除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　鑄造廠生（shēng）產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型製芯工序（xù）、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是汙染（rǎn）源（yuán），在生產過（guò）程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治（zhì）理會嚴重（chóng）汙染生產環境，下麵我們以（yǐ）年產20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例，介紹（shào）一下布袋除（chú）塵（chén）器在鑄造廠的應用。

1. 破碎工序
外購加入中頻熔煉爐的矽鐵等原料需要進行破碎，選（xuǎn）用1台單台破碎（suì）能力（lì）為1噸/小（xiǎo）時的鄂式破碎機，破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎（suì）過程有粉塵產生，含塵廢氣粉塵產生濃度（dù）約3000mg/m3左右，經密（mì）閉罩收集後，進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉（fěn）塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度為30mg/m3，滿足（zú）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達（dá）標後經20m高排（pái）氣筒排放。

　　鄂式破碎機破碎產生的粉塵使用1套布袋除塵器處理，廢氣量為1000m3/h，處理前粉塵產生量為1.56t/a，處（chù）理後粉塵排放量為0.0156t/a。

2. 熔煉（liàn）工序

　　中頻爐熔煉過程中會排放（fàng）一定的熱煙廢氣，該廢（fèi）氣的主要（yào）成分為煙塵和少量的二氧化碳。

　　根據（jù）《工業源產排汙係數手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣（qì）產生量為400m3/噸·產品，煙塵產生量為0.5kg/噸·產品。本項目一期年處（chù）理鐵水量4.44萬噸，二期年處理鐵水量13.07萬（wàn）噸，設備年運行時間為（wéi）4800h。經計算，一、二期廢氣產生量共約14592m3/h、煙塵產生量為18.24kg/h，煙塵產生濃（nóng）度為1250mg/m3。中頻感應電爐擬安裝（zhuāng）整體可移動密閉罩（zhào）（捕集率95%），產生的熔煉廢氣經密閉罩收（shōu）集後，含塵氣體先進入旋風除塵器降（jiàng）溫、除塵，然後進入布袋除塵器處理（中頻爐煙氣布袋除塵器需使用高溫除塵布袋），除塵效率>98％，除塵後煙塵排放濃度為25mg/m3，排（pái）放量為1.76t/a，滿（mǎn）足《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078.1996）中表2二級標準，然後經20m高的排氣筒排（pái）放。

3. 球化工序

　　球化工序球化（huà）劑在入包（bāo）後會產生劇（jù）烈反應，產生大量的煙塵，主要成分為（wéi）氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含（hán）塵廢氣（qì）進入布袋除塵器淨化，除塵效率99%，淨化（huà）後煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設置一台球化包。

　　球化鐵水量為1500t/a，球（qiú）化包每次處理0.5t，單次時間為1min，則全年球化時間（jiān）為50h。類比同樣球化法企業（yè）的產塵量（liàng），煙塵產生速率為52kg/h，廢氣量為4000m3/h，廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右；經集氣罩收（shōu）集，進入布袋除塵器淨化處理後煙氣中煙塵（chén）排放濃度為20mg/m3，滿足《工業爐窯大氣汙染（rǎn）物排放標準》（GB9078-1996）中表2中二級標準。球化工序煙塵產生量為0.4t/a，經淨化後煙塵排放量（liàng）為排放量為（wéi）0.004t/a。

4. 造（zào）型製芯工序

　　造型製芯工序的製芯生（shēng）產過程有（yǒu）粉塵產生，一期安裝4台製芯機（jī），廢氣量為10000m3/h；二期（qī）安裝8台射芯機廢氣量（liàng）為20000m3/h。製芯機廢氣（qì）粉塵產生濃度約1500mg/m3左右，經集塵罩（捕集率（lǜ）95%）收集後（hòu），進入布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為15mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標（biāo）後經15m高（gāo）排（pái）氣筒排（pái）放。

5. 鑄件澆鑄工序

　　在澆鑄過程有少量煙塵無（wú）組織排放，通過采取加強車間內的機（jī）械排風換氣措施，車間內的工作環境得到改善。

6. 落砂工序

　　經造型線冷卻後的鑄件通過振動（dòng）式落砂（shā）機（jī）將（jiāng）大部分的（de）型砂（shā）除去。落砂生產過程（chéng）有（yǒu）粉塵（chén）產生，產（chǎn）生濃度約3500mg/m3左右，經密閉罩（zhào）收集後，進入布袋除塵（chén）器除塵（chén）淨化，除塵（chén）效率99%，除塵（chén）後粉塵排放濃度為35mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標後經（jīng）30m高（gāo）排（pái）氣（qì）筒排放。

