除塵器_推焦（jiāo）車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

通常小型（xíng）脈衝除塵器清灰壓力較髙，為0.4?0.7MPa，TBLM係列低壓脈衝袋式除塵器 清灰壓力為常規小型除塵器的1/10左右，即0.02?0.08MPa,它是技術（shù）上不斷提高、更新和 完善的新一代產品。

該設備可廣泛用於溫度低於1001C的含塵氣體的氣、塵分離作業，由於脈衝清灰氣源（yuán）無 油、無水、不會汙染。故特別適用（yòng）於食品、糧（liáng）食、醫（yī）藥、衛生等行業> 也可用於冶金、水泥（ní）、 礦山（shān）、鑄造等行業。

1.主要（yào）設計特點

(1)圓筒形箱體，箱體剛度、強度好。

(2)含塵氣體切向離心人機，起到初級（jí）降塵淨化功能，提高了除塵效果。

(3)淸灰脈衝氣源（yuán）壓力（lì）低，本（běn）係（xì）列設備特有的低壓0.05MPa噴吹技術使脈衝（chōng）閥使用壽命（mìng） 大大延長（zhǎng）。氣源配套：單台濾塵器可配套滑片或低壓氣泵；多台設備，可配套（tào）低壓風泵亦可配 套羅茨鼓風機集中供氣。

(4)占地麵積小、噪聲低、設備設計緊湊。低壓風泵噪聲為（wéi）78dB。

(5)由電子信號直接啟動（dòng）低壓脈衝電磁閥實現噴吹，放氣量大（dà），性能先進可靠（kào）。

(6)脈衝控（kòng）製采用（yòng）脈衝控製儀，具有智能化，實現了噴吹間隔和脈衝寬度輸入數字化（huà），輸出監控化，穩定性好，可靠性高。

2.結構

TULM係列袋式除塵器分設上箱（xiāng）體、中箱體、下箱體和支腿（tuǐ）四（sì）部分。上箱體（tǐ）內（nèi）置電磁閥、 氣包、噴吹管、花板等零部件，周向置淨氣出口（kǒu）；中箱體內置濾袋，濾袋固定架，彈簧籠骨等 零部件，切向置含塵氣體人口，周向置中檢修門；下箱體內置刮灰板，下置刮板減（jiǎn）速電機和關 風器電機，周向設灰鬥檢修門。各箱體間加（jiā）墊橡膠墊密封（fēng），以螺栓連接。.

支腿焊接（jiē）在錐（zhuī）形下箱體上，起支承和固定整個濾塵器的作用。

3.工作原理

當含塵氣體從箱體進風口切向進入（rù）箱體後，一部分較（jiào）粗顆（kē）粒粉（fěn）塵由於離心力的作用， 沿筒（tǒng）壁旋轉落人灰鬥（dòu），起（qǐ）到初級除塵作用，另一部分較細的粉塵被滯留在袋外，淨化後的 氣體（tǐ）穿過濾袋進人（rén）上箱體由排風U排出，當濾袋（dài）表麵的粉塵在（zài）過濾過程中不斷增加時，濾 塵器阻力（lì）亦將增大，為使設備維持在（zài）限定（一般0.8?1.2kPa)範圍內（nèi），必（bì）須進行清灰以達（dá） 到抖落粉塵，降低阻力（lì）的目的。該係列產品是采（cǎi）用控製器控（kòng）製的低壓脈衝（chōng）噴吹清灰（huī）的辦法， 使各濾袋在其接（jiē）受噴吹及誘導氣源的作用下造（zào）成布袋（dài）瞬時間鼓脹，抖落粉塵，並由排灰機 構排出》

脈衝閥工作原理。當低壓電磁閥未接通（tōng）電源時，電磁膜片關閉泄放孔，此時，a室的壓縮 空氣經由節流孔（kǒng）進人b室，大膜片在b室內的壓縮空氣和彈簧的共同作用下（大膜片在b室受 壓麵積比在（zài）a室受壓麵積大），被緊壓在噴吹管上，噴（pēn）吹管（guǎn）不噴吹；當低壓電磁閥接通電源時， 電磁膜片被吸（xī）離泄放孔，排氣孔（kǒng）接通，b室內的壓（yā）縮空氣則經由泄放孔和排氣孔排出閥體之 外，由於（yú）泄放孔截麵積遠大於膜片上節流孔截麵積，故b室壓力由於空氣補（bǔ）足不上（shàng）而大（dà）大降 低，使大膜（mó）片受b室（shì）壓力（空氣（qì）壓力和（hé）彈簧共同作用）小於a室壓力（壓縮空氣產生的壓力）， 大膜片被上抬（tái），壓縮空氣（qì）則經由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬（shùn）間時鼓脹，抖落粉塵。

