除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

17C.COM焦化廠（chǎng）除塵器順應環保要求進行改造後的（de）排放可（kě）低於15mg以下，我公司在除塵器的設計、製作、改造中具有豐富的經驗，近幾年（nián）中曾為不少焦化（huà）企業改造過除塵設備，均得到（dào）了讚譽與認可，我們會繼續為環保治理做貢獻，絕不辜負廣大客（kè）戶的信任與寄托。

焦化廠地麵（miàn）站除塵器工藝原理（lǐ）：

焦（jiāo）爐爐體（tǐ）、推焦機、裝（zhuāng）煤機、移動式皮帶小車等部分組成：焦爐爐口吸塵罩除塵管網（wǎng）移動式皮（pí）帶（dài）小車除（chú）塵地麵站除塵風（fēng）機煙囪大氣。在焦爐機側（cè）爐柱（zhù）上方安（ān）裝爐頂部遮煙罩，推焦（jiāo）、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下（xià）提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合（hé），兩側防風罩在油缸驅動下轉動一定的角度，實現兩側與爐（lú）體密封。地（dì）麵除塵站風機由（yóu）變（biàn）頻器（qì）控製（zhì），從低速切換到高速（sù）運行，然後開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠機側除塵器改造設計：

1、在爐門上方加裝煙（yān）氣導流板，導（dǎo）流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內（nèi）。

2、對兩台裝煤進行改造，在煤箱前部（bù），與爐柱間的位置加設移動伸縮的（de）活動密封罩，密（mì）封罩由液（yè）壓油缸驅動。密封罩為L形（xíng），煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右（yòu）側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從（cóng）密封（fēng）罩內上升進入設（shè）在密封罩上部的吸塵管道內。

3、對兩台（tái）推焦車進行改造，在推焦杆及摘門機構上部設置半密封（fēng）吸塵罩。吸（xī）塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的（de）煙氣由（yóu）此吸（xī）塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋（gài）板，蓋板左右兩側設擋風板（bǎn），蓋板後側（操作（zuò）室前部）延蓋（gài）板長度設（shè）吸塵管道，吸塵管道上延蓋板（bǎn）長設長縫（féng）形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四台皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一台，車載吸塵罩（zhào）的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的（de）導通。

5、除塵站設（shè）置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴塗裝置、卸輸（shū）灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控製等，風機采用變頻（pín）控製。

焦化廠（chǎng）機側地麵除塵站改造後的使用效果

1）17C.COM環保采用（yòng）機側除塵器改造，降低了煉焦爐生（shēng）產區（qū）域的粉塵濃度，淨化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準（zhǔn）。

2）除塵係統經過工藝改進後，提高了（le）係統穩定性和安（ān）全性，沒有發生（shēng）任何事（shì）故。

3）由於操作控製簡單有效，延（yán）長了（le）係統設備的使用壽命，特（tè）別是布袋使用時間的延長，使用18個月無需（xū）更換（huàn）布袋，實現了經濟運行的目標。

4）該係統變頻技術的成功應用，既節省（shěng）了（le）用電費用，又保（bǎo）證了係統幹管吸力的穩定，對整個除塵係統安全穩定運行起（qǐ）到了關鍵作用（yòng）。