　　一（yī）期安（ān）裝3台（tái）落砂機，廢氣量為24000m3/h，二期安裝（zhuāng）5台落砂機（jī），廢氣量為40000m3/h。各設置一套落砂廢氣處理係統。

7. 砂處理工序

　　砂處理工序汙染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程（chéng）無組織粉塵。

　　舊砂（shā）、新砂、煤粉、粘土（tǔ）、樹脂等加入混砂機（jī）混砂，混砂過程加入水減少混砂（shā）粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生，混砂（shā）機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右，經密閉罩收（shōu）集後，進入布（bù）袋除塵器除塵淨化，除（chú）塵效率99%，除塵後（hòu）粉塵排放濃度為（wéi）20mg/m3，滿足《大氣（qì）汙染物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現（xiàn）達標後經20m高排氣筒排放（fàng）。

　　一期工程設一條60t/h砂處理係統和一條15t/h砂處理係統，混砂機3台（tái），通（tōng）風除塵設備2套，二（èr）期工程設兩（liǎng）條60t/h砂處理係統，混（hún）砂機4台，通（tōng）風除塵設備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h，處理前粉塵產生量為（wéi）307.2t/a，處理後粉塵排放量為3.07t/a。

　　砂處（chù）理過（guò）程各種物料輸送轉運過程有少量無組織粉塵產生（shēng），通過（guò）對輸（shū）送過程密閉和降低物料輸送落差的措施（shī）進行控製。新砂、煤粉、粘土等物料全（quán）部堆存在全封閉的堆存庫（kù）內（nèi）並定期灑水抑（yì）塵。

8. 保溫工序

　　保溫爐會排放少量的熱煙廢氣（qì），該廢（fèi）氣的主要成分為煙（yān）塵。保溫爐煙氣中煙塵產生（shēng）濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩，收集的含塵廢氣進入布袋除（chú）塵器處理，除塵後煙塵排放濃度為20mg/m3，滿足《工業爐窯大氣汙染物排（pái）放標準》（GB9078-1996）中表2二級標準，實現達（dá）標後經（jīng）20m高排氣筒排放。

　　鑄造車間共安裝有7台保溫爐，共用1套除（chú）塵係統，7台保溫爐煙氣收集後進入1套布袋除塵係統（tǒng）處理，係統煙（yān）氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產（chǎn）生量為40.32t/a，處理後煙塵排放量為1.34t/a。

9. 鑄件清理（lǐ）

　　清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機，清理過程有粉（fěn）塵產生。拋丸清理機廢氣粉塵產生（shēng）濃度約（yuē）2600mg/m3左右（yòu），進入設備自帶布袋除塵器除塵淨化，除塵效率99%，除塵後粉塵排放濃度為26mg/m3，滿足《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實現達標後經（jīng）30m高（gāo）排氣筒排放。

　　一期共安裝有懸掛拋丸機6台，橡（xiàng）膠履帶拋丸機2台，二期共安裝（zhuāng）有懸掛拋丸機12台，橡膠（jiāo）履帶拋（pāo）丸機5台，每台（tái）拋丸清理機設備自帶（dài）一套布袋除塵器，單台廢氣量為12000m3/h。

10. 鑄件機加（jiā）工及噴漆

　　在機械加工過程中，有鐵屑及微量粉塵產生，加工料主要為鑄鐵件，鐵的比重大，在空（kōng）氣中自然降落收（shōu）集後可回用於生產。機加工車間內空氣中微量細（xì）粒塵會短暫影響車間內的工作環境，在機加工車間安裝（zhuāng）軸流風機強製換氣（qì）通風，可使車間內空氣質量得到改善，保障操作（zuò）工人（rén）的（de）身體健康。

　　機加後個別（bié）鑄件（jiàn）需上（shàng）防鏽漆，漆的成份主要是環氧丙稀酸，年用量約2噸。在噴塗（tú）漆和烘幹過程中產生的含有機物廢氣，主要汙染物為苯、甲（jiǎ）苯和二甲（jiǎ）苯，屬於有組織連續排放源。廢氣中汙染物含量為（wéi）油漆使用量的8%，即0.16t/a,廢氣中苯（běn）：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，廢（fèi）氣中苯、甲苯、二甲苯（běn）的（de）產生濃度分別為（wéi）30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，廢（fèi）氣中苯、甲苯、二（èr）甲苯的含量（liàng）分別為0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。

　　噴漆室擬采（cǎi）用送排風係統，采用上送風（fēng）、下吸（xī）風方式，帶有（yǒu）漆霧的空氣經過（guò）濾棉（mián）+活（huó）性炭吸附淨化後，廢氣經15m排氣筒排放。

本項目大氣汙染物治理措施見表1。
表1   大（dà）氣（qì）汙染物產生、治（zhì）理及（jí）排放（fàng）情況表