4.型號規格參數

(1) TBLM係列低壓脈衝袋式除塵器（qì）基本參數（shù）如下：

①過濾風速：1?2m/min。②設備阻力：0.8?1.2MPh③漏風率：l/xm時，>99.5%。⑤脈衝（chōng）噴吹壓 力：0. 05MPa

(2) TBLM-A型袋式除塵器規格見表5-17。

5. TBLM係列除（chú）塵（chén）器外形尺寸

(1) TBLM-A型除塵器的外形尺寸見圖5>17和表5^19,其（qí）進出口尺寸見圖5-18和表5-20。

(2) TBLM-B型袋式除塵器外形尺寸圖5-19和表5-21,其進出（chū）口尺寸與（yǔ）TBLM-A相同。

6.配套裝置

(1)配套的ZLMC型脈衝控製（zhì）儀技術參數如下：

①輸入電壓AC 180?240V 50Hz

②輸出電壓DC 24V

③輸出電流1A

④輸出路數：

26路，1?26任選；39路，]?39任選》

56路，1?52任（rèn）選；65路，1?65任（rèn）選。

⑤輸出脈衝間隔：1?60s (1?99s)可調

⑥輸出脈衝寬度：0.01?0.30s (0.01?0.99s)可調

⑦外形尺寸：210mmX270mmX80mm

⑧使用環境：溫度：一20?50*C;空（kōng）氣相對濕度
(2)配套的ZYWB係列（liè）滑（huá）片式真空壓力（lì）複合風泵技術參數見表5-22。

7.使用注意事項

(1)安裝

①根據實際安裝（zhuāng）需要，在除塵器地腳尺寸不變的情況下，淨氣出口處可在水平麵（miàn）內任意 轉動《X12°(n為正整數），以方便於現場空間裏管道布置。

②吊裝方法。吊運時可整機（jī）吊運，也可將濾塵器拆分為上箱體（含氣（qì）包（bāo）和花板及控製分 配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關（guān）風器及低壓風泵幾大部分，安裝時應注意使濾塵器處 於垂直狀態。

③現場安裝順序（xù）。a.將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表麵找水平（píng），上好地 腳螺栓。b.將中箱體就位，並與下箱體用蜾栓連（lián）接（注意在中箱體與（yǔ）下箱體間加橡膠（jiāo）密封 墊）。c.按淨（jìng）氣出口方向（xiàng）要求吊裝上箱體（tǐ），在中箱體與上箱體法蘭間加（jiā）橡膠密封墊，並用（yòng）螺栓 將兩個（gè）箱體緊密連接起來。d.選擇環境清（qīng）潔、通風良好、地麵平整的地方放置低壓風泵。在 風泵進風口安裝（zhuāng）好粉塵過濾裝置。e.將關風器與下箱體粉塵出口相（xiàng）連（lián）接，並按要求將油箱注（zhù） 人機油。f.連（lián）接進出風口管路和壓縮空氣（qì）管路。g.選擇便於操作觀察位置，將電腦控製器裝（zhuāng） 在濾塵（chén）器上。h.接通電腦控製器與低壓電磁閥的導電線，並（bìng）將控（kòng）製器、關風器（qì）、刮板電機和（hé） 低壓風泵的輸入導線與相應的（de）電源接線柱連（lián）接起來（lái）。這裏要特別注意的是（shì）：此時電源接線柱應（yīng） 呈斷開無電狀態（tài），以保（bǎo）證人身安全。

(2)試車

①試運轉（zhuǎn）前應將所有的機件檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有鬆動（dòng），應立即擰緊（jǐn）並 確認所有的潤（rùn）滑部位都有潤滑劑。

②點動電源按鈕（niǔ）以檢查關風（fēng）器、刮板和低壓風泵轉（zhuǎn）向是否正確。

③接通電腦控製（zhì）器電（diàn）源，檢查低壓電磁閥（fá）是否動作，是否與控製器顯示相（xiàng）協（xié）調；脈衝間 隔（gé）和脈衝時間調整後反應是（shì）否正確可靠。

④空車試運轉觀察壓力表壓力是否正常，各低（dī）壓電磁閥噴吹（chuī）是否正常，風泵、關風器運 轉是否平穩。

⑤空車試運轉正常（cháng）後，將濾袋（dài）裝人（濾袋必（bì）須包紮緊固以保（bǎo）證密封（fēng），並在工作中不至於 脫落）。

(3)運轉

①開車順序：關風器—刮板電（diàn）機—低（dī）壓氣泵—電腦脈衝控（kòng）製器—風網中的風機。

②停車順（shùn）序：風網中的風機—（在風機停止一個脈衝周期之後）低壓氣泵—電腦脈（mò）衝控 製器—刮（guā）板電機—關風器。

③脈衝噴吹時間和噴吹周期的調整

脈衝噴吹時間在出廠前巳調整好（hǎo），一般無需再調（diào）。

單獨供氣時，噴吹周期的調整原則（zé）是：觀察噴（pēn）吹（chuī）氣包壓力，在每次噴吹後壓力升到

0.05MPa左右，開始下一脈衝噴吹（chuī）；集（jí）中供氣時，應將噴（pēn）吹周期適當調小以控（kòng）製過濾阻力。

(4)維護和保養為了使濾塵器充分發揮除塵效率，必須適時給以（yǐ）維（wéi）護和保養：

①lOOOh向風泵軸（zhóu）承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次（cì）潤滑脂；

②每半月對風泵濾清器進（jìn）行（háng）一次清掃（sǎo），以保持（chí）氣路暢通；

③經常檢查（chá）關風機減速電機的油箱的潤滑脂並及時補足；

④保（bǎo）持脈衝控製器表麵清潔；

⑤每周打開（kāi）檢査（chá）門，檢査各濾袋是否正常，表麵積粉是否有過多現象，並查找原因，排 除故障（zhàng）I

⑥發現故障應及時停機，查找原因，修後再用；

⑦每年（nián）檢查1?2次脈衝閥中的大膜片，發現破損（sǔn）、老化的應（yīng）及時（shí）更換。

(5)常見故障排除（chú）常（cháng）見故障分析及排除方法見表5-23。