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17C.COM生物資鍋爐袋式除塵器以其除塵效力高、運行穩固的特色,成為目前國內(nèi)外生物資鍋爐煙氣zui常用的除塵(chén)方法,其除塵效力一般均大於99%,可處置不同粒徑的粉塵(chén),到達打消黑煙、回收粉塵的(de)目標,使得各排放指標均(jun1)到達穩固排放請求。
生物資鍋爐除塵器治理難(nán)點:
生物(wù)資鍋爐在燃燒這些燃料時,排煙(yān)道不可避免的會有未燃盡(jìn)的火花,袋式除塵器在處置這些(xiē)煙塵時(shí),如果不采用防止火星進入袋(dài)式除(chú)塵器的辦法,那麽這些火星就很容易(yì)將布袋銷毀,造成不必要的喪失(shī)。更有(yǒu)甚者,有的(de)生物資鍋爐袋式除塵器安裝時雖然前麵也加了阻火裝(zhuāng)置,(有的安裝了(le)旋風除(chú)塵(chén)器+鐵絲網、有的安裝了(le)陶瓷多管旋風除塵器+鐵絲網、還有的安裝了簡略的百葉窗阻火器+鐵(tiě)絲(sī)網等等)仍然沒有避免銷毀布袋現象的(de)產生。除塵布袋是(shì)袋式除塵器的重(chóng)要部件,而鍋爐袋式除塵(chén)器應用的耐高溫除塵布袋(dài)更是占領鍋爐袋式除塵器裝備成本(běn)的很大比重。耐高溫除塵布袋(dài)隻是耐高溫卻不耐火星,一旦銷毀喪失不言而喻。
生物資鍋爐除塵器工藝原理:
鍋爐發生的(de)煙氣。粉塵由吸塵管道進入(rù)旋風(fēng)除塵器(qì)即(阻火器),此(cǐ)時煙塵中的大(dà)顆粒在旋風除塵(chén)器的(de)離心(xīn)力的作用下(xià)進行(háng)分別,大顆粒粉塵由旋(xuán)風除(chú)塵器排出,渺小顆粒(lì)粉塵進入袋式除塵器。經過濾袋過濾(lǜ),通過脈(mò)衝吹打將粘附在布袋表麵的粉塵先集(jí)中在除塵器的灰鬥內(nèi),應用下料把持器(qì)進行回(huí)收或應用。經袋式除塵器處置(zhì)過後的淨(jìng)氣通過風機由煙囪排入大氣(qì)。經過袋式除塵器對鍋爐含塵煙氣的(de)處(chù)置,可減小煙塵對周(zhōu)邊環境的汙染(rǎn),到達幹淨的生產目標。
生物資鍋(guō)爐(lú)袋式除塵器技巧特色:1、采取(qǔ)下進(jìn)風,對含塵氣體起到預收塵的作用,避免了含塵氣體直接衝洗布袋,下降了含(hán)塵(chén)氣體的粉(fěn)塵濃度,延伸(shēn)了濾袋與脈衝電磁閥的壽命。
2、袋式除(chú)塵器密封資料均采取耐高溫資料。
3、清灰噴吹管采取加長型,使脈衝電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈衝電磁閥閥(fá)片高溫受損。
4、濾袋采取(qǔ)耐高溫濾袋,處置(zhì)煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采取彈性漲圈,密封性能好,堅固可靠。
6、濾袋骨架采(cǎi)取圓形,減少了(le)濾袋與骨架的磨擦,延伸了濾袋的壽命,又便於卸袋。
7、采取上部抽袋方法,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架後即(jí)可換袋(dài),改良了換袋操作(zuò)條件。
8、清灰把持采取定時(shí)把持,按設定(dìng)時光,每隔一個清灰周期(qī),各排濾袋依次(cì)清灰一遍(biàn)。
10、箱體采取整體膜式水冷壁。膜式壁將箱體全體掩蔽,有效地維護了箱體,使煙氣溫度大大下(xià)降,並使箱體(tǐ)厚度減薄,減輕了整體重量:同時使阻火器具有較好的密封性和良好的傳熱特(tè)征,有效地進步了阻火效力。11、阻火器火星燃燒幹淨環保。與慣例阻火器相比,阻火星後果好,完整沒有火星漏網,保證了鍋爐袋(dài)式除塵器布袋的安全。
12、對阻火麵采取較大的管節距。對阻火麵選取大管節距,順列安排,有效地下降了煙氣流速,保(bǎo)證了良好的煙氣流通,有效下降對流煙氣對管壁的磨損,減少了管壁積灰和結渣,從而進步對流受熱麵的應用壽命。
13、袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采取內置式(shì)構造,進、出口煙道(dào)被隔板分隔,通過把持煙道內的旁通(tōng)閥可實(shí)現過濾狀況與旁路狀況間的切換。旁路煙道內對稱(chēng)安排了4個旁路閥,若滿(mǎn)負(fù)荷狀況下將其同時打開,則煙氣旁路阻力低於1000Pa。14、袋式除(chú)塵(chén)器清(qīng)灰采取PLC把持,具有定時、定壓、手動3種把持功效以及在線(xiàn)、離線2種噴吹把持方法。
15、袋式除塵器濾料的選用(yòng)可以依據含(hán)塵氣體的溫度、濕(shī)度(dù)、粘(zhān)度(dù)、酸堿性以及火星含量等(děng)因素綜合斟酌。
16、在鍋(guō)爐出口的煙(yān)道上裝設(shè)冷風(fēng)閥,或采取(qǔ)噴水降溫辦法。若煙氣(qì)溫度連(lián)續上升(shēng)到達旁(páng)通閥(fá)開啟溫度時,各分室晉升閥關(guān)閉旁通(tōng)閥打開,煙氣直接經旁路煙道排出。

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