除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

　電爐布袋除塵器特點：
　　分室離線連（lián）續脈衝清灰，解決周期長，二次吸附等問題。
　　脈衝（chōng）氣源（yuán）處（chù）理，解決結露問題。
　　大沉（chén）降室，降低除塵器（qì）結構阻力（lì）。 
　　中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾（lǜ）袋的平均使用壽命。

1、過濾風速（sù）的確定
　　選擇合理的過濾（lǜ）風速是確定除塵器結構的重要參數（shù）之一，影響至關重（chóng）大。國內（nèi）同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選（xuǎn）擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考（kǎo）濾國（guó）產濾（lǜ）料（liào）的應（yīng）用極限和佳工（gōng）作點，其結果導致濾袋（dài）壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降，運行成（chéng）本（běn）上升（shēng）和達不（bú）到除塵效果。 
2、離（lí）線清灰 
　　離線清灰是避免粉（fěn）塵二次（cì）吸附的有效手段，可大（dà）大提高清灰（huī）效率。其（qí）中，除（chú）塵器淨化（huà）倉設（shè）計成小單室，清（qīng）灰係統運行（háng）時（shí），僅有一室參與離線清（qīng）灰，閉掉一個（gè）室的過濾麵積對整個係統基（jī）本無影響。可使除塵器長期穩定運行。
二、係統工藝
　　1）係統工藝著重考慮以上（shàng）幾個方麵
　　1、根據電爐煙氣捕（bǔ）集的條件確定工藝流程並使工（gōng）藝短程化係統低阻化 
　　2、係統低阻化 
　　3、優化係統風（fēng）機（jī）、電機的匹配性，提高效（xiào）率。 
　　4、在滿足總圖布置的前提下，使設備布局更（gèng）加合（hé）理。 
　　2）係統工藝特征：“低阻、中（zhōng）溫、大流量” 
　　其目的是 
　　1、消耗能（néng）量低的前提下，獲得較大的處理風量，好捕集（jí）效果。 
　　2、在同樣的處理風量下，盡可能混（hún）入冷風，保證煙氣溫度在（zài）50℃-1OO℃之間，既不能（néng）燒毀濾袋，又不能（néng）減少運行能耗。
　　3、在同樣的處理（lǐ）風量情況下，優化管（guǎn）道設（shè）計，降低係（xì）統阻力。
　　2）溫度控製 
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣進入（rù）除塵器將會燒毀布袋，冶金行業（yè）的生產過（guò）程中產生的煙用野風閥的形式來控製煙氣溫度常用（yòng）而簡單有效的方（fāng）法。
　　3）處理風量的確定
　　係統風量的確定是除塵係統（tǒng）設（shè）計中心的關鍵所（suǒ）在，如何（hé）科學合理地計算除塵係統所（suǒ）需風量直接影響除塵效果的成敗。
　　1、係統（tǒng）風量偏低時的問題
　　A、根據工（gōng）藝條件估算差 
　　B、車間勞動衛生雜件差，天車工作業環（huán）境惡劣（liè） 
　　c、易燒濾袋尤其是管道短（duǎn），流速高時。 
　　2、係統（tǒng）風量的計算方（fāng）法 
　　A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度； 
　　B、根據煙氣成份計算成份的熱容量（liàng） 
　　c、根據鐵水兌倒方式，鐵（tiě）水流（liú）程（chéng）遠近，鐵水流（liú）的大小和（hé）鐵（tiě）水的溫度等因素， 
　　估（gū）算出煙氣的上升速度和煙柱的截麵積： 
　　D、國內外電爐的實測資料； 
　　E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經驗； 
　　F、根據罩形確定罩形（xíng）係數； 
　　G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校校處理風量； 
　　4）根據理（lǐ）論計算以及實踐經驗確定本方（fāng）案的係統風量； 
　　優化管網設計，降低管網阻損，使係（xì）統阻損發揮佳效能,合理布置管網、降低管網阻損 
　　5）清（qīng）灰機製自動化 
　　設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可（kě）編程序控製器控製離線閥、脈（mò）衝（chōng）閥的動作，按時（shí）間順序（xù）不問斷清灰（huī）。
　　6）除塵器脈衝氣源（yuán）溫度必頻控（kòng）製在“露點”以上，常溫的（de）氣源不適合作（zuò）清灰源使用，所以有效地控製脈衝氣（qì）體（tǐ）溫度提高濾袋使用壽命和防結露的必要（yào）措施。由於依（yī）靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在（zài）清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器（qì）並與PLc連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下（xià）限時，讓加（jiā）熱氣包工作加熱氣源，當溫度高於（yú）上限時，讓加熱（rè）氣包停止加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫度控製自（zì）動化
　　捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經（jīng）過（guò）溫度處理而進入除塵器，必將（jiāng）燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中一個靠近吸（xī）口，另一（yī）個靠近除（chú）塵器進口，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到（dào）煙氣溫度值上限時（shí），由PLC控製打開電動混風閥，混（hún）入冷氣（qì）以降低（dī）煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器（qì）及（jí）除塵器進口處溫度傳感器監測到煙氣溫度低（dī）於設定溫度值（zhí）下限時，由（yóu）PLC控製關閉電動混風閥（fá）。由PLc控製開（kāi）關（guān）電（diàn）動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從（cóng）而保證除（chú）塵器濾袋的安全。
　　8）卸灰操作自動化
　　除塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控製，隻需按一次按（àn）鈕，即可完成卸灰（huī）及輸灰過程（chéng）。 
　　電（diàn）爐除塵器兩工（gōng）藝（yì）原（yuán）理比（bǐ）較 
　　短流程（無（wú）冷卻設備）特點： 
　　1、一、二次煙氣混合降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力小（xiǎo） 
　　3、換熱效率低 
　　4、占地麵積小，布置靈活 
　　5、設備故障點少，維護（hù）量小 
　　6、係（xì）統（tǒng）總風量略大（dà） 
　　長流程（有冷卻設備）特點： 
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力（lì）略高 
　　3、換熱效率高 
　　4、增加冷卻設備占地麵積 
　　5、增加冷卻設備的維護 
　　6、係統總風量小 
　　工藝技術：根據中（zhōng）頻電爐冶煉過程產生（shēng）的煙氣特點，結（jié）合本（běn）公司多年來在冶（yě）金高（gāo）溫煙氣除塵（chén）方麵總結出來的經驗，中頻電爐煙氣治（zhì）理係統工藝（yì）遵循“低阻、中溫、大流量”的設（shè）計原（yuán）則。
　　其主要技術措施（shī）：
　　1、煙氣捕集：誘（yòu）導捕集 
　　2、煙氣冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷（lěng）卻。 
　　3、煙氣淨化：抗結露低阻（zǔ）脈衝清灰布袋除塵（chén）器。 
　　4、l係統（tǒng）管網設計優化，降低管網（wǎng）阻力。 
　　5、係統在較小電機功率配置下（xià），達到較（jiào）大的風量，降低運行電耗。