除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

“短流程”煉鋼（gāng）工藝發展迅猛，一批大（dà）型（xíng）電爐相繼建成投產。電爐冶煉（liàn）伴生（shēng）大量的煙塵， 其煙塵量與電爐鋼產量成正比。電爐設備大型化對除塵技術提出了較髙的要求，煉鋼電爐煙塵 治（zhì）理技術，在（zài）我國（guó）取得了長（zhǎng）足進步，但仍有電爐除塵係統（tǒng）運行不楊、效果欠佳，其主要原因是 袋式除塵器不能適應電爐煙塵溫度高、粒（lì）徑細黏的特性，除塵器阻力（lì）偏高、濾袋壽命短。

1.粉塵來源和特點

150t電爐（lú）工藝條件：

2.除塵器基本參數

3.設備主要特點

該除塵器由12個室組成，每室設一個離線閥，共12個離線（xiàn）閥（fá）。每室設22個3寸（cùn）脈衝閥（fá）， 共264個脈衝閥，雙排布（bù）置，中（zhōng）間（jiān）進風、出風。其主（zhǔ）要特點（diǎn）如下。

(1)結構安全穩定由於袋式除塵器采用負壓運行（háng），因此設備結構安全穩定非常重要，有 些除塵器（qì）由於設計不合理及盲目（mù）減輕設（shè）備重量，致使設備運行（háng）時箱體明顯變（biàn）形，由（yóu）於風機（jī）負壓 較高、除塵（chén）係統（tǒng）阻力大而除塵設備壁板及加強筋耐壓強度不夠，設備被吸（xī）癟，壓壞了濾袋及籠 骨，造成設備停產的嚴（yán）重事故。

離線式脈衝袋式除塵器結構按照8000Pa負壓（yā）進行（háng）設（shè）計，由於除塵器風機負壓為 -6000Pa,在除塵風機中負壓域值屬於較髙的（de），在材料上不論從壁板厚度（
(2)工藝合理

①濾袋選擇合理。濾袋材質采用滌綸針刺氈聚四氛乙烯薄膜複合濾料，濾袋規（guī）格 «60mmX6500mm,與（yǔ）濾袋規（guī）格料（liào）30mmX6500mm相比，具有整體布置合理，長徑比合理、 淸（qīng）灰效果好、流（liú）通斷麵風速（sù）低等優（yōu）點。

②氣流（liú）分布均勻。設（shè）計袋式除塵器氣流分布非（fēi）常重要，尤其是（shì）處理磨琢性煙塵，其重要 性就更大。首鋼就發（fā）生過由於袋式除塵器氣流分布不均勻導（dǎo）致濾袋嚴重磨（mó）破現象，直接造成風 機葉片被嚴（yán）重磨損，不但影響了係統的運行，並且造成了經濟損失。為了防止粉塵對濾袋的衝 刷和降低除塵器的（de）阻力，設計上采用了較（jiào）好的氣流分布裝置，進氣灰鬥（dòu）布置氣流分布板。灰鬥（dòu） 進風管與灰鬥大小匹配合理，調整好氣流、風速；通過試驗確定進（jìn）口氣流（liú）分布（bù）板的布置角度和 開孔串；選擇較佳的灰鬥進風角度。由於采用上述措（cuò）施，防止了氣流對濾袋（dài）的（de）衝刷，延長了濾 袋（dài）的使用壽命。

煉鋼廠150t電爐煙塵袋（dài）式除塵器運行3年尚沒更換濾（lǜ）袋，淸灰效果很好，運行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐（lú）煙塵是非常理想的。

(3)重（chóng）視配套件的選擇與除塵器配套的閥門等標準（zhǔn）件的品質好壞（huài），極大地影響（xiǎng）除（chú）塵器的 運行效果（guǒ）。因此，我國對除塵器進氣口閥、離線閥、卸灰閥等分別進行了研究，成功開發了運 行可靠、漏風率低的專利產品。

袋式除塵器的進氣閥為與除塵器配套（tào）的專利（lì）產品。閥板采用了耐磨鋼板，此（cǐ）閥門具有降低 設備阻力（lì）及調節性能好等特點（diǎn），與其他（tā）廠家圓（yuán）管道加裝蝶閥（fá）形式相比雖然重（chóng）量有所增加，並需 要加工退火處理，但是從實踐證明此種閥（fá）門對降低除塵器的阻力及平衡風量具有（yǒu）明顯效果（guǒ），經 現場測（cè）定各室的風量偏差在5%以（yǐ）內•

