數控等離子切割機除塵

1、 設計（jì）依據

《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》GB16194-1996

《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業（yè）大氣汙染物排放標準》DB13/2169-2015

2、 收集（jí）方式

數控等離子切割機除塵（chén）為切割（gē）工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標後再予（yǔ）以（yǐ）排放。等離子切割發生的煙塵（chén）基本上形成（chéng）於工件切口的下（xià）方，因此抽氣式負壓切割平台目前成為最為理想（xiǎng）煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽（chōu）風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量，對正處於切割（gē）過程中的區域進行吸塵處理，因此切（qiē）割平台沿（yán）切割（gē）機（jī）主導軌（guǐ）方向會被分（fèn）割成密閉小區域，旁側留有出風口（kǒu）。

經與貴公司溝通確認，貴司為兩台切割機共軌布（bù）置，切割寬度4米，軌道總長度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因（yīn）等離子切割機產生的煙塵量遠（yuǎn）遠大於火焰切割，本方（fāng）案設計（jì）按照等（děng）離子切割（gē）來（lái）考慮，因此（cǐ）采用側吸式。 

3、工作原（yuán）理

在切割平台（tái）一側安裝方形吸風道（dào），吸（xī）風道上方（fāng）裝有一（yī）個可隨切割機一起移（yí）動的（de）吸風小車，並在切割（gē）平台的另一側裝有軸（zhóu）流吹風機，吸（xī）風（fēng）道、吸風小車及除塵機連（lián）接成（chéng）的係統為負壓狀態；滑動吸風（fēng）小車、切割頭、吹風（fēng）風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切（qiē）割平台上的格（gé）柵板與被切割板材形成“煙氣通道”，切割鋼板時，吹風風機將產生的切割煙塵通過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵（chén）經過吸風（fēng）小車、吸風道最後進入淨（jìng）化器主機進行切割煙塵淨（jìng）化處理，淨化後的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中（zhōng）。

4、淨化流程

含塵氣體由淨化器上部進氣口進入淨化（huà）器內部的過程中，其中較大顆（kē）粒(直徑（jìng）100μm)，由於（yú）本身自重首先被沉降；較小顆粒（lì）(直徑0.1～50μm)在淨化器過濾式室內被吸附在濾筒表（biǎo）麵。穿過濾筒的淨化空氣（qì）經排氣室排出。當設（shè）備運行一段時間後，脈衝（chōng）控製儀觸發電磁（cí）閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間（jiān）高壓（yā）氣流作用下脫落，從（cóng）而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空（kōng）氣垂直噴吹清灰（huī）效果更（gèng）好（hǎo），粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽（shòu）命更長（zhǎng）。

過濾精（jīng）度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉（fěn）塵攔截，除塵效率（lǜ）達99.8%以上。

智能化控製：可編程式脈衝控製儀，自動實現噴吹過（guò）程（chéng），全（quán）程無需人工幹預且運行可靠。

製造工藝（yì）精度高：激光切割、數控（kòng）折彎、靜電噴塗。

6、設備參數（shù）

設備型號：GLS-20LT

處理風量（liàng）：21000-25000m³/h

過濾麵積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力：<1000pa

除塵（chén）效率：99.8%

排放濃度：≤30mg （國家新的排放標準（zhǔn））

清灰方式：在線脈衝清灰

配用功率：22kw

工業粉塵濾筒除塵器是一種幹式除塵裝置，它（tā）適用於捕集細小、幹燥（zào）非纖維性粉塵（chén）。濾筒采用紡織的濾布（bù）或非紡織的氈（zhān）製成，利用纖維（wéi）織物的過濾作用對含（hán）塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵（chén）器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來落入灰鬥，含有細小粉塵的氣體在通過（guò）濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。

濾筒除塵器除塵（chén）原理

含塵（chén）氣體（tǐ）由進風（fēng）口（kǒu）進入除塵器箱體內，細小塵粒由於濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。淨化後的氣體通過濾筒經箱體出風口排出（chū）。隨著使用時間（jiān）的增長，濾筒表麵吸附的（de）粉塵逐漸增多，濾筒的（de）透（tòu）氣性減弱，除塵（chén）器阻力不（bú）斷增大（dà）。為了保（bǎo）證除塵器的阻（zǔ）力控製在限定的範圍之內，由脈衝控製儀發出信（xìn）號，循（xún）序打開脈（mò）衝電磁閥，使氣罐 內的（de）壓縮空氣由噴吹（chuī）管各噴口（kǒu）噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹（zhàng），使積聚（jù）在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰鬥。

濾筒除塵器工藝結構

濾筒除（chú）塵器結構主（zhǔ）要由上部箱體、中部（bù）箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等部分（fèn）組成。布袋除塵器性能的好環，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對（duì）濾筒除塵（chén）器起著決定性（xìng）的作用。

濾筒除塵器采用垂直式濾筒結（jié）構，便於粉塵吸附及（jí）清灰；且由於在清（qīng）灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命（mìng）大大高於濾袋，維修費用低。采用目前國際上（shàng）先進的離線三狀態（過（guò）濾、清灰、靜止）清灰方式（shì），避免了（le）清灰時的（de）“再吸附”現象（xiàng），使清灰（huī）徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高（gāo）除塵器入口處的粉塵濃度（dù）。對影響主要性能的（de）關鍵元件（如脈衝閥）采用進口（kǒu）件，其易損件膜片的使用壽命（mìng）超過100萬次。采用分列噴（pēn）吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈衝（chōng）閥的數量。脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並（bìng）兼有定時（shí）或手動（dòng）二種控製方式任（rèn）選。單位過濾麵積占用的三（sān）維空間小，可（kě）替用（yòng）戶節約大量空間資源，間（jiān）接減少用戶的一次性（xìng）投資成本。使用壽（shòu）命長，濾筒的使用壽（shòu）命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換（huàn）濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

脈（mò）衝濾筒除塵器應用的廣泛，固（gù）定濾袋用（yòng）的多孔板（花（huā）板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴（pēn）吹（chuī）管上（shàng）對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管（guǎn）的另一端與脈衝閥（fá）、控製閥等組成的脈衝控製係統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控製程序（xù）進行（háng）脈衝噴吹清灰（huī）。濾袋通常采用外（wài）率式，裏麵含有骨架作為（wéi）支撐（chēng），粉塵被捕集而沉降在布袋的外表麵。清灰時的一瞬間，當（dāng）高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍於噴（pēn）射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空（kōng）氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹（zhàng）和衝擊振動，產生很強的清落（luò）粉塵的作用。脈衝周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。