除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

接上文《應正確、理性看待（dài）水泥行業電除塵技術（A）》

電除塵器適應性、經濟性顯著

20世紀90年代後，我國水泥行業的電除塵技術水（shuǐ）平有很大（dà）的提升。國內（nèi）比較大的水泥設計院和很多大的水泥企業（yè）都普遍（biàn）認可電除塵器技術，比如海螺水泥、華潤（rùn）水泥、冀東水泥、華新水泥、紅（hóng）獅水泥（ní）、亞泰水（shuǐ）泥等都在很多新（xīn）建水泥（ní）生產線上采用電除（chú）塵器。在新標準實施前，有一些是按50mg/m3選型的，大部分都達到設計指標。有一些（xiē）水泥企業集團提前（qián）幾年就按30mg/Nm3來配套窯頭窯尾電除塵器。實踐證明，水泥廠窯頭窯尾采用電除塵器，隻（zhī）要選型合適，安裝運行管理到位，完全可（kě）以達到（dào）30mg/Nm3甚至更低指標。對一些重點地（dì）區，隻要按（àn）20mg/Nm3或10mg/Nm3來設計電除塵器（qì），達到特別排放限值完全（quán）沒問題。

 　　近幾年純低溫餘熱發電在水泥廠普遍應用，使水泥廠的綜合熱利用大大提高，是當前節能減排要（yào）求下的必然趨勢和產物（wù）。但是（shì）有些水泥廠設置了餘熱發電裝置後，認為溫度已經降低（dī）了，不（bú）重視增濕塔對煙氣的增濕調質作用，就（jiù）把增濕塔作為旁路或煙道使用，而沒用噴水，或者擔心濕（shī）底少噴水（shuǐ），從而造成窯尾電除塵器性能下（xià）降（jiàng）。這就要（yào）求水泥廠應該及時改造（zào）噴水係（xì）統及其控製，減小噴霧霧（wù）滴直徑，既要達到增濕目的，又要避免濕底。

　　在排放標準（zhǔn）已提（tí）高的今天，電除塵器仍有廣泛的適應性。國內少數水泥廠電除塵器性能不能滿足要求的主要原因不是電除塵器的適應性有問題，而是當時環保要求較低、選型設計不合（hé）理（lǐ）、增濕塔沒有發揮作用等（děng）多種原因造成的。

　　設備經濟性也是用戶關注的重點（diǎn）。除塵設備總費用包括一次性設備投資費用（yòng）和年運行費用（電耗費用與維（wéi）修費用之和）。通過計算分（fèn）析、綜合（hé）對（duì）比之後，我們（men）發現（xiàn）在三種除塵設備中，電除塵器能（néng）耗比袋式除（chú）塵器低很多，運行費用（yòng）及設備總費用低。運（yùn）行（háng）時間越長，電除塵器技術（shù）經濟性越優越（yuè）顯著。 

　　從投資角度看，在水（shuǐ）泥行業，電（diàn）除塵器具有較好的技術經（jīng）濟性（xìng），運行管理壓力（lì）也（yě）比袋式除塵器、電袋複合除（chú）塵器小。另外，電除塵器配套采（cǎi）用新（xīn）技術會（huì）進一步擴大（dà）其適用範圍。從運行成本看，電除塵器阻力（lì）低，風機運行能耗低，不需（xū）要更換濾料，實際能耗較低。

先進技術為電除塵器性能帶來提升

由於近幾年水（shuǐ）泥產量的過（guò）剩，新（xīn）建水泥生產線大幅減少，大量正在運行的電除塵器由於原設計排放指標是50mg/Nm3，再（zài）加上運行維護（hù）不到位，無法滿足新標準而麵臨（lín）改造。在改造中，除（chú）了需要增加收塵極板麵積，還要采用電除塵新技術（shù）以好限（xiàn）度提高電除（chú）塵器的除塵效率,滿（mǎn）足日益提高的粉塵排放要求。

　　首先，先進（jìn）的電控設備如高頻電源、三相（xiàng）工頻（pín）高壓電源（yuán）、脈衝高（gāo）壓電（diàn）源都（dōu）為（wéi）改善除塵效果提供基礎保障。

　　 高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾（jǐ）十kHz。大量的工（gōng）程實例證明，基於間歇脈衝工（gōng）作的高頻電源在提高除塵效率、節（jiē）約能耗方麵，具有非常顯著的效果；而（ér）高頻電源工作在純直流方（fāng）式下，可以大大（dà）提高粉塵荷（hé）電量，提高除塵效率。目前高頻電源已經應用於冀東水（shuǐ）泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥集團的電除塵器中，效果很好。

　　 三相工頻高壓電源采（cǎi）用三相380VAC/50Hz交流輸入，各相（xiàng）電壓、電流、磁通的大（dà）小相等，相（xiàng）位上依次相差120°，通過三路六（liù）隻可控（kòng）矽反並聯調壓，經三（sān）相變壓器升壓整流（liú），對電除塵器供電。同常規單相高壓電源（yuán）比較，三相電源輸出（chū）電壓的紋波係數較小，二次平（píng）均電壓高，輸出電流（liú）大，對於中、低比電阻粉塵，需要提高運行電流的（de）場合，可以顯著提高除塵效率。