袋式除塵器的雙層卸灰閥技術也是經過多年的研究，對閥板、密封結構等進行了多項改 進，使（shǐ）得閥門不僅密封效果好，而且卸灰順楊。由於電爐粉塵黏性大、溫（wēn）度高、易結餺的（de）特殊 性質，故在卸灰係統（tǒng）中容易出問題。以往的除塵器較多采用星形卸灰閥加裝振打器或空氣炮 裝置，通過大量工程（chéng）實踐（jiàn）使用星形卸灰閥，容易堵（dǔ）塞閥板間隙，造（zào）成（chéng）卸灰係統癱瘓。使用空氣 炮容易造成壓縮（suō）空氣中的水分進人粉塵裏，增加粉塵濕度，不利於卸灰。我們采用（yòng）雙層卸灰閥 加振打器的卸灰方案，在電（diàn）爐除（chú）塵工程上取得了理想的效果，在除塵技術上獲得了成功。

除塵器（qì）的排氣口提升閥（fá）采用戶外型氣缸驅動，要求閥門在反吹淸灰狀態下（xià），有良好的（de）密封 效果（其泄漏率小於1%)，並（bìng）帶有兩位行程開關。

在（zài）150t電（diàn）爐煙塵（chén）袋式除塵（chén）器的壓縮（suō）空氣係統中（zhōng），設（shè）置（zhì）了貯氣（qì）罐（guàn）及相應的減壓裝置、氣體 十（shí）燥裝置、氣源處理（lǐ）三聯件等（děng）用（yòng）氣安全配件。

(4)新型的噴吹技術眾所周知（zhī），脈衝袋式除塵器的淸灰是利用脈衝氣體，經（jīng）過噴吹管把 淸洗氣（qì）流（liú）吹向濾袋（dài）內部，使濾袋產生脈衝膨脹，在（zài）逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉人 灰鬥（dòu），因此，如何在脈衝壓力一定的情況（kuàng）下，使得濾袋表麵逆向氣流加速度大並且（qiě）沿著濾袋髙 度方向均勻分布（bù）對濾袋淸灰有利。為此在大（dà）型試驗台上，做了大量的試驗，取得了成果，申報 了專利。這項專利技術用於電爐煙（yān）塵收到了明顯（xiǎn）的效果。

為使設備更加可靠，對電爐粉塵的性質（zhì）做（zuò）過實驗，由於（yú）各種電爐係統中工藝（yì）參數（shù）不盡相 同，故脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器的淸灰周期（qī）、噴（pēn）吹時間，噴吹壓力，應該在一定（dìng）範（fàn）圍內根據現場條（tiáo）件（jiàn）進 行調整。

(5)製作加工要求為保（bǎo）證除塵（chén）器（qì）安裝質量，該設備箱體分上、中（zhōng）、下三部分，兩個室為（wéi）一 個單元，灰鬥分上、中、下三部分，箱體與灰鬥三部分之間均設有定位蠔栓，便於現場安裝。在 製造箱體、灰鬥的過程中，大量的焊接製作均應在工廠內進行，加工質量（liàng）和安裝精度（dù）能夠得到保 證。在現場隻需完（wán）成緊固定（dìng）位鰾栓並焊接箱體（tǐ）間焊縫的工序，這樣既可以保證焊接質量以（yǐ）減小設 備（bèi）漏風率，又可以減少現場安裝（zhuāng）工作量，以利於確保設備安裝工（gōng）期，實踐證明效果非（fēi）常好。

4.應用效果

(1)實踐證明（míng）：電爐除塵器（qì）的設計、製作、安裝（zhuāng）、運行管理都達到了較高水平，尤其是除 塵（chén）器設計技術正確，攀（pān）握了袋式除塵器的內在規（guī）律。煙塵排放濃度小於10mg/m3，社會效益 好，其技術水平達（dá）到了世（shì）界領（lǐng）先水平。

(2)采用離（lí）線脈衝清（qīng）灰技術，淸灰時袋室處於停止過（guò）濾狀態，大大提髙（gāo）了清灰效果，雖然 電爐煙（yān）塵細而黏，實際除塵器運行阻力才1200Pa，證明新研製的高強度淸灰技（jì）術應用成功。

(3)由於采用了綜合進氣（qì）氣流分布措施，減弱了進口粉塵對濾袋的直接4刷，濾袋壽命大（dà） 大提髙。

5.注意事項

袋式除（chú）塵（chén）器是一係統工程，優良（liáng）的設計（jì）、主要配套件的選擇、設備製（zhì）作、安裝、運行維護 等所有技術和管理環節都要按照設計標準嚴格執（zhí）行，才能收到預期的好的效果。

由於電爐煙塵細而黏，輸灰係統每月需要檢修一次。