除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤（méi）車除（chú）塵（chén）器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

—個水泥企（qǐ）業，年產水泥150萬噸，可生產普通矽酸（suān）鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、大壩水 泥、油井（jǐng）水泥等多個品種（zhǒng）。

1.主（zhǔ）要汙染源

製成車間有（yǒu）婦tnX 14m—級閉路循環磨5台，設計台時產（chǎn）量（liàng）45t/h。原設計均為二級收 塵，1#、磨尾廢氣分別經旋風除（chú）塵後，再同（tóng）進一台臥式電除（chú）塵器，處（chù）理後的廢氣由風機排 人大氣。由於兩台磨機合用一台電除塵器及一台風機，使得除（chú）塵器檢修及事故處理極為不便， 造成（chéng）了廢氣排放嚴重超標，汙染了周圍環境。針對這種（zhǒng）情況，確定采用ppw6-96氣箱脈衝袋 式除塵器替代原有的電除塵器，並獲得成功。

2.廢氣類別、性質

(1)出磨廢氣性質（zhì）廢氣量20000?27000g/mS廢氣中汙染物水泥粉塵；廢氣中粉 塵含量 100?220g/m3 (標）；出磨粉塵排放量 2000?2700kg/h>出磨廢（fèi）氣溫度 100~ 120*0。

(2)主機設備紹mX 14m—級閉路循環水泥磨，產品為水泥,設計台時產（chǎn）量45t/h。

(3)廢氣（qì）處理設備（bèi）ppw6-96氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器。

3.處理工藝流程

該工藝係統流（liú）程如圖11-27所示。

4.主要構築物及除塵設備

(1)構築物車間內有5台水泥磨，占地麵積數千平方米，廠房高度28m，其周圍（wéi）有辦公 樓、招（zhāo）待所及機修車（chē）間（jiān），水泥製成車間（jiān）是這些建築物中（zhōng）髙的一個建築物，因此，水泥磨廢氣 排放直接（jiē）影響著周圍的環（huán）境。自PPW6-96氣箱脈衝袋式除塵器投運（yùn）後，改（gǎi）善了周圍的（de）環境。

(2)收塵設備規（guī）格型號ppw6-96氣箱脈衝袋式除塵器；過濾麵（miàn）積557m2;濾袋數量 96X6=576個^濾袋材質針刺氈；設備重（chóng）16t,除塵效率>99%;除塵器排放濃度<

50mg/m3 (標>•

(3)除塵器的工作原理

除塵器工作原理如圖11-28所示。除塵器由殼體、灰鬥、排灰裝置、脈衝清灰係統等部分 組成。當含塵（chén）氣體從進（jìn）風口進人除（chú）塵器後，首先碰到進出風口中間斜隔（gé）板（bǎn）氣流便轉向流人（rén）灰 鬥，同時氣流（liú）速度變慢，由於慣性作（zuò）用，使氣（qì）體中粗顆粒粉塵直接落入灰鬥，起（qǐ）到預收塵的作 用。進人灰鬥的氣（qì）流隨後折而向上通過內部的濾（lǜ）袋，粉塵被捕（bǔ）集在濾（lǜ）袋外表麵，淸灰時提升閥 被關閉，切斷通過該除塵室（shì）的過（guò）濾氣流。隨即脈（mò）衝閥（fá）開啟，向濾（lǜ）袋內噴人高壓空氣，以清除濾 袋（dài）外表麵上的粉（fěn）塵。其收（shōu）塵室的脈衝噴吹寬（kuān）度和淸灰周期，由專（zhuān）用的淸灰程序控製（zhì）器自動連續 進行。

5.治理效（xiào）果

該除（chú）塵器投運後，設備運行穩定可靠，除（chú）塵效率高，解（jiě）決了原（yuán）來的物料大量飛損的（de）問題。 為考核其除塵器的除塵效果。環境監測中心對（duì）該除塵係統（tǒng）進行了監測（cè），監測結果見表11-27。

6.主要技術經濟指標

(1)工藝運行（háng）情況該除塵器取代了原來的兩級除（chú）塵，效果良（liáng）好，排放濃度大大低於國家 規定的廢氣排放標準，能夠滿足環境保護的要求。由於減少了比較好級旋風除塵器（qì），工藝流程得 到簡（jiǎn）化，係統漏風大（dà）大減少，阻力也大大下降（jiàng），有利於節能。由於強化了磨內通風，磨機產量 有所提髙，除塵器所配套的脈衝閥、電磁閥、氣（qì）缸等部件工作可靠，故障少，維（wéi）護工作量較其 他除塵器大（dà）大減少。

(2)回收粉塵效益小時回收量：1407kg/h(由測定計算）•

(3)工程（chéng）特（tè）點該除塵器綜合分室反（fǎn）吹和噴吹脈衝淸灰各類袋式除塵器（qì）的（de）優點，克服了分 室反吹清（qīng）灰強度不（bú）夠（gòu），噴吹脈衝清灰和過濾（lǜ）同（tóng）時進行的缺點，因此，該種（zhǒng）除塵器應用範圍廣， 除塵效率高，濾袋壽命長。