除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

1.改造原因

煤粉碎機注煤的人（rén）口、出（chū）口及皮帶機（jī）受料點的揚塵，通過吸氣罩（zhào）經風管進人袋濾器（qì）。捕集 下來的（de）煤塵運出加人煉焦配煤中煉焦，如圖11-39所示（shì）。

經多年運（yùn）行後除塵器（qì）阻力升髙，經常維持在2000?3000Pa,由於阻力高（gāo），使係統風量也有所（suǒ）減 少（shǎo），因此決定把（bǎ）反吹風袋式除（chú）塵器改造為（wéi）脈衝袋式除塵（chén）器，以便降阻節（jiē）能改善車間崗位環境。

2.工藝特點和參數

流程特點如下：（《0考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電效應的過濾（lǜ）布，濾布中織人 直徑8?12pm的（de）金屬導線；（b>為防止潮（cháo）濕的（de）煤塵在管道、集塵器灰鬥內集聚，在管道及集塵器灰鬥側壁設置蒸（zhēng）汽保溫層。

主要設計參數：抽風貴800m3/rnin;人（rén）口含塵濃度15g/mH標）；出口含塵濃度濾袋 規格焯92mmX8000mm;過濾風速0. 84m/min»設（shè）備阻力1960Pa，室數4室（144條濾袋）； 風機的風量800mVmin,風壓4卯OPa，溫度60*C ,電機132kW。

3.改造後參數和效果

改造後新除塵器的（de）主要技術參數（shù）如下。（a)型式及室數：新除塵器為低壓（0.3MPa)在 線式脈衝噴吹（chuī）袋式除塵器，共4室；（b)過濾麵積1600m2; (c)處理（lǐ）風（fēng）量56940mVh,全（quán）壓 煙氣溫度脈（mò）衝閥規格3英寸，ASCO公司產品，共（gòng）32個，

本次改造主要是把舊除塵器改成新除（chú）塵器.風機沒有更換，風機的風量48000mVh，全壓 5000Pa,電機132kW。改造後由於新除塵器（qì）本體（tǐ）阻力低了（le）（設備阻力700P^運行（háng）阻力 300Pa),使除塵係統阻力大大除（chú）低（dī），盡管風機（jī）沒（méi）有更換（風機特性曲（qǔ）線沒有改變），但管網特 性曲線變化了，所以係統風機的風量有所增加，詳見表11-45。如果把（bǎ）新舊除塵器（qì）的實測風（fēng）量 控製在舊除塵（chén）器的（de）設計風量48000m3/h的（de）水平左右，在使用新（xīn）除塵器的情況下，風（fēng）機的有效 功率可大大降低。詳見（jiàn）表11-46。

從上述表11-45中可看出，在不（bú）更換原（yuán）風機的條（tiáo）件下，按照新舊除塵器的實測（cè）值計算，在 風機閥門（mén）開度為60%?100%的情（qíng）況下，係統風機的風量提高（gāo）了 9. 8%?20%。

由表11-46中可以看出，把新（xīn）舊除塵器（qì）的實測值控製在設計風量左右時，除塵器（qì）設備阻力（lì） 降低（dī）約（yuē）1493Pa，換算（suàn）成風機的有效（xiào）功率為：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按舊除塵（chén）器實測值計算）
.798X3158 '60X1000

節約的（de）風機有效功率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除（chú）塵器實測值計算）
由此可見，在處（chù）理風量相同時，新（xīn）除塵器與舊餘塵器相比，可節省係統風機的有（yǒu）效功率 30%左右，具較大的節能意義。新除（chú）塵器與舊除塵器相比，過濾麵積擴大了 68%,在不更換 風機的情況下，除塵係統風機風量提高了 9. 8%?20%。新除塵器與舊除塵器相（xiàng）比，運行阻力 隻有300MPa左右，大大地延長濾袋使用壽命、節省能源及作業率高、維（wéi）護維修簡單（dān）等，可 較大地節省（shěng）年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度（dù）