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一種提高單機脈衝袋式除塵器效率的簡易方法
1 單機脈衝袋式除塵器及其工作原（yuán）理
我（wǒ）公司是一家設計（jì）年產水泥110萬（wàn）t的水泥粉 磨站企業，目前擁有兩條水泥粉磨生產線。從原料進廠到水泥出廠所有環節的揚塵（chén）點均采用脈衝袋式除塵器進行粉塵捕集（jí）。
所用袋式除塵器有三（sān）類，即單機（jī）脈衝袋式除塵器、氣箱式脈衝袋式除塵器（qì）、回轉噴 吹式袋式除塵器。其中鑒於單（dān）機脈衝袋（dài）式除塵器體 積（jī）小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸送、配料、水泥發貨等揚塵點位置。
單機脈衝袋（dài）式除塵器的主要組成有：箱體部分 (花板、濾袋、骨架)、灰鬥部分(灰鬥、檢查門)、排（pái）灰機構(翻板閥、分隔輪，常見為翻板（bǎn）閥（fá）)、進出風管（guǎn）道（dào）、脈衝清灰裝置(氣包、電磁閥、脈衝閥、噴吹（chuī）管道)、壓縮氣源和風（fēng）機（jī），其除塵原（yuán）理見圖1。
風（fēng）機啟動，含塵氣體由進風口進入圖1除塵器下箱體，通過布風板布風，含塵氣體以外濾方式通過（guò）濾袋過濾成潔淨氣體，由氣室通過風機排出。風機啟動過濾一定時間後，脈衝控製（zhì）儀啟動清灰程序，由第yi排濾袋開始間（jiān）隔一（yī）段時間依次向後進行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4 - 0.7 MPa的（de）高壓氣體經過脈衝閥（fá）形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入（rù）濾袋內部進行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進行。
2 運行中存在的問（wèn）題
單機脈衝袋式除塵器由於（yú）其清灰（huī）方式屬於在線（xiàn） 清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹（chuī）清灰，在使（shǐ）用中 發現存在（zài）如下問題：
(1)初次安裝能很好地解決物料轉運（yùn）揚塵，但對物料變化不能適應（yīng），當隨著（zhe）轉運物料 中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；
(2)除塵器長期使用後內部清灰效果變（biàn）差，壓差增（zēng）大，吸風罩時常出現（xiàn）正壓，現場冒灰；
(3)由於采（cǎi）用的是在線 依次噴吹清（qīng）灰方（fāng）式，在（zài）第yi排濾（lǜ）袋清灰後清理第二（èr）排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸 附到第yi排濾袋上，造成清灰（huī）效果差。
3 技改（gǎi）措施及效果
經過現場觀察並參考氣箱式脈衝除塵器的離線 清灰方式，對單機脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器的清灰次序進行了調整。以型號為HMCl28的單（dān）機脈衝袋（dài）式除塵器 為例(該除塵器（qì）擁有16隻脈衝（chōng）閥，濾袋128隻，8隻 一（yī）排共計（jì）16排)，調整前（qián）為依次振打噴吹，調整後每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將原在線清（qīng）灰變 成半離線清灰。另外，脈衝振打周期原則上≤ 240 s，每次振打時間調整為18 s(具（jù）體（tǐ）視除塵（chén）器效（xiào）果 進（jìn）行調整)。
改進後，使得單機脈（mò）衝袋式除塵器的除塵效率得到了大幅（fú）提高，一定程度上能適應粉塵濃（nóng）度變化需（xū）求；而且該技改僅需通過脈衝（chōng）控製儀對除塵器脈衝清（qīng）灰次序及清灰間隔時間進行（háng）調整，整個（gè）技改簡便易行（háng），不增加任何成本（běn）。
