除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【闊（kuò）海環保】

中高溫脈衝布袋（dài）除塵器是在布袋除塵器的基（jī）礎上，改進的（de）新型高速中高溫脈衝布袋除塵器。為了進一步完善中高溫脈衝布袋除塵器，改（gǎi）後的中（zhōng）高（gāo）溫脈衝布袋除塵器保留（liú）了淨化（huà）速率高、處理氣體能（néng）力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。

而且從結構上和（hé）脈衝閥上進行改革，解決（jué）了露天安放和（hé）壓縮空氣源壓力低的問題。中（zhōng）高溫脈衝布袋除塵器（qì）是由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部（bù）分組成，上、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥（dòu）底部，細塵粒隨氣流轉（zhuǎn）折向上進入（rù）中、下箱體，粉塵（chén）積（jī）附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進（jìn）入上箱體至淨氣集合管（guǎn）-排風（fēng）道，經排風（fēng）機排至大氣。清灰過程是（shì）先切斷該室的淨氣出口風道，使該（gāi）室（shì）的布袋處於無氣流通過的狀態(分（fèn）室停風清灰)。然後（hòu）開啟（qǐ）脈衝閥用壓縮空氣（qì）進行脈衝噴吹（chuī）清灰，切斷閥關閉時間足以保（bǎo）證在噴吹後（hòu）從濾袋上剝（bāo）離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋（dài）表麵的現象，使濾袋清灰全部，並由可編程序（xù）控製儀對排（pái）氣閥、脈（mò）衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

中高溫脈衝布袋除塵器的設計係列：

1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每（měi）室濾袋的不同布置、過濾麵積（jī）的不同，分成三種不同的係列，以室為單位組合（hé）成（chéng）排，分成單排列和雙排列：

分單排和雙（shuāng）排，脈衝噴吹壓力（lì）可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦（yì）可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶（hù）選用（yòng）。

隻有雙排布置，脈衝噴吹壓力（lì）一般設計（jì）為低壓（yā）(0.2-0.3Mpa)。

隻有雙排布置（zhì），脈衝噴吹壓力為高壓（yā）(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶（hù）意見設（shè）計特別型。

2、除（chú）塵（chén）器出口粉塵濃度一般允許（xǔ）為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求（qiú）設計。

中高溫脈衝（chōng）布袋除塵器的特點有什麽：

1、采用（yòng）上部（bù）抽袋方式，換袋時抽（chōu）出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

2、箱體（tǐ）采用氣密性設計，密封性好，檢查門用（yòng）優良的密封材（cái）料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減（jiǎn）少了袋與龍骨的（de）磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一（yī）次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（dài）與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地（dì）提高（gāo）濾（lǜ）袋與閥片的壽命。

5、中高溫脈（mò）衝布袋除塵（chén）器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清（qīng）灰技（jì）術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清（qīng）灰（huī）能力強，除（chú）塵速率高（gāo），排放濃度低，漏風率小，能（néng）耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行業的含塵氣（qì）體的淨化與物料的回（huí）收。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流（liú）阻（zǔ）力小（xiǎo）。