除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

1.粉塵來源和特點

髙爐炮泥的成分由黏土粉、焦炭粉、碳化矽、銷雲（yún）母和焦油等組（zǔ）成，經壓碾機混碾後成型 每裝，供高（gāo）爐堵鐵（tiě）口用。碾泥車產在進料、輸送（sòng）、卸料及M碾等過程中都產生粉塵。碾泥（ní）粉塵 的特點是粒度細（5Mm占60%'^上）、黏（nián）性大（黏性強（qiáng）度>400Pa),親水性髙。因此處理（lǐ）碾泥（ní） 粉塵有較大（dà）的難度。選用低壓脈衝除塵器（qì）淨化含碾泥粉（fěn）塵（chén）的氣體，必（bì）須采用相應的技術措施才 能獲（huò）得滿意的結果.

2.除塵工藝流程

碾泥機室是髙爐鐵口（kǒu）炮泥的（de）生（shēng）產車間，它設置兩（liǎng）台壓碾機（jī）、兩座（zuò）粉焦貯（zhù）存（cún）梢、一台（tái）棒式碎焦機和一座8倉式圓形貯料槽，另外配（pèi）置圓 管形（xíng）刮板（bǎn）輸送機和成型泥包裝機械等。該除 塵係統共有13個吸風點，總風量（liàng）約為 27000m3/h,各抽風點、除塵係統（tǒng）與（yǔ）除塵器 布置見圖11-12,在該除（chú）塵係統中風機型號為（wéi）9-26-12. 9D, 風壓 4030Pa、埃速 9.60r/min、功率+45kW 可 以滿足（zú）各抽風點的風量要求。

3.脈衝袋式除塵（chén）器

碾泥生產的（de）除塵係統選（xuǎn）用低壓脈衝除塵 器是基於3個有利條件：

(1)可以滿（mǎn）足微細粉塵的淨化可能；

(2)能滿足寶鋼對除（chú）塵係統的排放量要 求，即除塵（chén）器出口氣體含塵濃度

(3)除塵（chén）器能長期、連續、穩定運行， 即年（nián）運行時間350天以上，濾袋使用壽命大 於2年。

但是經驗表明低壓脈衝除塵（chén）器也有不利因素，首先相當多的脈衝除塵器運行並不理想，作 業率（lǜ）較低，二是（shì）用低壓脈衝方式淸除細黏（nián）粉塵有一定困難。為此必須采用一係列技術措施，提 高除塵（chén）器的性能和技術指（zhǐ）標。除塵器設計的（de）規格見表11-13»除塵器外形見圖11-13。

(1)濾袋長徑比袋式除塵器濾袋的（de）長徑比，是影響除塵器（qì）清灰效果（guǒ）的重要因素（sù），除塵器 根據低壓脈衝清灰的特（tè）點，采用的（de）濾袋長徑比為27: 10 一（yī）般認為濾袋的長（zhǎng）徑比超過（15? 40〉| 1的範圍是不合理的，對低壓脈衝而言，取長（zhǎng）徑比為（20?30) : 1較為適當，由此可見 本除（chú）塵器濾袋（dài）長徑比較為理想。

(2)壓縮空氣噴吹口的改進傳統的脈衝除塵器均按圖ll-14(a)形（xíng）式設計（jì），當壓縮空氣 達到（dào）濾袋上口（kǒu）時，由於文氏管的（de）誘導作用，形成大於一次空氣流量（壓縮空氣流量）2?6倍 的二次空（kōng）氣流童。一、二次空氣流量（liàng）之和形成強大的淸灰氣流，能有效地把濾袋上的積塵淸 掉，但這種設計（jì）的不足是文氏管氣流阻（zǔ）力大，且二次氣流的流（liú）量難以有效控製。

