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烘幹設備主要是回轉烘幹機，常用的規格有：^0.15mX 12m, ^1.8mX14m, i>2. 2mX 14m; 4mX18,軺.0mX20m等幾種，1996年以前（qián），由於長袋脈衝技術的製（zhì）造技術（如袋籠、花板（bǎn）、噴吹裝置等）與國（guó）外先（xiān）進技術存在差距，故一般較多采（cǎi）用玻纖反吹淸灰袋式除塵 器。而在1997年後，長袋脈（mò）衝袋式除塵器得到了良好的應用。長袋脈衝袋式除塵器一般可分為高壓長袋脈衝袋式除塵器及（jí）低壓長袋脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器兩種，高壓與低壓的區分（fèn）在於脈（mò）衝噴吹 所需的壓（yā）力，按照袋式除塵器分（fèn）類（lèi）標準，當（dāng）其淸灰壓力為400~600kPa時為髙壓；當其清（qīng）灰 壓力低於250kPa時為低壓。
1.烘幹機廢氣（qì）特征（zhēng）
烘幹機廢氣除塵是水（shuǐ）泥行業除塵的技術難題之一，其粉（fěn）塵特（tè）點是：
(1)濕含（hán）量特別（bié）髙，廢氣中的濕含量一般在15%以上，含水率與附著力（lì）又有很（hěn）大關係，
特別影響清灰作用，一般來說，含水率很小的幹粉塵，其黏附力（lì）小，淸灰容易；濕含量大的粉 塵，其黏附力就大，淸灰比較困難（nán）。
(2)烘幹物料的溫度在100X：以上，排出氣體的溫度在1501C以下。
(3)烘千機煙氣粉（fěn）塵（chén）的粒度較細，小於SOftm占60%以上（shàng），煙氣的含塵（chén）濃度較高；烘幹碎 石礦30?50g/m3 (標），烘幹礦渣60?70g/m3 (標），烘幹黏土 50?l50g/m3 (標）•
(4)煙氣中含（hán）有酸性的腐蝕（shí）性氣體，遇有水後產生的酸性物質對除（chú）塵器形成強烈的（de）腐蝕。 露（lù）點溫度也高達551C以上（shàng），
根據（jù）以上烘幹（gàn）機廢氣的特征，結合現代長袋低壓脈衝除塵技術的進步，長袋低（dī）壓脈衝除塵 技術應用於烘幹機的通風除（chú）塵（chén）是完全可（kě）行（háng）的。
2.除塵器特點
長袋脈衝袋式除塵（chén）器（qì）具有如下優點：
(1)過濾風速高（gāo），過濾麵積小，處理高溫、高濃度含塵（chén）氣體（tǐ）過濾風速可達1.
(2)分（fèn）室離線淸（qīng）灰，淸灰力強，淸灰效果好，粉塵不再附著，可降低設備阻力；
(3)脈衝閥噴吹性能好（hǎo），可壓縮空氣耗量少，噴吹周（zhōu）期可比一般脈衝延長（zhǎng）2倍以上，清灰 能耗低I
(4)設備重量輕，占地麵積小，造價低>
(5)分室組合（hé）式設計，能滿足處理大風量的需要。
由於這些優點，近些年來長袋脈衝袋式除塵（chén）器在水泥廠工藝設備除塵係統中得到了較多的（de） 應（yīng）用。
反吹風袋（dài）式除塵器可分（fèn）為二狀（zhuàng）態清灰和（hé）三狀態淸灰，正壓淸灰（huī）和負壓淸灰，還有振動-逆（nì） 氣流聯合清灰等方式。其特點是：①過濾風速較（jiào）低，過濾麵積大；②淸灰力較強，清（qīng）灰（huī）效果較 好》③淸灰能耗低，不（bú）需要壓縮（suō）空氣；④設備重量（liàng）大，占地（dì）麵積大、造價較髙；⑤結構簡單， 維修工作量少丨⑥能適應處理大風量的需要。
目（mù）前水（shuǐ）泥行業中的烘幹機用袋式除塵（chén）器普遍采用的是LFEF係列分室反吹袋式（shì）除塵器，其 主要（yào）原因是由烘幹機的（de）粉塵煙氣特（tè）性決定的。但由於新技術的發展，特別是淸灰技術的完善和（hé） 新濾料的開發，控製技術的（de）飛躍發展，使得低壓長袋脈衝除塵器的使用範圍進一步擴大。
3.在（zài）烘幹機上的應用
水（shuǐ）泥廠（chǎng）一台焯.2mX12m碎礦石（shí）烘幹機除塵處理，用LLMC49-4低壓（yā）長袋脈衝除塵器。 其技術參數如下：①設備單元數4室> ②濾袋總（zǒng）數196條；③過濾（lǜ）麵積441m%④處（chù）理 風量約（yuē）26460m3/h;⑤設備阻力< 1450Pa;⑥煙氣（qì）人口溫度（dù）< 120*C ;⑦人口濃度
