除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

除塵裝備出（chū）問題（tí）了？有了以下的小妙招再也不（bú）用愁（chóu）啦！

一、除塵裝備的晉升閥一直跳停剖析

①儲氣罐與晉升閥（fá）之間的油水分別器（qì）因緊縮空氣髒造（zào）成濾芯堵塞（sāi）;

②晉升閥（fá）長時光運（yùn）行後，密封件磨損，造成緊縮空（kōng）氣（qì）泄漏，致使供（gòng）氣不足。

二、除塵裝備布袋破（pò）損原因

一是反吹體係的噴嘴不正，造成反（fǎn）吹偏斜;另一方麵是（shì）反吹緊縮（suō）空氣壓力偏大（dà）。

解（jiě）決辦法：

1)進行噴吹體係改革，改革費用高（gāo）、周期長，不（bú）能在正（zhèng）常的檢修期間（jiān）內完成。

2)反吹風緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋（dài）上的灰清（qīng）掉即可，如壓力過高則影響布袋的應用壽命。可通過察看除塵器進出口（kǒu）壓力差（chà）變更進行調劑，使壓力差在把持（chí）請求範疇內(設計壓（yā）差<1700Pa)。

3)調劑噴吹程序，把（bǎ）噴吹脈寬從150ms調劑為250ms，以減小噴吹（chuī）的力度（dù），減少布袋的（de）磨損。 由於正常開機狀況下不能調換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料（liào），無法正常應用，同時還會造成外（wài）排粉塵超（chāo）標，汙染環境。另外布袋備件成本（běn）也較高。通過這種處置不僅節儉成本，保護裝備的正常運行（háng），延伸了布袋的應用壽（shòu）命，同時也很好的維護了環境。

三、除塵後果不佳,排放粉塵濃度超標（biāo），出口冒灰（huī）,粉塵排放量（liàng）大,可從以下幾個方（fāng）麵查找原因：

(1) 新裝的幹淨濾（lǜ）袋孔隙較大,剛開端應用時粉塵通過率較高,尚未到達正常的過濾狀況,粉塵排放量較大。隨（suí）著過濾的（de）進行,粉（fěn）塵在濾袋的（de）外表麵堆積形成粉塵層,使濾袋外（wài）表麵的孔隙變小,除塵效力進步,“塵濾塵”的作（zuò）用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵裝備的除塵效力在持續（xù）應用（yòng）1個月落後行更為正確。

(2) 檢討濾袋的安（ān）裝是否準確。通常（cháng）的脈衝袋式除塵裝備,依（yī）附縫（féng）製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱（xiāng）體塵氣室與上箱（xiāng）體淨氣室嚴厲區分。如（rú）果濾袋口（kǒu）的彈性脹圈未能與花板孔完整密合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進（jìn）入（rù）淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵濾袋口的安裝情（qíng）形,發明縫隙的要壓緊密封。在脈衝袋式除塵裝備的安裝進程中（zhōng）,濾袋的安裝質量是監視檢討的（de）重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改良優（yōu）化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈（quān）高度為 30mm且與花板孔（kǒng）同（tóng）心,將縫製於濾袋口（kǒu）的（de）單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了（le）濾袋的安裝高（gāo）度（dù）平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸（xiè）更為（wéi）簡捷。

(3) 濾（lǜ）袋破損將導致（zhì）含塵氣流直接外排、除塵（chén）器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵裝備（bèi）,可以采（cǎi）取（qǔ）以下方式斷定破袋的地位:用手動操作方法（fǎ）逐個倉室（shì）進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意察看排（pái）氣筒出口,當有破袋（dài）的倉室結束（shù）過（guò）濾時,排氣筒出口就（jiù）不再冒灰,據此可斷定哪個倉室呈（chéng）現破袋。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密（mì）封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃（nóng）度達標。須要調換（huàn）濾袋時,建議同一台（tái）除塵器的（de）所有除塵布（bù）袋同時調換,保證每個濾袋具有（yǒu）同等（děng）阻力。如果隻能調（diào）換幾條濾袋, 需把（bǎ）新濾袋（dài）的袋口封（fēng）閉,埋入除（chú）塵灰中幾（jǐ）天,增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板離（lí）開的除塵器,須檢討（tǎo）中（zhōng）間隔板（bǎn）是否焊接周密。如果中間隔板呈現焊縫、缺（quē）口,進風當（dāng）中的高濃度粉塵會（huì）竄入（rù）出風通道（dào）,導致排氣（qì）筒（tǒng）出口冒灰。確（què）保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完整分隔,是除塵（chén）器製造安裝當中質量檢討的另一重點。

四、呈現糊（hú）袋現象,脈衝袋式除塵裝備的（de）運行阻力大

運（yùn）行阻力是除塵器的一項主要性能指標。一台高性（xìng）能、運轉良好的脈衝袋式除塵（chén）裝備,不僅除（chú）塵效力高,而且運（yùn）行阻力應堅持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵裝備清灰時不能將粘附在（zài）濾袋上的粉（fěn）塵有效去（qù）除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增（zēng）高,除塵風（fēng）機的運行負荷（hé）加大,造成運行費用增添。對（duì）柳鋼在用的除塵器進行性能測試發明,部分脈衝（chōng）袋式除塵裝備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵（chén）器的運行阻力（lì）甚至（zhì）高達3000Pa,運行狀況不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以便利地（dì）監控其運行阻力。發明脈衝袋式除塵裝備的運（yùn）行阻力高出把持範疇,應（yīng）從下列各（gè）方麵查找原因消除故障:

(1)清灰（huī）時光短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能肅清（qīng）清潔,除塵器就轉（zhuǎn）入過濾狀況,會使（shǐ）運（yùn）行阻力很快升高。對（duì）於（yú）脈衝袋式（shì）除塵裝備, 清灰進程所用的時光(即脈衝閥噴吹的時光)為清灰時光,在0.05～0.5s範疇內可調。兩次清（qīng）灰間隔（gé）的時光為清灰周期（qī）,一般為0～30min。調劑脈衝袋式除塵裝備的清灰製（zhì）度,恰當延伸清灰時光,增添噴入濾袋內（nèi）的緊縮空氣量和引誘氣量;同時縮短清（qīng）灰周期（qī）甚至采取持續清灰方法,可以使濾袋清灰更為徹底,有效下降運行阻力。

(2) 當脈衝袋式除（chú）塵裝備處置高溫、高濕的氣體時,如果運行中（zhōng）氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾（lǜ）袋受潮,大批粉塵黏附在濾袋表（biǎo）麵,堵塞濾袋的孔（kǒng）隙,並且噴（pēn）吹緊縮空氣也無法肅清,造（zào）成濾袋（dài）糊袋。發生糊袋的除（chú）塵器清灰功效失效,阻力過大,運（yùn）行狀態惡化。要防（fáng）止脈（mò）衝袋式除塵裝備（bèi）結（jié）露糊袋,就必需堅持處置氣體溫度高（gāo）於其露點25～35℃。將除塵（chén）器用於處置高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫（wēn）度檢測報警裝置（zhì）進行監控,並在殼體外加裝岩棉等保溫資料（liào）進行保溫。除塵體係結束運（yùn）行之前,必需把除塵器內的濕氣體完整排出,換上幹燥的空氣（qì）,防止結露,也就是在生產裝備結束運轉後,除塵風機（jī）應延伸運行一段時（shí）光後才停機。

(3) 脈衝（chōng）袋式除塵裝（zhuāng）備通常（cháng）在負壓狀（zhuàng）況下工作,如果裝（zhuāng）備泄露,會吸入大批外（wài）界空（kōng）氣和雨水,使（shǐ）濾袋受潮板結（jié）,加大運行阻力。因此請求除塵器嚴厲密封,漏風率小於3%。在裝備安裝進程中,焊接質（zhì）量至關主要（yào）。所有焊接必需依照相應規範、尺度實行,焊接完（wán）成後采取煤油、熒光粉（fěn）等進行泄露檢討,漏氣之處必需重新焊接。除塵器（qì）的檢討門必需采取橡膠條密（mì）封,並經常檢討調換。細心檢討各卸料器和法（fǎ）蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效維護濾袋避免糊袋產生,確保裝備在較低阻力下安穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵裝備（bèi）一般采取緊縮空氣進行噴吹清灰,緊縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化（huà）直接噴入濾袋內,就會使濾（lǜ）袋受汙（wū）受潮導致結（jié）露。如果除塵器處置的是高溫、高濕氣體,一旦噴（pēn）入冷的緊（jǐn）縮空氣,冷熱交會如（rú）到達露點溫（wēn）度就會（huì）在濾袋表麵發生結露,黏（nián）附大批粉（fěn）塵後造成板結。要想避（bì）免緊縮空氣的雜質（zhì）導致糊袋板結,就必需製訂並履行工作製度,保持每天打開儲氣罐、氣源三聯（lián）件、脈（mò）衝閥分氣包的排汙閥消除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包（bāo）前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使緊縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋（dài）進（jìn）行清灰。

五、電磁脈衝閥漏氣

電磁脈（mò）衝閥是脈衝袋（dài）式除塵裝備的要害部件,堪稱脈衝袋式（shì）除塵裝備的“心髒”,其性能優劣直接影（yǐng）響除塵（chén）器運行的（de）後果。漏（lòu）氣是電磁脈衝閥的常見故障之一。一但呈現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速降（jiàng）落,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除塵器運行阻力連續增添,通風量敏捷下降。造成電磁脈衝閥漏（lòu）氣的常見原因有以下方麵：

(1)電磁脈（mò）衝閥的（de）膜片破壞。關閉脈衝閥分（fèn）氣包前麵的閥（fá）門,打開脈衝（chōng）閥進行檢討（tǎo）,如果膜片破壞,則必需調（diào）換。

(2) 膜片的墊片與出（chū）氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等（děng）雜物,二者無法密合,導（dǎo）致電磁脈衝閥漏氣。必需打開脈（mò）衝閥（fá）,徹（chè）底肅清雜物。在安裝脈衝袋式除塵裝備的進程中,先通氣吹掃緊縮空氣管道,除（chú）去（qù）鐵鏽、焊渣等雜物,再安（ān）裝（zhuāng）脈衝閥（fá）和分氣包,可以有效避免因雜（zá）物堵塞造成脈衝閥漏氣。

(3) 對於吞沒（méi）式脈衝閥,如果氣包中的噴吹（chuī）管有破綻（zhàn）,就會導致緊縮空（kōng）氣（qì）不經過脈衝（chōng）閥直接進入噴吹管泄露掉（diào）。及時修補或調換噴吹管就可打消脈衝閥漏氣現象。

脈衝袋式除（chú）塵裝備利用普遍,目前已經（jīng）成為高效除塵（chén）裝備的（de）主流（liú）。在應用進程（chéng）中發明（míng）故障,隻要剖析正確、處置及時,就可以保障（zhàng）脈衝袋式除塵裝備安穩運行,並可有效下降運行阻力、延伸濾袋的應（yīng）用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效力（lì）,施展脈衝袋式除（chú）塵裝（zhuāng）備的優勢實現（xiàn）經濟、高效地除塵。