除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

接上文《應正確、理（lǐ）性看待水泥行業電除塵技術（A）》

電除塵器適應性、經濟性顯著

20世紀90年代後，我（wǒ）國水泥行業的電除塵技術水平有很大的提升。國（guó）內比較大的水泥設計院和很多大的水泥企業都普遍認可電除塵器技術（shù），比如海螺水（shuǐ）泥、華潤水泥、冀（jì）東水泥、華新水泥、紅獅水泥、亞泰水泥等都在很多新建水泥生產（chǎn）線上采用電除塵器。在新標準實施前，有一（yī）些是按50mg/m3選型的，大部分都達到設（shè）計指標。有一些水泥企業集團提（tí）前幾年就（jiù）按30mg/Nm3來配套窯頭窯尾電除塵器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除（chú）塵器，隻要選型合適，安裝（zhuāng）運行管理到位，完全可以達到30mg/Nm3甚至更低指標。對一些重點地區，隻要（yào）按20mg/Nm3或10mg/Nm3來設計電除塵器（qì），達到特別排放限值完全沒問題。

 　　近幾年純低溫餘（yú）熱發電在（zài）水泥廠普遍應用，使水泥廠的綜合熱利（lì）用大大提高，是（shì）當前節能減排（pái）要求下的必然趨勢（shì）和產物。但是（shì）有些水泥廠設（shè）置了餘熱發電裝置後，認為溫度已經降低了，不重視增濕塔對煙氣的增濕調質作用，就把增濕塔（tǎ）作為旁路或煙道使用，而沒用（yòng）噴水，或者擔心濕底少噴水（shuǐ），從而造成窯尾電（diàn）除塵器性能下降。這就要求水泥（ní）廠應（yīng）該及時改（gǎi）造噴水係（xì）統（tǒng）及其控製，減小噴（pēn）霧（wù）霧滴直徑，既要（yào）達到增濕（shī）目的，又（yòu）要避免濕底。

　　在排（pái）放標準已提高的今天，電除塵器仍有廣泛的適應性。國內少數水泥廠電除塵器性能不能滿足要求（qiú）的主要原因不是電除（chú）塵器的適應性有問題，而是當時環保要求較低、選型設計不（bú）合理、增濕塔（tǎ）沒有（yǒu）發揮作用等多種原因造成的。

　　設備經濟性也（yě）是用（yòng）戶關注的重點。除塵設備總費用包括一次性設備投資費（fèi）用和年運行費用（電耗費用與維修費用之和）。通（tōng）過計算分析、綜合（hé）對比之（zhī）後，我（wǒ）們發現在（zài）三種除（chú）塵設備中，電除塵器能耗（hào）比袋式除塵器低很多，運（yùn）行費用及設（shè）備總費用低。運行時間越長，電除（chú）塵（chén）器技術經濟性（xìng）越優越顯著。 

　　從投資角度看（kàn），在水泥行業，電（diàn）除塵器具有較好的技術經濟性，運行管理壓力也比袋式除塵器、電袋複合除塵器（qì）小。另外，電除塵器配套采用新技術會進一步擴大其適用範圍。從運行成本看，電除塵器阻力低，風機運行能耗低，不需要更換濾料，實際能耗（hào）較低。

先進技（jì）術為電除塵器（qì）性能帶來提升

由於近幾年水泥產量的過剩，新建（jiàn）水泥（ní）生產線（xiàn）大幅減少，大量正在運行的電除塵器由於原設計排（pái）放指（zhǐ）標是50mg/Nm3，再加上運行維護不到位，無法滿足新標準而麵臨改造（zào）。在改造中，除了需要增加收塵（chén）極板麵積，還要采用電除塵新技術以好限度提高電除塵器的除塵效率,滿（mǎn）足日益提高的粉（fěn）塵（chén）排（pái）放要求。

　　首先，先進的電控設備如高頻電源、三相工頻高壓電源、脈衝高壓電源都為改善除塵效果（guǒ）提供基礎保障。

　　 高頻高（gāo）壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十（shí）kHz。大（dà）量的工程實例證明，基於間歇脈衝工作的高頻電源在提（tí）高除塵效率、節約能耗方麵，具有非常顯著的效果；而高頻（pín）電源工作在（zài）純直流方式下，可以大大提高粉塵荷電量，提高除塵效率。目前（qián）高頻電源已經應用於冀東水泥、華新水泥、紅獅水（shuǐ）泥等水泥集團的電除塵器中（zhōng），效果很好。

　　 三（sān）相（xiàng）工頻高壓電源采用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相電壓、電（diàn）流、磁通的大小相等，相位上依次相差120°，通過三路六隻可控矽反並聯調壓，經三相變壓器升壓整流，對電除（chú）塵器（qì）供電。同常規單相高壓電源比較，三（sān）相電源輸出（chū）電壓的紋波係數較小，二次平均（jun1）電壓高，輸出電流大，對於中、低（dī）比電阻粉塵，需要提（tí）高運行電流的場合，可以顯（xiǎn）著提高除塵效率。

