除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　電（diàn）袋複合式除塵器是通過電除塵器與布袋除塵（chén）器有機結合的一種（zhǒng）新型的高效除塵器，它充分發揮電除塵（chén）器和布袋除塵器各（gè）自的除塵優勢，以及兩者相結合產生新的性能優（yōu）點，彌補了電（diàn）除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該複合型除塵器效率高，穩定，濾袋阻力低，壽命長，占地麵積小（xiǎo）等優點（diǎn）。
　　電袋複合式除塵器的工作原（yuán）理：在電除塵器和（hé）布袋除塵器工作原理基礎（chǔ）上,有機結合兩者除塵優點：前級電場預收煙氣（qì）中70～80%以上的粉塵量；後級布袋除塵裝置攔截收集煙氣中剩餘量的粉塵。其中（zhōng），前（qián）級電場的預除塵作用和荷電作（zuò）用為提高電袋除塵器（qì）的性能起到了重要作用。
 
　　電袋複合除塵器與現（xiàn）有其它除塵設（shè）備相比，具有以下優點：

電袋複合除塵器的優點

①將靜電除塵器和袋式除塵器有機結合在一起，揚長避（bì）短，較（jiào）好地解決（jué）了靜電除塵器對工況適應能力弱、除塵受限、不能穩定達標及袋式除塵器運（yùn）行阻力較高、除塵布袋（dài）等配件壽命較短的（de）弊端，全麵提升除塵器的總體（tǐ）技術水平和對各種（zhǒng）工況（kuàng）的適應能力。

②前電減（jiǎn）輕了後袋的過濾負荷。粉塵荷電後，異性相（xiàng）吸，小顆粒凝聚大（dà）顆粒；同性相斥，排列有序，塵（chén）並結構疏鬆。使後（hòu）袋的（de）清灰周期（qī）延長，過濾阻力降（jiàng）低，運行能耗降低。適用於高（gāo）含塵濃度（dù）的煙氣（qì）除塵淨化。

③前電作為緩衝空間，有（yǒu）利於（yú）減緩煙氣溫度忽高忽低，四（sì）管爆裂等（děng）異常工況（kuàng）對後袋的影響。

電袋複合除（chú）塵器的缺點

①電區火花放電產生（shēng）臭氧，在高溫條件下與NO、SO₂反應產生NO₂、SO₃。NO₂是（shì）侵入性氧化劑，SO₃是酸性腐蝕劑，在特定條件下，可能對pps（聚苯（běn）硫醚纖維）產生強烈的氧（yǎng）化腐蝕作用，使除塵（chén）布袋提早結束使用壽命。

