除塵（chén）器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

除塵（chén）裝備出問（wèn）題（tí）了？有了以（yǐ）下的小妙招再也不用愁啦！

一、除（chú）塵裝備的晉升閥一直跳停剖析

①儲氣罐與晉升閥之間的油水分別器因緊縮空氣髒造（zào）成濾芯堵塞;

②晉升閥長時（shí）光運行後，密封件磨（mó）損，造成緊縮空氣泄漏，致（zhì）使供（gòng）氣不足。

二、除塵裝備布袋（dài）破損原因

一是反吹體係的噴嘴不正，造（zào）成反吹偏斜（xié）;另一方麵是反吹緊縮空氣壓力偏大。

解決辦（bàn）法：

1)進行噴吹體係改（gǎi）革，改革費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完（wán）成。

2)反吹風緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應用壽命。可通過察看除塵器進出口壓力差變（biàn）更（gèng）進行調劑，使壓力差在把持請求範（fàn）疇內(設計壓差<1700Pa)。

3)調劑噴吹（chuī）程序，把噴吹脈（mò）寬從150ms調劑為250ms，以減小（xiǎo）噴吹（chuī）的力度（dù），減少布袋的磨損。 由於正常開機狀況下不能調換（huàn），布（bù）袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料（liào），無法（fǎ）正常（cháng）應用，同（tóng）時還（hái）會造成外排粉塵超標，汙染環境。另（lìng）外布袋備件成本（běn）也較高。通過這種處置不僅節（jiē）儉（jiǎn）成本，保護裝備的正常運行，延伸了布袋的應用壽命，同時也很好的維護了環境。

三（sān）、除（chú）塵後果不佳（jiā）,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉（fěn）塵排放量大,可（kě）從以下幾個方麵查找原因：

(1) 新裝（zhuāng）的幹淨濾袋孔隙（xì）較大（dà）,剛開（kāi）端應用時粉塵（chén）通過率較高,尚未到達zui佳的過濾（lǜ）狀（zhuàng）況,粉（fěn）塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵（chén）在濾袋的外表麵堆積形成粉（fěn）塵層,使濾袋外表（biǎo）麵的孔（kǒng）隙變小,除塵（chén）效力進步,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵（chén）99%以上。因此測定脈衝袋式除塵裝備的（de）除塵（chén）效力在持（chí）續應用1個月落後行更為正（zhèng）確。

(2) 檢（jiǎn）討濾袋的安裝是否準（zhǔn）確。通常的脈衝袋式除塵裝（zhuāng）備,依附縫（féng）製於濾（lǜ）袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體（tǐ）塵氣室與上箱體淨氣室嚴厲（lì）區（qū）分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板（bǎn）孔完整密合,呈現了縫隙,就（jiù）會導致含塵氣流直接進入（rù）淨氣（qì）室,排（pái）氣筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵濾袋口（kǒu）的安裝情形,發明縫隙的要壓緊（jǐn）密封（fēng）。在脈衝袋式除塵裝備的安裝進程中,濾袋的安裝質量是監視檢討（tǎo）的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改良優化:在每個花板孔上方焊（hàn）接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花（huā）板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈（quān）緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高（gāo）度平整、密封,而（ér）且使濾袋的安（ān）裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損（sǔn）將導致含（hán）塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對（duì）於（yú）離（lí）線清灰的大型脈衝（chōng）袋式除塵裝備,可以采取以下方式斷（duàn）定破袋的（de）地位（wèi）:用手動操作方（fāng）法逐（zhú）個（gè）倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意察看排氣（qì）筒出口,當有破袋的倉室結束過（guò）濾時,排氣筒出口就不（bú）再冒灰（huī）,據此可斷定哪個倉室呈現破袋。如果（guǒ）隻有個別濾袋破（pò）損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉（fěn）塵濃度達標。須要調換濾袋時,建議同（tóng）一（yī）台除塵器的所有除塵布袋同時調（diào）換,保證每個濾袋具有同（tóng）等阻力。如果隻能調換幾條濾袋, 需把新濾袋的（de）袋口封閉,埋（mái）入除塵灰中幾天,增添新濾袋的阻力（lì）,使新濾袋的阻力與（yǔ）舊（jiù）濾袋接近。

(4) 對於（yú）進風通道（dào）與出風通道僅用（yòng）隔（gé）板離開的除塵器,須檢討（tǎo）中間隔板是（shì）否焊接周密。如果中間隔板呈現焊縫、缺口,進風（fēng）當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的（de）焊（hàn）接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵器製造安裝當中質量檢討的另一重點。

四、呈現糊（hú）袋現象,脈衝袋式除塵裝備的運行阻（zǔ）力大

運行阻力是除塵器的一項主要性能指（zhǐ）標。一台高（gāo）性能、運轉良好的脈衝袋式（shì）除塵裝備,不僅（jǐn）除塵效力高,而且運行阻（zǔ）力（lì）應堅持在1500Pa以下。如果脈衝袋（dài）式除塵裝備清灰時不（bú）能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表麵（miàn）逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容（róng）易破損,而且使除塵器的運行阻（zǔ）力增（zēng）高,除塵風機的運（yùn）行負荷加大（dà）,造成運行費（fèi）用增添（tiān）。對（duì）柳鋼在用的除塵器進行性能（néng）測試發明,部分脈衝袋式除塵裝備的運行阻力超（chāo）過1500Pa,有些（xiē）除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行（háng）狀況不佳。在除塵器（qì）上安（ān）裝壓差檢測報警裝置,可以便利地監控（kòng）其運行阻力。發明脈衝袋式除塵裝備的運行阻力高出把持範疇,應從下（xià）列各方麵查找原因消除故障:

(1)清灰時光短、清灰周期太長,濾袋上的（de）粉塵沒能（néng）肅清清潔,除（chú）塵器就轉入過濾狀況,會使運行阻（zǔ）力很快升高。對於脈衝袋（dài）式除（chú）塵裝備, 清灰進程所用的（de）時光(即脈衝閥噴吹（chuī）的時光)為清灰時光,在0.05～0.5s範疇內可調。兩次清灰間隔的時（shí）光為（wéi）清灰周（zhōu）期,一般為0～30min。調劑脈衝袋（dài）式除塵裝備的清灰製度,恰當延伸清灰時光,增添噴入濾袋內的緊縮空氣量和引誘氣（qì）量;同時縮短清灰周期甚至采取持續清灰方法,可以使濾袋清灰（huī）更為徹底,有效下降運行阻力。

(2) 當脈衝袋（dài）式除（chú）塵裝備處置高（gāo）溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低（dī）於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大批粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋（dài）的（de）孔隙,並且噴吹（chuī）緊縮空氣也無法肅清,造成濾袋糊袋。發生糊袋的除塵器清灰功（gōng）效失（shī）效（xiào）,阻力過大,運行狀態惡化。要防止脈衝袋式除塵裝備結露糊袋,就（jiù）必需堅持處置氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處置高溫、高濕氣體時,應在（zài）入口處安裝溫度檢測（cè）報警裝置進行監（jiān）控（kòng）,並在殼（ké）體（tǐ）外加裝岩（yán）棉等保溫資料進（jìn）行保（bǎo）溫。除塵體係結束運行之（zhī）前,必需把除塵器內的濕氣體完整（zhěng）排出,換上幹燥的空氣,防止結（jié）露,也就是在生產裝備結束運轉後,除塵風機應延伸運行一段時光後才（cái）停（tíng）機。

(3) 脈衝袋式除塵裝備通常在負壓狀況下工作,如果裝備（bèi）泄露,會吸入大批外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻（zǔ）力。因（yīn）此請求除（chú）塵器（qì）嚴厲密封,漏風率小於3%。在裝備安裝進程中（zhōng）,焊接質量至（zhì）關主（zhǔ）要。所有焊接必需依照相應規範、尺度實行,焊接完成後（hòu）采取煤油、熒光粉等進行泄露檢討,漏氣之處必需重新焊接。除塵器的檢討門必需采取橡膠（jiāo）條密封,並經常檢（jiǎn）討調換。細心檢討各卸料器和法蘭,做好（hǎo）密封。減少除塵器漏氣量,可以（yǐ）有效維護濾袋避免糊袋產生,確保裝備在較低阻力下安穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵裝備一般采取緊縮空氣進行噴吹清灰,緊縮空氣含有較多油、水（shuǐ）、雜質,如不經過（guò）淨化直接噴入濾袋內,就會（huì）使濾袋受汙受潮導（dǎo）致結露。如果除塵器處置的是高（gāo）溫、高濕氣體（tǐ）,一旦噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋表麵發（fā）生結露,黏附大批粉塵後造成板結（jié）。要想避免緊縮空（kōng）氣的雜質導（dǎo）致糊袋板結,就必需製（zhì）訂並履行工作製度,保持每天打開儲氣罐、氣源（yuán）三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥消除（chú）油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前（qián）安裝冷凍幹燥機和加熱器,使緊縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋進行（háng）清灰。

五、電磁脈（mò）衝閥漏氣

電磁脈衝閥是脈（mò）衝袋式（shì）除塵裝備的要害部件,堪稱脈衝袋式除塵裝備的“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的後果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但呈現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速降落,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵（chén）器運行阻力連續增添,通風量敏捷下降。造成電磁脈衝閥漏氣的常（cháng）見原因有以下方麵：

(1)電磁脈衝閥的膜（mó）片破壞。關閉脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢討,如果膜片破壞,則必需調（diào）換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜（zá）物,二者無法密合,導致電磁脈衝閥漏（lòu）氣。必需打開脈（mò）衝閥,徹底肅清雜物。在安裝脈衝（chōng）袋式除塵裝備的進（jìn）程中,先通氣吹掃緊縮空氣管道,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再安裝脈衝閥和分氣包,可以有效避免（miǎn）因雜物堵塞造成脈衝閥漏（lòu）氣。

(3) 對於吞沒式脈衝閥,如（rú）果氣（qì）包（bāo）中的噴吹管有破綻,就會導（dǎo）致緊縮空氣不經過脈衝閥直接進入噴吹管泄露掉。及時修（xiū）補或調換噴吹管就可打消脈衝閥漏氣現象。

脈衝（chōng）袋式除塵裝備利用普遍,目前已經成為高效除塵裝（zhuāng）備的主流（liú）。在應用進程中發明故障,隻要剖析（xī）正確、處置及時,就可（kě）以（yǐ）保障脈衝袋式除塵裝備安穩運行（háng）,並可有效下降運行阻力、延伸濾袋（dài）的應用壽命、減少清灰用氣,以低（dī）運行費用取得高除塵效力（lì）,施展脈衝袋式除塵（chén）裝備的優勢實現經（jīng）濟、高效地除塵。