提升閥（fá）關閉旁通閥打開，煙氣直接經旁路煙道排出。