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行業除塵（chén）器
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電爐煙氣除塵器
煉鋼電（diàn）爐的煙塵（chén）控製
(1)電爐（lú）煙氣 電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼（gāng）時，每噸產品的煙（yān）塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不鏽鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發生（shēng）量，隨著爐子的（de）操作（zuò）階（jiē）段和裝入原料不（bú）同而有很大差異。煙氣溫（wēn）度高達1200℃以（yǐ）上（shàng），並含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細（xì），所（suǒ）以（yǐ），電爐煉鋼（gāng）車間的除塵（chén）一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控製方式 根據多年來的實踐（jiàn），控製電爐煙氣的方式有：局部排煙法（fǎ），即在出渣（zhā）口、出鋼口、爐門等上方設（shè）局部排煙罩；直（zhí）接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第（dì）四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙（yān）法，可以將爐內發生的煙氣以及出鋼、出渣時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉（bì）罩，即在整個（gè）電爐外部建造一個密閉（bì）罩，並從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其（qí）他操作是通過罩子上開（kāi）的門和罩頂上（shàng）可動的頂（dǐng）蓋來（lái）完成的，可（kě）大（dà）大減少汙染控製裝置成（chéng）本並能減輕噪聲汙染（rǎn）。
上述各種方式可以單獨（dú）采用，也可以結合使用，例如爐內、外排煙相結（jié）合，大密閉罩技術是近年業發展的（de）並受到重（chóng）視的一種技術。日本采用直接除塵、大密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱“狗屋”(Doghouse)。排出煙氣的除塵設備大多數采用布器除（chú）塵器（qì），也有少量采用靜電除塵器（qì）或濕式除塵器。我公司提供電爐除塵係（xì）統示例圖及設計方案和電爐大密封罩除塵係統的示意圖及設計（jì）方案（àn）。
(3)電爐煙氣的利用問題在超高功率電爐上，利（lì）用電（diàn）爐煙氣預熱廢鋼的技術近年來日益受到重視，其經濟價值十分顯（xiǎn）著。據文（wén）獻報道（dào），利（lì）用電爐煙氣預熱（rè）廢（fèi）鋼可使每爐鋼冶煉時間縮短8min，每（měi）噸鋼電極消耗下（xià）降0.7kg，耐火材料下降17％，每噸鋼可節電50kw/h。
預熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一（yī）個容器內，高溫煙（yān）氣從容器頂部進入，流經廢鋼後由容器底部返（fǎn）回集氣管道。可使廢鋼加（jiā）熱到300-500度。返回（huí）集氣管道的煙氣（qì）降溫後進入除塵裝置，淨化後排空。
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