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一、係統設置:
1)在碎(suì)煤樓處設置一台電(diàn)廠(chǎng)輸煤樓除塵(chén)器,吸收碎煤樓一至四層,包括皮帶下煤口、篩子、細碎機及(jí)一樓落煤(méi)口產生的粉塵。
2、在3#輸煤皮帶(dài)下(xià)煤口處設置一台電廠輸煤樓除(chú)塵器,水(shuǐ)平輸煤皮帶設置1至3台收(shōu)塵器(qì),分別吸收2#皮(pí)帶落煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口(共6個煤倉)、皮帶尾部產生的煤塵。

二、電廠輸(shū)煤樓除塵器技術性能
1、除(chú)塵布袋應能滿足對其要求的入口濃度的情況下(xià),捕捉好小粒徑為0.5μm的(de)粉塵粒子,采用固定管脈衝噴吹、外濾式過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小於 30 mg/Nm3。
2、除塵器(qì)和(hé)配(pèi)套風機在額定工況條件下,距離壓縮(suō)機機殼(ké)外1米處噪音值不大於85 dB(A)。
3、機組運轉時的垂直(zhí)振動不大(dà)於 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命:≥ 30 年(nián)
5、除塵布袋使用壽命: ≥ 25000 h;
6、電磁(cí)閥使用壽命:≥ 50000 h;
7、電廠輸煤樓除(chú)塵器漏風率(lǜ): ≤ 2 %;
8、所有風機電機采用節能電機,能耗等級為二級以上(shàng);
9、布(bù)袋除塵器控(kòng)製采用PLC程序控製,交貨時要提供軟件程序。
10、粉塵捕集率大(dà)於95%,現場無(wú)粉塵。
11、電氣控製原件采(cǎi)用國(guó)內外知名品牌,,采用自動與手(shǒu)動互換控製,當自動控製發生(shēng)事故時,可采(cǎi)用手動控製(zhì)。
12.能在所提供的含塵條件和(hé)自然條件下長期、安全地無人值守(shǒu)運行並達到排(pái)塵要求。
13.設備運行阻力小於(yú)1500Pa。
15.有防(fáng)止濾袋發生氧化腐蝕和酸腐蝕的技術措施。
16.布袋除塵器的清灰功(gōng)能定時控製和定壓差(chà)控製可(kě)以並存,並以先期滿足條件的(de)控製方式(shì)啟動清灰程序。在檢修狀態下(xià),清(qīng)灰功能也能通過手(shǒu)動控(kòng)製的方式實現。
17、布袋除(chú)塵器采用室外布置,考慮防雨、防凍、防風。
18、電廠輸煤樓除塵器采用星型卸灰閥自動卸料(liào)至皮帶上。
電廠輸煤樓除塵器技術(shù)參數
細碎車間脈衝布袋(dài)除塵器技術參數
序(xù)號 | 項 目 | 數量(liàng) |
1 | 名稱 | QYMC-440型脈衝布袋(dài)除塵器 |
2 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 35000-38000 |
3 | 全過濾麵積(jī)(m2) | 440 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 1.3-1.43 |
5 | 濾袋數量(條) | 408 |
6 | 脈衝閥數量(個) | 34 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | <1000 |
8 | 除塵(chén)效率(%) | ≥99.9 |
9 | 本體漏風率(%) | ≤3 |
10 | 設備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質 | 三防阻燃滌綸針(zhēn)刺氈 |
12 | 濾布紡織工藝 | 針(zhēn)刺 |
13 | 濾布縫製工藝 | 三針機縫製(zhì) |
14 | 濾(lǜ)袋規格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質 | 碳鋼 |
18 | 袋籠防腐處理工(gōng)藝 | 表麵有機矽處理 |
19 | 濾袋固定及密封(fēng)方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁脈衝閥型式及(jí)規格(gé) | 1.5”直角閥 |
21 | 清灰氣源壓力Pa | (5-7)×105 |
22 | 氣源(yuán)品(pǐn)質 | 良好 |
23 | 電磁閥機械開閥時間sec | 0.08 |
24 | 耗氣量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式(shì) | 在線清灰 |
26 | 檢修方式 | 停機 |
27 | 控製方式 | PLC控製:自動;手動 |
28 | 卸灰方式 | 卸灰閥(fá) |
風機型號:4-72№9D 45KW | ||
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