除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

焦化廢（fèi）水（shuǐ）處理過程中產生的（de）汙泥（ní）主（zhǔ）要有兩部分組成（chéng），分別為生物處理過程（chéng）中產生的（de）剩餘汙泥和混凝沉澱過程中產生的絮凝汙泥。剩餘汙（wū）泥的特征是（shì）有機物含量相對較高，顆（kē）粒較（jiào）細（xì），密度較小，不易脫水。絮凝汙泥的特征（zhēng）是（shì）無機物含（hán）量相對較高，顆粒較（jiào）粗，密度較大，易脫（tuō）水。

　　焦化廠一般將這兩（liǎng）種汙泥先經汙泥濃縮池濃縮脫水，再送熄焦（jiāo）係統的粉（fěn）焦沉澱池中或送煤場噴灑（sǎ）在煤中或進一步經過壓濾的方式脫水，然後將泥餅摻入煉（liàn）焦煤中（zhōng）焚燒。焦化汙泥含酚、氰、油、COD等汙染物，若處理不好，易（yì）造成二次汙染。

　　鑒（jiàn）於幹熄焦技術在焦化企業的廣泛（fàn）應用，多餘（yú）的焦化廢水不能再去濕熄焦係（xì）統熄焦，為解決廢水排放問（wèn）題，而汙泥不再經過（guò）深脫水，以汙泥漿的（de）形（xíng）式存在，與焦化（huà）除塵灰混合添加配煤，既（jì）可以合（hé）理利用焦化（huà）除塵灰，又能解決焦化汙泥處（chù）理（lǐ）問（wèn）題。

　　焦化除塵灰與焦化汙泥添加配煤工藝流（liú）程圖（tú）。將環境焦化廠除塵器收集到（dào）的篩運焦係統及幹熄焦（jiāo）的二次除（chú）塵灰（huī）通過吸排罐車轉運至配煤工段的焦化除塵（chén）灰與焦（jiāo）化汙泥（ní）添加配煤區域的灰倉貯槽中貯存。化（huà）產車間產生的焦化汙泥漿通過（guò）泥漿泵輸送至添加配煤區域，可以通過管道上的截流閥實現焦化汙（wū）泥（ní）漿的分流調節（jiē）。

　　當配煤係統在給（gěi）焦（jiāo）爐上料時，焦化除塵灰通過（guò）定量給料器均勻地從灰倉貯槽卸料，與焦化汙泥漿在加（jiā）濕攪拌混合機（jī）內（nèi）實（shí）現加濕混合。將混合後的物料通過螺旋輸送機輸送至配合煤膠帶機，送往粉碎機粉碎混合，混合後的送往煤（méi）塔煉焦。

　　當（dāng）焦爐上料係統臨時出現故障時，加濕攪拌混合機和泥漿泵停止工作，為了防止焦化汙泥漿（jiāng）在壓（yā）力管（guǎn）道內的沉積堵塞（sāi），將管道內的焦（jiāo）化汙泥漿卸到泥漿緩存罐中，故障排除後先用（yòng）泥漿緩存罐內的焦（jiāo）化汙泥漿。

　　工藝技術的優缺點，焦化汙泥以汙泥漿形式存在，可以減少生化車間的汙水（shuǐ）、汙泥（ní）的（de）後續處理，汙泥漿（jiāng）的（de）黏度經測定約是水的1.3～1.5倍，適合加（jiā）壓管道輸送，降低了（le）人（rén）力成本，徹底解決了焦化剩餘廢水及（jí）焦化汙泥的處理問題（tí），避免（miǎn）了二次汙染。

　　焦化除塵灰以幹（gàn）粉形式存在，通（tōng）過（guò）吸排（pái）罐車密封運輸，避免了運輸過程中產生揚塵問題（tí），焦化除塵（chén）灰與汙泥漿加濕攪拌（bàn）混（hún）合後，形成塊狀物料，代替瘦（shòu）煤添加到配煤中，可以高效利用（yòng）焦化除塵灰的剩餘價（jià）值。

　　塊狀物料與配煤室來的配合煤一起進入（rù）粉碎機粉碎混合，避免了塊狀物料在炭化室（shì）幹餾時形成焦粉核（hé）心，影響焦炭質量（liàng），焦化汙泥在高溫燃燒後的殘留物，特別是（shì）絮凝汙泥，經分析主要是無機礦物質，由於（yú）殘留（liú）物較少，在配煤煉焦中對焦炭質量不會造（zào）成明顯影響。

　　焦化除塵灰屬於（yú）高灰（huī）、高硫、低揮發分的高聚炭物質，在配煤中起瘦化劑的作（zuò）用，主要是降低配合煤的揮發分（fèn），減少（shǎo）半焦的收縮度，降低（dī）焦炭成熟過程中層間壓力和焦炭氣孔率，減少焦炭裂紋，增加焦炭強度，但是不能過多地配入，一般要低（dī）於2%，否（fǒu）則會對焦炭質量造成嚴重影響。

　　根據試（shì）驗（yàn），焦化除塵灰與汙泥漿（jiāng）的配比3.5: 1較為合適，能夠較好（hǎo）地混合成型。若配合比例不合（hé）適，會（huì）對粉碎機除塵及後續轉運環境（jìng）造成影響。

　　對於年產（chǎn）幹全焦120萬t/a焦化項目（mù）配套建（jiàn）設（shè）幹熄焦及（jí）環境（jìng）除塵設施，將收集到的（de）焦化除塵灰（按幹全焦產量的2％計（jì）算（suàn））回配到煉焦配（pèi）煤中，瘦煤平（píng）均價格按900元/t，焦化除塵（chén）灰外（wài）賣平均價格按500元/t。工藝（yì）設施一次投（tóu）資概算（吸排罐車（chē）費用除（chú）外）按150萬元，人工費按3萬元/a，則第1年產（chǎn）生的（de）經濟效益（yì）為（wéi）801萬元。