本除塵器（qì）采用了（le）圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文氏（shì）管，所以可減（jiǎn）少文氏管的流 體阻力損失30~80Pa，同時一次空氣直（zhí）接進人濾袋，把引入的二次空氣量控製到一次（cì）空氣貴 的1?2倍，從而形成短促、快速、縱深的（de）噴吹，同樣可以獲得（dé）理（lǐ）想的淸灰效果。對碾泥機室（shì） 細、黏的粉塵而言，這種淸灰方（fāng）式消（xiāo）耗的壓縮空氣量偏（piān）大。

(3)加（jiā）設（shè）空氣過濾器據調査，脈衝除塵器失敗的根本原因（yīn）是脈（mò）衝閥失靈。而脈衝閥失靈 的主要原因是壓縮空（kōng）氣質量欠佳，為此在除塵器壓縮空氣人（rén）口增設了一個394型（xíng）空氣過濾器， 以便改善壓縮空氣質量。除塵器投產以來從未發（fā）生過脈衝（chōng）閥失靈現象。說明加設（shè）空氣過濾器措 施得當，能保證除塵器長期、正常、運行。

(4)降低漏風減少除塵器漏風率是確（què）保（bǎo）除塵器性能的重要途徑之一（yī）。本（běn）除塵器在減（jiǎn）少漏 風（fēng）率方麵采取三項措施：①檢驗每一條焊（hàn）縫，凡有（yǒu）漏泄氣再重新焊接^②檢修（xiū）門密封方式材質 的（de）改進，其密封方式為凹（āo）槽型（xíng），材質為耐高溫、耐老化、長壽型的矽橡膠；③所有接口均采用 專用密封膏密閉，該密封裔（yì）的性能見表11-14。應注（zhù）意在雨雪天氣不能嵌（qiàn）縫施工。

(5)自動控（kòng）製普通（tōng）脈衝除（chú）塵器的（de）淸灰過程是用脈衝控製儀實現的，它並不和其（qí）他電氣儀 表裝置相聯（lián）絡。該低（dī）脈衝除（chú）塵器在設計采用了統一設置電氣控製裝置的方法，使每一受控製部 分均按統一的指令運行，從而保證整機的質量和性能。

4.除塵器工作原理和特點

脈衝除塵器由殼體、濾袋、清灰機構、輸灰裝置及電控裝置組成。殼（ké）體分三個室，濾袋長（zhǎng） 4m,直徑朽50nmu淸灰（huī）機構選用76mm脈衝閥，壓（yā）縮空氣壓力
(1)工作原理低壓脈衝除塵器工作（zuò）原（yuán）理見圖 11-15.袋濾室內的濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹 管（guǎn）。通過花板將淨氣室與袋濾室隔開。根據過濾風量 的要求，設有若幹排直徑為奵50mm、袋（dài）長4m的濾（lǜ） 袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行（háng）時把（bǎ）濾袋吸癟。安 裝在淨氣室內的噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空 氣（qì）通過小孔吹向濾袋，並誘導少空氣進行清灰。

含塵（chén）氣體進人灰鬥後.，由於氣流斷麵積突然擴 大，氣流中（zhōng）一部分顆粒粗大（dà）的塵（chén）粒在重力和慣性力作 用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒（lì）進入濾袋室 後，通過布朗擴散、慣（guàn）性碰撞和篩濾等（děng）綜合效應，使（shǐ） 粉（fěn）塵沉積在（zài）濾袋表麵上（shàng），淨（jìng）化後的氣體進入淨（jìng）氣室由 排氣管經風（fēng）機排出。

袋（dài）式除塵器的阻力值隨濾袋表麵粉塵層厚度（dù）的增 加而增加。阻力達到某一規定值時進行淸灰。此時脈 衝控製儀控製脈衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟（qǐ）時，氣包（bāo） 內的壓縮空氣通過脈（mò）衝閥（fá）經噴吹管上的小孔（kǒng），噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成（chéng）一股 相當於引射（shè）氣流體積（jī）1?2倍的誘導氣流，一同（tóng）進人濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓並產生鼓 脹和抖動，沉積在濾袋上的粉塵脫落，掉入灰鬥內。灰鬥內收集的（de）粉塵通過卸灰閥，連續地 排出。