 脈衝高壓電源是電除（chú）塵配套使用的新型高壓電源，其脈衝供（gòng）電方式（shì）已在世界上被公（gōng）認為（wéi）是改善電除塵器（qì）性能和降低能耗好有效的方式之一。目前常見（jiàn）的主要（yào）為一個直流電源和一個脈衝（chōng）高壓電源疊加而成，直流高（gāo）壓源可采用工（gōng）頻電源、高頻電源（yuán）等。

 其次，防止氣（qì）流短（duǎn）路和改善氣流分布的措施也使電除（chú）塵效果更（gèng）佳。如增設或改進（jìn）氣流（liú）阻（zǔ）流板、采用計算流體動力（lì）學（CFD）方法對除塵器的氣流進行分析、出口增設槽型板等。

　　 電凝並技術在靜電力（lì）作用下，通過增加微細顆粒的荷（hé）電（diàn）能（néng）力，從而增（zēng）加（jiā）顆粒間的凝並效應。在河北（běi）奎（kuí）山2500t/d窯頭改造（zào）中，西礦（kuàng）環保成功應用了水泥行業首台電凝並器。通過在除塵器進口管道上加裝電（diàn）凝並器，經過（guò）對（duì）電凝並器的開、關對比試驗，在關掉凝並器後排放濃度（dù）下降35%。

 移動式電極技（jì）術可有效防止粉塵（chén）二次飛揚。所謂（wèi）移動式電極就是將極板平（píng）行（háng）與煙氣流動方向布置，極板借鏈條傳動使之回轉運動。極板清灰不是靠機械振打，而是靠設置在灰鬥上部（bù）的清灰刷。當極板（bǎn）回轉到回鬥（dòu）下部時，清（qīng）灰鋼刷在遠（yuǎn）離氣流的位置對板麵上的積灰進行（háng）清（qīng）理，這（zhè）樣可（kě）有效的防止粉塵二次飛揚。由於清灰徹底，極板表麵潔淨，好（hǎo）後一（yī）個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所以也不容易發生反電暈現象。

讓市場和用戶選擇除塵技術（shù）

國內很多水泥集團，對如何（hé）選（xuǎn）用除塵方式有（yǒu）清醒的認識，比如海螺水泥新建生產線一（yī）直（zhí）堅持（chí）不錯電除塵器原則（zé），認為“標準製定（dìng）隻要能達到指標（biāo）就可以，不能強製使用何種收塵設備，更不能指定具體廠家和產品”。海螺水泥（ní）在新標準實（shí）施前幾年就按30mg/m3排放要求（qiú）來配置除塵器，5000t/d水泥熟料生產線窯尾一般是雙（shuāng）室5電場，窯頭是（shì）四（sì）電場（chǎng），投運後粉塵排放基本都在30mg/m3以（yǐ）下，甚至20mg/m3以（yǐ）下。除了選型規格比較大外，海螺（luó）水泥還普遍采用新型的三相高壓電源，此三相（xiàng）電源（yuán）具有電控係統領先的電火花響應能力（美國專利），能在檢測到發生火花的同一（yī）個半波內迅速停止導通可控矽。這樣可大大減少由於需要在下一個過零點熄滅火（huǒ）花，而產生破壞電暈功率（lǜ）的電弧。每次火花發生後，自動重新（xīn）計算慢上升率，以維持在（zài）任何工況下能穩定地運（yùn）行。投入（rù）使（shǐ）用後，全自動運行，始終檢（jiǎn）測並調整到不錯工況點，無需人（rén）為修改參數。 

海（hǎi）螺水泥（ní）和（hé）其他一（yī）些水泥企業（yè）大麵積使用電除塵器，而且使用效（xiào）果良好，和他們對除（chú）塵器的科學管理和維護分不開，同時相比布袋除塵，電除塵實實（shí）在在降低（dī）了水（shuǐ）泥生產成本。

在對老舊除塵器改造中，海（hǎi）螺水泥、紅獅水泥、南方水泥（ní）等一些企業也仍（réng）舊優先考慮電改（gǎi）電技術（shù）方案（àn）。在宣城海螺5000t/d窯尾電除塵改造中,由（yóu）於設備（bèi）本體收塵麵積比較大，內部（bù）件狀況比較（jiào）好，所以隻是把全部老的單相電源（yuán）更換成了三相電（diàn）源，好終排放穩（wěn）定在20mg/m3以下。在甘肅（sù）臨（lín）夏海螺二分廠窯頭改造中，增加了一個（gè）電場，同時更（gèng）換了高壓電源，改造後排放穩定在30mg/m3以下。

應正確、理性看待水泥行業電除塵技術。由於過去選型規格偏小，這些電除塵滿足新排放標準有困難，所以業主不相信電除塵可以達到低排放。但是，隻要把道理講清楚，市場（chǎng）會做出理性選（xuǎn）擇。很多（duō）環評單位和政府對電除塵器不了解（jiě），沒有客觀比較就直接推薦和要求使用袋式除（chú）塵器。無論哪種除塵方式都是有使用（yòng）條件的，但對某種技術的簡（jiǎn）單排斥是不應該的，應該將技術路線選擇權交給市場和用戶。