②電袋之間必須合理的設置均流導電板，但是荷電塵粒碰撞後會失去電荷，均流板積聚粉塵變成收（shōu）塵極，堵塞板孔，有待深入研究。

③前電後袋有高、低壓電源設備，兩套控製係（xì）統，費用（yòng）增加。

電袋複合式除塵（chén）器（qì）的技術特點
　　（1）除塵機理綜合了二種除塵方式的優點
　　由（yóu）於在電（diàn）-袋複合式除塵器中，煙氣先通（tōng）過電除塵區（qū）後再緩慢進入後級布袋除塵區，布袋除（chú）塵區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度（dù）延長；粉塵經過電除（chú）塵（chén）區電離荷電，粉塵的荷電提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方麵得到大大的改善。合理運用（yòng）電除塵器和布袋除塵器（qì）各自的除塵優點，以及兩者相結合產生新的（de）功能（néng），能充分克服（fú）電除塵和布（bù）袋除塵的除塵缺點。根據我公司試驗研究和在電力鍋爐煙塵（chén）的工業應用，證明該技術是（shì）一種科學、可靠、先進的技術。
　　（2）保證長期（qī）高效穩定運（yùn）行
　　電袋複合式除（chú）塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響（xiǎng），可以（yǐ）長期保持高效、穩定、可靠（kào）地運行，保證排（pái）放濃度低於50mg/Nm3。
電袋組合除塵技術是我公司2006年除塵技術發展的重大（dà）突破，以我公司靜電除塵器和袋式除塵器配件（jiàn）齊全為依托優勢，有機結合了靜電除塵和過濾除塵兩種原理，利用（yòng）兩種技術優（yōu）勢，形成了（le）電袋複合除塵機理，使該技術成（chéng）為國內外除塵行業（yè）研究開發（fā）的項目。電隨著國家對大氣環保要（yào）求的提高，針對電除塵（chén）器和袋式除塵器存在的缺陷（xiàn），電袋複合除塵器應運而（ér）生（shēng）。
　　電（diàn）袋（dài）組（zǔ）合除塵器：在除塵器箱體內安裝電場區和濾袋區，將靜電除塵器和袋式除塵器兩種除塵技術複合在一起，電（diàn）袋複除塵器為一箱式結構，箱體內安裝的電場區和濾袋區可有多種配置形式，整個除塵器配有高壓供電電源和電氣控製裝置（zhì）和清灰裝置。電袋複合除塵器分類（lèi）：電袋組合除塵器、電袋（dài）一體化除塵器、電改袋除塵器。
　　電袋組合除（chú）塵器技術性能特點　　   
　　1、適用高比阻粉塵收（shōu）集，除塵效率具有高效性和穩定性：電袋除塵器的效（xiào）率不受高比阻細微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易（yì）實現在50mg/Nm3以下，且長（zhǎng）期穩定（dìng）。　　 
　　2、運行阻力比純布袋除（chú）塵器低500Pa，可以減少引風機功率消耗。運行阻力比純（chún）布袋除塵器低500Pa，每10000m3/h風（fēng）量引風機功（gōng）率可減少1.74KW。　　 
　　3、清灰（huī）周期長、氣源能（néng）耗小：由於濾（lǜ）袋收集的粉塵量少，阻力上（shàng）升緩慢，其清灰（huī）周期時間是純布袋除（chú）塵器的2倍以上，壓縮空氣消耗量不到（dào）純布袋的1/3。　　 
　　4、延長濾袋使用壽命    
　　(1)運行阻力（lì）低、濾袋的（de）負荷差壓小延（yán）長（zhǎng）了濾袋使用（yòng）壽（shòu）命。　　
　　(2)清灰周期長、清灰次數少延長了（le）濾袋使用壽命。　　 
　　(3)在相同運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長2～3年。  
　　電袋組合除塵器的組成
　　電袋複合除塵器是建立在靜電除塵和袋式除塵（chén）各（gè）自優點的基礎上，該除塵器的出發點是充分利用物質的荷電性和同性相斥、異性（xìng）相（xiàng）吸（xī）的（de）固有特性，而產生的細微粒子電凝聚和電排斥現象，導致在濾料表麵堆結（jié）的粉塵比較鬆散，從（cóng）而使濾料阻力降低。同時由於經過前級電除塵（chén）器的（de）捕集（jí）作用，使其煙氣中的含塵濃度大幅度降低，因此對（duì）後麵的袋式除塵部分來講在適當選取較高的（de）過濾風速的情況下，也能夠實現降低阻力，達標排放的目的。電袋複合除塵器，是一種（zhǒng）有機集成靜電除塵和過（guò）濾除塵兩種除塵（chén）機理的新型節能（néng）高效除塵器。
　　隨著近幾年來環（huán）保標（biāo）準和使用壽命要求的不（bú）斷提高，電除塵器和布袋除塵（chén）器都麵臨前所未有（yǒu）的壓力和挑戰，在這種情況下，該公司研發成功了一（yī）種新型的BSE/F型電袋複合式除塵器，它既能滿足≤30mg/Nm3的好排放標準，又能使濾料壽命（mìng）得到了（le）有效的延長，即三年或四年（nián）甚（shèn）至五年，可與機組的大修（xiū）周期（qī）同步。
　　電袋複合式除塵器有兩（liǎng）個（gè）獨立的單元組成，即電除塵器單元（yuán）和布袋（dài）除塵器單元，利用一個或二（èr）個（gè）電場的電除塵器作為預除塵單元，將較大顆粒（lì）的粉塵除去80%以上，這樣就大大削（xuē）弱了大顆粒粉塵對濾布的磨損（sǔn），也減少布袋除（chú）塵器80%以上的粉塵負荷，從而使布袋除塵器的清灰周（zhōu）期大大增長，這也（yě）就是延長了布袋的使用壽命，同（tóng）時可提高濾（lǜ）袋的過濾速度，減少了濾袋的（de）數量和阻（zǔ）力。
　　電袋複合（hé）式（shì）除塵器組（zǔ）合了電除塵器和布袋除塵器各自的優點，在一定（dìng）程度上削（xuē）弱了它們的缺點。我們結合三十（shí）餘年電除塵（chén）器（qì）和布袋除塵器的設計（jì）製造經驗，研發的BSE/F新型（xíng）電袋複合式除塵器在2006年投運以來，取得了（le）預期效果。經在淄（zī）博宏達熱電有限公（gōng）司3×220t/h爐、淄（zī）博桓（huán）台唐山熱電廠130t/h爐、山東南金兆集團2×240t/h爐（lú）、山東隆盛熱電廠2×130t/h爐、山東遠通紙業3×75t/h爐等十餘台BSE/F型電袋複合式除塵器實際運行（háng）和考核測試，整機除塵效率高達99.9%以上，出口粉塵排放量均＜30mg/Nm3，滿（mǎn）足了新的排放標準。
　　BSE/F型電袋複合式（shì）除塵器的突出優點
　　1、不受煤種多（duō）變，比電阻高低的影響，排放可長期穩定在30mg/Nm3以（yǐ）下；
　　2、後級布袋負荷低（dī）（僅常（cháng）規布袋的1/5左右），無粗顆粉塵對布袋（dài）的衝刷，並且清灰次數少，因（yīn）此布袋壽命長；
　　3、荷電粉塵在布袋內形成的粉塵層透氣性好（hǎo），空隙率高，剝落性好（hǎo），因此係統阻力小，比常規布袋減少30%-50%，從（cóng）而大大降低了運行費用。
　　BSE/F型電（diàn）袋複合式除塵器的（de）應用範圍
　　電袋複合式除塵器（qì）不僅（jǐn）適合於新（xīn）建項目還（hái）特別適用原使用電除塵器的老廠（chǎng）改造，它不需要增加新的場（chǎng）地。保留原有第yi電場（隻需進行維修（xiū）、保養）作為粗（cū）除塵區，拆除原二、三（sān）電場內所（suǒ）有內件，例如（rú）極板（bǎn）、極線、振打裝置等，拆除原（yuán）有高壓電源，並對（duì）其殼體進行改造，分隔成數個氣室，而中間為煙（yān）道（dào），出口（kǒu）封頭保留不變（biàn），並拆（chāi）除（chú）出口集塵均流板，利用其騰出的位置改造（zào）成出口煙道，即可把（bǎ）原二、三（sān）電場改造成為精除塵區。總之，原一電場（chǎng）隻需對其進行適當維護；在原第二、三電場內部加裝布袋除塵器，形成電袋結合除塵器。原輸灰係統保（bǎo）持不變。加裝煙氣旁路係統，以防鍋爐出現“三管”泄漏對（duì）布袋除塵器（qì）的影響。運行控製（zhì）裝（zhuāng）置設置在現有的電除塵控製室內。