 脈衝高壓電源是電（diàn）除塵配套使用的新型高壓電源，其（qí）脈衝供電方式已在（zài）世界上被公認為是改善電除塵器性能和降低能耗（hào）好有效的方（fāng）式之一。目前常見（jiàn）的主要為一個直流電源（yuán）和一個脈衝高壓電源（yuán）疊加而成，直流高壓源可采用工（gōng）頻電（diàn）源、高頻電源等。

 其次，防止氣流短路和改善氣流分布的措施也使電除塵效（xiào）果更佳。如增設或改進氣流阻流板、采用計（jì）算流體動力學（CFD）方法對除塵器的氣流進行分析、出口增設槽型板等。

　　 電凝並技術在靜（jìng）電力作用下，通過增加微細顆粒的荷電能力，從而增加（jiā）顆粒間（jiān）的凝並效應。在河北奎山2500t/d窯頭改造中，西礦環保（bǎo）成功應用了水泥行（háng）業首台電凝並（bìng）器。通過（guò）在除塵（chén）器進口管道（dào）上加裝電凝並器，經（jīng）過對電凝並器的開、關對比試驗，在關掉（diào）凝（níng）並器後排放濃度下降35%。

 移動（dòng）式電極技術可（kě）有（yǒu）效防止粉塵二次（cì）飛揚。所謂移動式電極就是將極板（bǎn）平行（háng）與煙氣流動方向布置，極（jí）板借鏈條傳動使之回轉運動。極板清（qīng）灰不是（shì）靠機械振打，而是靠（kào）設置在灰鬥上部的清灰刷。當極板回（huí）轉到回鬥下部時，清灰鋼刷（shuā）在遠離氣流的位（wèi）置對板麵上的積灰（huī）進行清理，這樣（yàng）可有效的防止粉塵二次飛揚。由於清灰徹底，極板表（biǎo）麵潔淨（jìng），好（hǎo）後一（yī）個電場粉塵濃度低，極板上積灰較薄，所（suǒ）以也不容易發生反電暈現象。

讓市（shì）場和用戶選擇除塵技術

國內很多水泥集團，對如何選用除（chú）塵方式（shì）有清醒的認識，比如海螺水（shuǐ）泥新建生產線一直堅持不錯電除塵器原則，認為“標準製定隻要能達到指標就可以，不能強製使用何種收塵設備，更不能指定具（jù）體廠家和產（chǎn）品”。海螺水泥在（zài）新標準實施前幾年就按30mg/m3排放要求來配置除塵器，5000t/d水（shuǐ）泥熟料（liào）生產線窯（yáo）尾一般是雙室（shì）5電場，窯頭是四電場，投運後粉塵（chén）排放基本都在（zài）30mg/m3以下，甚至20mg/m3以下。除了選型規格比較大外，海螺水泥還普遍采用新型的三相高壓（yā）電源，此三相電源具有電控係統領先的電火（huǒ）花響應能力（美（měi）國專利），能在檢測到發（fā）生火花的同一個半波內迅速停止導通可（kě）控矽。這樣可大大減少由於需要在下一個過（guò）零點（diǎn）熄滅火花，而產生破壞電暈功率的電弧。每次火花發生後，自動重新計算慢上升率，以維持在任何工（gōng）況下能穩定地運行。投入使用後，全自動運行，始終（zhōng）檢測並調整到（dào）不錯工況點，無需（xū）人為修改參數。 

海（hǎi）螺水泥和其他一些水泥企業大麵積使用電除塵器，而且使用效果良（liáng）好，和他們對除塵器的科學管理和維護分不開，同時相比布袋除塵（chén），電除（chú）塵實實（shí）在在（zài）降低了水泥生產成本。

在對老舊除塵器改造（zào）中，海螺水泥、紅獅水泥、南方水泥等一（yī）些企業也仍舊優先考慮電改電技術方（fāng）案。在（zài）宣城海螺5000t/d窯尾（wěi）電除塵（chén）改造中,由於設（shè）備本體收塵麵積比較大（dà），內（nèi）部（bù）件狀況比（bǐ）較好，所以隻（zhī）是把全部老的（de）單相電源更換成了（le）三相電源，好終排放穩定在20mg/m3以（yǐ）下。在甘肅臨夏海螺二分廠窯（yáo）頭改造中（zhōng），增加了一（yī）個電場，同時更換了高壓電源，改造後排放穩定在30mg/m3以下。

應正確、理性看待水泥行業電除塵技術（shù）。由於過去選型規格偏小，這些電除塵滿足新排（pái）放標準有困難，所以業主（zhǔ）不相信電除塵可以達到低排放。但是，隻要把道理講清楚，市場會（huì）做（zuò）出理性選擇。很多環評單位和（hé）政府（fǔ）對電除塵器不了解，沒（méi）有客觀比較就直接（jiē）推薦和要求使用袋式除塵器。無論哪種除（chú）塵方式都是（shì）有使用條件的，但（dàn）對某種技術的（de）簡單排斥是不應該的，應（yīng）該將技術路線（xiàn）選擇權交給市場和用戶。