設備投人後，排放濃度達到（dào）環保要求（qiú），通過環保部門驗收。係統運行（háng）一切狀況（kuàng）良好。 LLMC係列低（dī）壓長袋脈衝袋（dài）除（chú）塵（chén）器產品（pǐn）綜合了分室反吹（chuī）和脈（mò）衝淸灰兩類袋收塵器的優點，克 服了（le）分室反吹淸灰強（qiáng）度不足和一般脈衝淸灰粉塵再吸附缺點，使清灰效（xiào）率提（tí）高，噴吹（chuī）效率大為（wéi） 降低。LLMC係列低壓長袋脈衝除塵器使用淹（yān）沒式脈衝閥，降低（dī）了噴吹氣源壓力。設備運行 能耗降低，濾袋、脈衝閥的壽命延長（zhǎng），綜合技術性能大大（dà）提髙。低壓長袋脈衝除塵器 LLMC49-4設計新穎，與常規應用於¥1. 2mX 12m碎礦石烘幹（gàn）機上的（de）玻纖反吹淸灰袋式除塵器 相比，有表11-25所示的明顯特點（diǎn）。
由表11-25可以看出，長袋低壓（yā）脈衝除塵器的運行阻力明顯低於（yú）玻纖反吹（chuī）清灰袋式除塵 器，也就是說脈衝（chōng）清灰比反吹風機淸灰效果好（hǎo）得（dé）多。另外由（yóu）於選擇濾袋材質的不同，過濾風速 決定了（le）兩種不同型號除（chú）塵器過濾麵（miàn）積的大小不同，通過（guò）兩種型號除塵器的占地麵（miàn）積和鋼耗量分 析（xī），低壓長袋脈衝除塵器具有更好（hǎo）的優越性。
4.烘（hōng）幹機應用體（tǐ）會
國內許多行業的產（chǎn）品一是根據用戶的需求，量身定做，二是（shì）不斷進行產品技術創新。所 以，低壓長（zhǎng）袋脈衝除（chú）塵設備針（zhēn）對水泥廠物料烘幹機具體的使用工況，需（xū）要考慮以下（xià）的除塵器（qì）結（jié） 構布置問題。
(1)除塵結構布（bù）置
①根（gēn）據用（yòng）戶的場（chǎng）地情況確定除塵器的（de）高度，既要考慮灰鬥（dòu）排灰裝置的空間（jiān），以便使排灰 係統合理配置。
②根據平麵（miàn）位置情況，要盡可能使脈衝閥的能力發（fā）揮，也就是說要（yào）合（hé）理選擇單個脈（mò）衝閥 所配的濾袋（dài）麵積、濾袋的長度和濾袋的數童。
(2)進風總管配置技術對於烘幹機除塵係統（tǒng），物料粉塵的琢磨性強，采用了（le）特殊耐磨阻（zǔ） 流裝置，一方麵防止琢磨性強的粉（fěn）塵對除塵器進風道的磨損，另一方（fāng）麵可減小粉塵（chén）的（de）慣性作 用，有利於氣流均勻分（fèn）布。
(3)脈衝閥及脈衝噴吹裝置技術脈衝閥選（xuǎn）取（qǔ）■"淹沒式結構，充分發揮了脈衝淸灰性
能。按GB/T 8532標準要求：噴嘴管安（ān）裝時，噴孔所噴出的氣流的中心線應與濾（lǜ）袋中心一致， 其位置偏差小於2mm。對於一般焊接件，特別是要求在安裝現場拚接花板時，盡管噴吹管可 以用模具定位焊接噴嘴，但花（huā）板稍有偏差之後（hòu），其噴嘴中心就難以（yǐ）與花板中心保持一致。因 此，為了保證花板的技（jì）術（shù）質量，噴吹裝置要做成框架整體式來保證噴吹裝置的質量，此外，噴 吹管的（de）定（dìng）位裝置由嫌栓連接（jiē）改為了鎖（suǒ）軸快裝快折連（lián）接，使維護時拆卸方便（biàn），同時解決了螓栓容 易鏽蝕而不方便拆卸的問（wèn）題。
(4)濾料選取由於烘幹（gàn）機粉塵具有高溫（wēn）腐蝕性，采用覆膜濾料（liào）在除（chú）塵（chén）係統流程中能（néng）表現 出優良性能。但根據（jù）國內外試驗技術資料，對於烘幹機琢磨性強的粉塵，很容易破壞覆膜性（xìng） 能。覆膜濾料不適應於這（zhè）些（xiē）煙氣淨化係統使用，所以選用1701C拒水防油滌綸針刺氈（zhān）濾料，使 用效果良好，而且具有很（hěn）好的性價比。
(5)淸灰控（kòng）製（zhì）技術為了保證淸灰效杲好，對噴吹裝（zhuāng）置氣包（bāo）的容積和連接管道，根（gēn）據具體 烘幹機型號（hào）及烘幹物料的性質進行技術計算後來確定（dìng）其技術參數，避免因壓縮空氣噴吹不足影 響淸灰效（xiào）果。
此外，采用（yòng）了主體的防腐（fǔ）、保溫措施，溫度自動檢測和調節（jiē）措施等。