這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序淸灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈衝動作，所需（xū） 的時間為0.1?0.2s;脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?2min;全部濾袋完全一次清灰循（xún） 環所需的時間為20?30min。由於本設備為低壓脈衝（chōng）清灰，且（qiě）粉（fěn）塵很細，所以根據設備阻力（lì）情 況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹（chuī）間隔和噴吹周（zhōu）期適當調短。

(2)脈衝淸灰（huī）的特點（diǎn）低壓脈（mò）衝除塵器的 主要特（tè）點是清灰用氣壓力低，設計壓力<

0.3MPa在壓力低的情（qíng）況為保（bǎo）證清灰（huī）效果，使 附著在濾袋的（de）粉塵能有效去除，必須增加清灰 用氣量，故設（shè）計中適用了淹沒式76mm脈衝閥，

同時取消誘導二次氣流用（yòng）的（de）文氏（shì）管。低壓清灰 的示意如圖11-16所示。歸結為四（sì）個特征> ①

用氣壓力低（dī）；②氣流（liú）短促迅速；③阻（zǔ）力損失小；④耗氣量大（dà）。

根（gēn）據計算低壓脈（mò）衝用（yòng）氣量是高壓脈衝的1?3倍。

5.電氣控製

除塵器一路供電，三相三線製（zhì），AC80V士 10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設置（zhì） 380V/220V控製變壓器，變壓（yā）器（qì）安裝於（yú）控製櫃頂部。電氣控製設計（jì）是圍繞低壓脈衝（chōng）清灰特點 進行的。

(1)主要電氣設備

控製櫃1台；機旁操作箱（xiāng）2台（差壓變送器箱1台；安（ān）全燈箱1台；接線端子箱

2個。

(2)主要控（kòng）製功能（néng）淸灰控製采用定時控製方式，每隔一個（gè）淸（qīng）灰周期，用脈衝發生儀控製 各脈衝閥依次啟閉。

卸灰采用（yòng）定時或手動連續運轉方式控製旋轉給料器（qì）和灰鬥振動器。

輸灰采用連續運行方式，手動控製，螺（luó）旋輸灰機設（shè）有過負荷保護和斷鏈報警裝置（zhì），發（fā）生故（gù） 障時立即切斷電源，同時發出（chū）報蒈信號。

低壓控（kòng）製櫃和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。

機旁操作箱上設有螺旋輸送機、旋轉給料器和灰鬥振動器的運轉、停（tíng）止和故障信號顯示， 另外還（hái）有淸灰信號（hào）顯示。

(3)照明及其他照明電源（yuán）由低壓控（kòng）製櫃提（tí）供，利用電子光控開關，可實現夜（yè）間（jiān）自動（dòng）照 明，亦可手動（dòng）控製。

除塵器頂部設有（yǒu）一（yī）個安全燈箱，提供36V安全電源，除（chú）塵（chén）器底部設有一個機旁操作箱， 提供AC 380V，50A電源供電焊機（jī）等用。除塵器本體設防雷接地保護。

6.運行（háng）效果 ‘

用於高爐碾泥機（jī）室的除塵係（xì）統和低壓脈（mò）衝除塵器自（zì）投產一（yī）直運行良好，經監（jiān）測站測定（dìng）驗（yàn） 收，其結果見表

運行狀況表明，低壓脈衝除塵器（qì）用於處（chù）理高爐碾泥機室產生的（de）粉塵是成功的。成功的關鍵 在於對現有除塵器采取了一係列技術措施，使之適應於碾泥粉塵的特點。同時選取（qǔ）合理的設計 參（cān）數，也是設備正常運行的重（chóng）要因素。

實測結果說（shuō）明，低壓脈衝除塵器（qì）用（yòng）於髙爐礙泥生產的技術指標是較先進的，設（shè）備運行阻力 長期穩定（dìng）在1300Pa以下，漏風率